【正文】 計劃訂單建立的。它包括全部有關(guān)生產(chǎn)目的、材料零部件、所需資源和成本。庫存ABC管理SAP/R3系統(tǒng)的庫存信息系統(tǒng)提供了完整的庫存控制amp。當(dāng)收貨直接分配給成本中心或訂單時，成本會計也包含其中。順利的物料流動需要這個過程的所有參加者之間有充分的交流。與質(zhì)量管理（QM）的結(jié)合在貨物移動中，系統(tǒng)確定物料是否應(yīng)進行檢查操作。分銷（SD）的結(jié)合一旦你輸入一個銷售訂單，你可以初始化現(xiàn)有庫存的動態(tài)可用性檢查。供應(yīng)商發(fā)票在以后通過發(fā)票校驗進行處理。在所有的業(yè)務(wù)期間，庫存管理訪問主數(shù)據(jù)(如物料主記錄數(shù)據(jù))和所有后勤部分共享的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)(如采購數(shù)據(jù))?；谖锪闲枨笥媱澊_定的需求，物料從外部或內(nèi)部采購。完整的采購訂單流程SAP采購管理系統(tǒng)提供物料采購的全過程物料采購從采購申請開始，接下來是采購和收貨，并以收到發(fā)票而結(jié)束。顯示了可以從某一給定的供應(yīng)商處訂貨物料的時間段。典型的內(nèi)容有：供應(yīng)商名稱，供應(yīng)商使用的貨幣和供應(yīng)商編號(存儲在SAP系統(tǒng)中作為帳戶編號)。用戶可以在系統(tǒng)中建立和維護與采購有關(guān)的物料和供應(yīng)商數(shù)據(jù),。如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)充分、準(zhǔn)確，計劃的效益將是非常明顯的。系統(tǒng)還對相關(guān)需求件計算計劃訂單提前期并設(shè)置完成日期。這使得MRP計劃員可以按照他的要求總是能掌握當(dāng)前最新的計劃結(jié)果。MRP計劃方式：凈改變計劃通常在每日末對工廠全部MRP的相關(guān)物料用凈改變程序運行MRP。除來自SD系統(tǒng)的需求外，你還可以直接從PP系統(tǒng)進一步建立銷售訂單。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。一個最重要的特點是使需求均衡化。這樣做，盡管生產(chǎn)周期很長，但你卻可以保證較短的交貨期。在MRP，系統(tǒng)用在凈需求計算中得出的采購或生產(chǎn)計劃需求量對比可用的倉庫庫存或計劃接受量。在財務(wù)管理中，定義信貸限額，在銷售管理中執(zhí)行信貸檢查。收到客戶交來的貨款并在系統(tǒng)中輸入該客戶的收款憑證后，系統(tǒng)會根據(jù)收到的款項自動更新客戶的可用限額。會計和銷售部門在每次記帳到客戶時系統(tǒng)都自動檢查該限額。檢查范圍包括信用，財務(wù)和銷售數(shù)據(jù)，以核實客戶的信用額度。交貨計劃和可用性檢查是相互依賴的。當(dāng)你輸入客戶要求的交貨日期時，銷售與分銷系統(tǒng)能計算出裝運活動的日期。你還可以使用更新功能，通過手工調(diào)整重新分配短缺產(chǎn)品，以滿足你的最緊急的客戶訂單?！跸到y(tǒng)確定什么貨物可以按客戶要求的交送日期進行交貨和必要的部分交貨，直到完成整個訂單數(shù)量。一旦凍結(jié)被手工撤消后，需求信息就可以傳送。系統(tǒng)高度的集成性能在銷售與分銷、物料管理和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)間自動地交換實時的需求數(shù)據(jù)，需求將按單個的或匯總的需求被記錄。這些因素包括：□安全庫存 □質(zhì)量檢查中的庫存□運輸中的庫存 □采購訂單□計劃訂單 □采購申請□生產(chǎn)訂單 □預(yù)留□相關(guān)需求 □計劃需求□銷售需求 □交貨需求補貨提前期通過使用在主數(shù)據(jù)中所定義的那些時間，基于ATP數(shù)量的可用性檢查還可考慮補貨提前期，這個時間是訂單或生產(chǎn)所需產(chǎn)品所要求的時間?！醢从媱潄頇z查：SD僅基于計劃項目來計算可用性，而不是根據(jù)訂單的數(shù)量來計算。這一需求將在SAP系統(tǒng)中通過可用性檢查的功能實現(xiàn)。產(chǎn)品建議：如果某個客戶的合同所訂的產(chǎn)品具有普遍性，可先建立包括多個產(chǎn)品的產(chǎn)品建議以減少在訂單中產(chǎn)品項目的輸入。在AFS系統(tǒng)中, 對R/3物料清單功能作了增強開發(fā),使之能夠支持產(chǎn)品網(wǎng)格,在SKU 層次設(shè)定BOM項目的用量.建議公司根據(jù)實際情況將鞋成品/半成品設(shè)成AFS產(chǎn)品, 在BOM結(jié)構(gòu)中重新 定義它們之間的關(guān)系.我們建議的公司產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)如下圖所示()38 39 4038 39 4038 39 4038 39 4038 39 40鞋面部底部包裝料面部裁斷件車線飾扣鐵芯底部裁斷件大底中底原物料原物料包裝材料 圖 建議的鞋產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 如上圖所示, 可將成品鞋, 面部, 底部, 面部裁斷件, 底部裁斷件, 大底等成品/半成品設(shè)置成AFS物料, 采用同一底產(chǎn)品網(wǎng)格表達不同底尺碼.在采用AFS產(chǎn)品特性管理鞋產(chǎn)品主數(shù)據(jù)后, 將數(shù)據(jù)量限定在型體/顏色層次, 在很大程度上減少系統(tǒng)的數(shù)據(jù)量,提高數(shù)據(jù)處理速度, 減輕計劃員的負擔(dān).下面圖示顯示了鞋產(chǎn)品在AFS 系統(tǒng)中 BOM定義的一些功能特點.( 圖 顯示在產(chǎn)品BOM維護中, 在同一屏幕為不同尺碼定義不同的物料使用量)現(xiàn)行運行狀況及需求為縮短生產(chǎn)周期, 加快給客戶的供貨, 在原則上公司的客戶會給公司下達預(yù)測需求, 公司據(jù)此進行原料的購買和產(chǎn)能的安排, 公司的一個重要客戶NIKE在下達正式的訂單(DPO)之前, 會先下達預(yù)告訂單(RP)給到創(chuàng)信用于備料和預(yù)留產(chǎn)能, 宏觀上公司需要對這些預(yù)測需求作統(tǒng)一的計劃, 并且能跟蹤到為它們采購的原材料,希望在系統(tǒng)中有一個有效的處理方法.另外, 創(chuàng)信管理高層會對未來的市場狀況作中長期的市場預(yù)測, 按照客戶和型體大類預(yù)測半年/年度的需求, 為未來的產(chǎn)能規(guī)劃和制造工藝的開發(fā)提供有用的依據(jù)SAP解決方案對客戶下達給公司的預(yù)告訂單,在SAP系統(tǒng)中作為一種獨立需求來處理,經(jīng)過MRP的運算后, 得到各BOM層次的計劃訂單或采購申請, 計劃訂單訂需要預(yù)留產(chǎn)能, 采購申請可提交采購部進行采購處理,從而達到預(yù)先備料和制作產(chǎn)能計劃的目的.(圖 預(yù)測需求在AFS系統(tǒng)中的處理)出于對為預(yù)告訂單所準(zhǔn)備的物料, 采用批號進行跟蹤,對于每一預(yù)測訂單所產(chǎn)生原物料需求, 分配一個單獨的批號, 從物料的采購到庫存管理都使用該批號.對于公司的中長期市場預(yù)測以及相關(guān)的產(chǎn)能規(guī)劃和制造工藝開發(fā), 我們建議將這一部分的業(yè)務(wù)處理放在第二階段予以考慮實施, 以提高貴公司對市場的應(yīng)變能力SAP R/3系統(tǒng)中的訂單輸入是高度自動化的。這個選項對高值物料是非常有用的。它表明成品或半成品在經(jīng)過所有工序時，由于制造問題作為廢品損失的百分數(shù)。在MRP中有3種累積廢品率?？梢酝ㄟ^批量維護的方式對BOM的子件進行修改、替代、刪除、增加的功能。BOM維護功能R/3的BOM應(yīng)用程序提供復(fù)制和更新BOM數(shù)據(jù)的綜合功能，同時也提供強大的搜索功能。你可以用BOM的狀態(tài)來控制BOM是否用可于特定應(yīng)用程序，如成本或生產(chǎn)應(yīng)用程序。BOM的有效期在R/3系統(tǒng)中，你可以定義整個BOM的有效期或個別零部件的有效期。通常，在R/3中，由于生產(chǎn)條件的要求，你要為特定的工廠建立BOM。我們將從產(chǎn)品數(shù)據(jù)、計劃、銷售、物料需求計劃、采購、庫存, 車間生產(chǎn)控制, 成本控制, 財務(wù)、遠期業(yè)務(wù)發(fā)展這樣一個基本順序進行闡述。我們對這些主要的流程進行了初步的方案設(shè)計，它將成為整個方案的一個重要組成部分。所有需要定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的R/3應(yīng)用程序都要使用物料清單。如果你用BOM來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，你可以只定義一個BOM，包括你公司組織的各種應(yīng)用領(lǐng)域所需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)；或者你可以定義一些單獨的BOM，各自按單個應(yīng)用領(lǐng)域的需要進行裁剪，諸如按：工程/設(shè)計成本生產(chǎn)銷售及分銷你可以在BOM的狀態(tài)字段中定義與MRP、成本核算、或銷售及分銷有關(guān)的單獨的BOM項目。但是，如果你在顯示一個BOM時輸入了一個特定日期，你只能看到在這個特定日期的有效項目。因此R/3系統(tǒng)可提供多層的、鋸齒行的或者匯總的BOM。單層及多層反查表可以告訴你哪一個BOM有某個特定的子件。R/3允許你為各個BOM子件定義廢品率。裝配廢品率在BOM的表頭或在子件的物料主文件記錄中定義。工序廢品將覆蓋裝配廢品。R/3在打印車間文件時用這