【正文】 應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)。其中斜砌兩個(gè)端角設(shè)置預(yù)制混凝土三角塊，避免在端角部出現(xiàn)空隙。3），100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度≥700mmm,≥墻長的1/5，末端應(yīng)做成40mm長180176。（4）過梁：當(dāng)門窗洞口兩側(cè)砌體長度大于250mm時(shí)，門窗過梁采用預(yù)制過梁，當(dāng)洞口兩側(cè)砌體長度小于250mm時(shí)，門窗過梁采用現(xiàn)澆過梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。（3）鋼筋砼帶1）墻高高度≥≤，應(yīng)在墻體半高處或門、窗上口或外墻普通窗窗臺上沿設(shè)置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為210，搭接長度為500mm，（2）邊框1）洞口寬度≤，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼邊框。5），應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。結(jié)構(gòu)要求（1）構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)藍(lán)圖的要求和下列原則設(shè)置，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核同意。（3）植筋膠應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告；塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)用材料主要性能的進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，嚴(yán)禁國家淘汰的材料。無結(jié)塊，出廠時(shí)間不得超過三個(gè)月。(9) 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(3) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。冬天可在1天后開始澆水，同時(shí)適當(dāng)減少澆水量，若氣溫在0攝氏度及以下，只能覆蓋不得澆水。對地上主體結(jié)構(gòu)，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板頂標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（5）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。若不得已超時(shí)，應(yīng)留設(shè)施工縫。（3）基礎(chǔ)梁采用泵送混凝土澆筑。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍——安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）——拆除柱?！惭b框架梁底?！卜趴蚣芰旱捉睢壴?jié)點(diǎn)箍筋——綁扎框架梁鋼筋——梁面處加定位箍筋一道——安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板——安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。 （7）節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎縱筋的錨固。 （6）混凝土質(zhì)量控制措施本工程混凝土每次澆筑混凝土坍落度抽檢不少于3次。（5） 梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫預(yù)防措施 施工前要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度等級及可泵性的條件下,對柱子混凝土,減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量,并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。為切實(shí)加強(qiáng)對框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的控制,施工前對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析。應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫。施工時(shí),混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強(qiáng)度等級混凝土,后澆低強(qiáng)度等級混凝土,嚴(yán)格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。（1）不同等級砼鄰接面的留設(shè)柱頂留水平施工縫則應(yīng)留于梁底，同時(shí)為避免砼有浮漿，接觸面過于光滑，柱振搗完成后在柱頂面撒10~30mm粒徑石渣，加強(qiáng)摩擦力。上部施工縫留在板下以上1cm。，并且緩凝時(shí)間要達(dá)到4～6小時(shí)。，在澆筑前仔細(xì)清理車泵管內(nèi)殘留物，確保車泵管暢通，仔細(xì)檢查泵管加固情況。，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求?；A(chǔ)施工完畢后，先施工柱，后施工梁板，砼的運(yùn)輸采用混凝土泵車泵送。10尺量柱、墻、梁177。確保一次驗(yàn)收通過。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當(dāng)層高小于8m時(shí)，水平拉桿如下圖示意：剪刀撐豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 10所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。 ，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 ，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。一般規(guī)定 ，相互位置的正確。，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。8 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。5 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。2 鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。 1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 (3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。1．絲頭： (1) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。 3．操作人員必須持證上崗。3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表17。（8）檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求。 表15環(huán)境類別板、墻梁柱C25~C45C25~C45C25~C45一152030二a203030二b253535三304040（4）施工縫處理：按規(guī)范對墻柱根據(jù)施工縫進(jìn)行處理。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺檢查寬、高177。（2）檢查：全數(shù)檢查。 （5）箍筋設(shè)置 梁柱箍筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置。一般項(xiàng)目（1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個(gè)接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。主控項(xiàng)目（1）縱向受力鋼筋連接方式見表13。表12項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。一般項(xiàng)目（1）鋼筋調(diào)直和檢查 宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護(hù)層。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t 作為一檢驗(yàn)批；原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。 材料存儲鋼筋堆放場地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。五、編制目的通過首件工程的施工，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出施工中存在的不足之處，并加以整改總結(jié)，形成一套比較完善的施工工藝，以便對后續(xù)施工起到指導(dǎo)作用。**收費(fèi)站由交警樓（三層）、收費(fèi)站房（二層）、水泵房（一層）、消防一體化設(shè)備和污水處理設(shè)備等組成，總用地面積：㎡，總建筑面積1228㎡，㎡。**收費(fèi)站由收費(fèi)站房（二層）、3入4出收費(fèi)天棚、鐵藝圍欄、污水處理設(shè)備等組成。**管理分中心由辦公樓（四層）、綜合服務(wù)樓（二層）、1宿舍（四層）、2宿舍（六層）、3宿舍（五層）、4宿舍（五層）、配電及水泵房（一層）、倉庫（一層）、污水處理設(shè)備、體育場、垃圾池、鐵藝圍欄、圍墻等組成。二、建筑概況本合同段為廣東省**至**公路工程第LM2標(biāo)段附屬房建工程，包括**管理分中心、**收費(fèi)站、**東服務(wù)區(qū)、**收費(fèi)站、**收費(fèi)站?？傆玫孛娣e1333㎡，㎡，㎡?？傆玫孛娣e： ㎡， ㎡，㎡。四、施工部署一、施工技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，備齊技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件、資料；工長調(diào)查了解、掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況和圖紙情況，及時(shí)計(jì)算各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，主要試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃；按照施工藍(lán)圖、相關(guān)變更和洽商以及施工方案及時(shí)將使用的材料上報(bào)項(xiàng)目部，并做好相關(guān)材料復(fù)試檢測試驗(yàn)；質(zhì)量驗(yàn)收程序，如圖。制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運(yùn)用的方案。Ⅲ級鋼筋φФФ1Ф1Ф16Ф1ФФ2Ф25 本工程所用鋼筋最好為一個(gè)廠家的產(chǎn)品，若使用兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)識。（2）、按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)檢。；彎鉤平直段長度：彎鉤1350、180176?！?0dⅢ級、1350≥4d10dⅠ級、Ⅲ級、≤90 0≥5d構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度（3）檢查 每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，鋼尺檢查。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差見表12。5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，觀察、鋼尺檢查。對連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁 扎鋼筋骨架長177。5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）檢查：對梁柱，抽查10%。 （3）鋼筋保護(hù)層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側(cè)面采用塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度見表15。（7）檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 6‐1所示調(diào)整到正確位置。 2）鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為25d ，Ⅲ級鋼筋為37d 。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）。 (2) 進(jìn)行表面防銹處理。 2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。7 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。10鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 ，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。、水平拉桿、用扣件與鋼管立柱扣牢。水平桿：每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。本工程除零星砼為自拌砼外其它砼均采用自建攪拌站砼。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）汽車吊臺2JZ350攪拌機(jī)臺21414*2ZN型振搗器臺5平板振搗器臺2鐵鍬把20鐵抹子、木抹子個(gè)20，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。：框架柱施工縫留在主梁下上1cm。：從施工方面講,由于節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜,鋼筋綁扎密集,而且都是高空作業(yè),特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯,給施工造成許多麻煩,稍有疏忽質(zhì)量就難以保證。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法事先作