項目計劃的選擇與執(zhí)行方案-全文預(yù)覽
【正文】 鍵績效指針作持續(xù)監(jiān)控、詳定流程管理之權(quán)責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)等。(1) 經(jīng)由上述周密的定義、衡量、分析后，就能清楚的了解真正要做的是哪些事了，項目小組所提出的改善對策必須再衡量其利弊得失以便擇定一可行的改善方案(Action item)。再尋訪實際參與工作執(zhí)行者以確定先前的假定是否合理等。在衡量的階段中，我們要重視關(guān)鍵質(zhì)量特性(Key Quality Characteristics)之決定與關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)之選擇；并以制程能力指標(biāo)、不良率、PPM等呈現(xiàn)，再制定甘特(Gantt)圖追蹤KPI的改善進度。(2) 其次與客戶或和第一線工作人員直接接觸，聆聽他們對問題的看法。盟主可透過大黑帶之協(xié)助及參考上述重要計劃的選取準(zhǔn)則，決定改善計劃之優(yōu)先次序。 學(xué)習(xí)效益：經(jīng)由此計劃可獲得之新知識(含對客戶、流程之深入了解)。 復(fù)雜度(Complexity)如何？(d) 所需之資源(含人、時間、經(jīng)費等)如何？(b)順序或依賴度：其它改善計劃是否仰賴此一問題之解決。 趨勢(Trend)：未解決之問題是否會隨時間而進一步擴大。(d) 對公司營運策略及競爭地位之影響(Impact)。(三) 確認(rèn)制程擁有者(process owner)：業(yè)者可利用customersupplier模式(C/S model)及需求分析厘清process owner、supplier及customer間的關(guān)系及其需求。找出顧客期望與目前制程(existing process)間之缺口(gap)，即可著手定義六標(biāo)準(zhǔn)差之項目計劃。任何企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營均離不開顧客，既然六標(biāo)準(zhǔn)差是一個以數(shù)據(jù)為導(dǎo)向的流程管理，因此在選擇六標(biāo)準(zhǔn)差或精實六標(biāo)準(zhǔn)差(Lean 6σ)項目計劃之前，我們有必要對企業(yè)流程管理系統(tǒng)(business process management system)作一剖析，如圖2所示。例如人類早期使用鍋灶煮飯，影響飯粒質(zhì)量/可口程度的因素有柴火的多寡，燃燒時間、米粒與水的比例等，實驗設(shè)計/質(zhì)量改善計劃有助于找到此一舊系統(tǒng)的最佳因子水平組合。創(chuàng)新(innovation)與改善(improvement)不同，依經(jīng)濟學(xué)家熊彼得的定義：創(chuàng)新是把生產(chǎn)要素重新組合并改變其生產(chǎn)功能，以滿足市場需求并創(chuàng)造利潤(即產(chǎn)品出售的價格減去成本)。六標(biāo)準(zhǔn)差(Six Sigma)管理于1987年在當(dāng)時美國摩托羅拉(Motorola)公司執(zhí)行長Bob Galvin領(lǐng)導(dǎo)下正式推出，旋即受到美國國家質(zhì)量獎的肯定。6σ提供了一種衡量變異的方法。本文嘗試提出六標(biāo)準(zhǔn)差項目計劃的選取準(zhǔn)則，供企業(yè)在制定六標(biāo)準(zhǔn)差戰(zhàn)略時的參考。這關(guān)系著一個企業(yè)的存亡與未來發(fā)展，而戰(zhàn)略創(chuàng)新則可為企業(yè)的發(fā)展提供正確的方向。六標(biāo)準(zhǔn)差可說是一種整合性的質(zhì)量管理方法，透過流程分析我們可找出關(guān)鍵質(zhì)量特性/企業(yè)績效指針，然后從源頭及流程中不斷地探索如何減少并控制影響產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量的變異。它系以財務(wù)績效為評量準(zhǔn)則，強調(diào)流程改善及控制，并透過一套完整的教育訓(xùn)練，執(zhí)行系列項目改善計劃以達成顧客滿意，企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之目標(biāo)。企業(yè)必須不斷因應(yīng)市場的快速變化，迅速地針對上述項目作出適時地調(diào)整與推陳出新，以期拉開與競爭對手的距離。透過六標(biāo)準(zhǔn)差，我們可以提升產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量與競爭力，因此項目改善計劃的選擇與優(yōu)先次序的排定便顯得格外地重要。 Sigma是希臘字母的σ，統(tǒng)計學(xué)中的Sigma是一組資料的標(biāo)準(zhǔn)差。所謂六標(biāo)差制程系就中長期而言。六標(biāo)準(zhǔn)差雖是制造業(yè)衡量質(zhì)量缺點的一種方法，近年來，許多公司已將六標(biāo)準(zhǔn)差的方法延伸至顧客滿意度及服務(wù)質(zhì)量的提升上。創(chuàng)新對個人或組織均可產(chǎn)生關(guān)鍵的影響，當(dāng)改善活動進入維持(maintenance)階段或已到了生產(chǎn)/服務(wù)成本無法再進一步降低的瓶頸(bottleneck)階段，此時藉由產(chǎn)品/服務(wù)的創(chuàng)新、系統(tǒng)/流程的創(chuàng)新或制度的創(chuàng)新所開創(chuàng)的新系統(tǒng)(New system)會為企業(yè)帶來意想不到的突破與收獲。而創(chuàng)新則針對舊系統(tǒng)的限制作進一步地突破與變革(change)，改變其生產(chǎn)功能以期增加新的價值，吸引更多的顧客、創(chuàng)造更大的利潤。在定義出影響內(nèi)部關(guān)鍵制程的質(zhì)量衡量指針后，我們可針對制程之現(xiàn)況進行制程能力分析(process capability analysis)。貳、 項目計劃選取的準(zhǔn)則本人參考Eckes(2005)在其Six Sigma Execution一書中所列舉下列執(zhí)行六標(biāo)準(zhǔn)差方案之八個步驟，并依個人推動六標(biāo)準(zhǔn)差之經(jīng)驗加以進一步闡釋：(一) 定義企業(yè)的策略性目標(biāo)：業(yè)者可利用標(biāo)竿分析及質(zhì)量機能展開進行制程現(xiàn)況之缺口分析(二) 找出企業(yè)的關(guān)鍵制程：業(yè)者可利用流程圖、制程轉(zhuǎn)寫(process mapping)，要因分析矩陣(causeeffect matrix)及失效模式影響分析(FMEA)等手法找出關(guān)鍵制
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