隧道缺陷整治專項程施工設計方案-全文預覽
【正文】 一級別的細石混凝土，塌落度適當放大，已能自動流動填滿鑿空體為準。②鑿除松散體后，在墻體底面及四周采用環(huán)氧樹脂砂漿植筋，植筋直徑根據(jù)現(xiàn)場材料確定，一般采用φ12螺紋鋼，植入深度不小于10d ，四周的植筋要露出混凝土面不小于10cm，方便做模板拉桿，植筋間距不大于15cm。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。選用商品混凝土的水泥灰與外加劑，與原混凝土配比相同。疏通完后仰拱仍滲水的部位采用切割機切割成內寬外窄倒梯形排水槽，埋φ100mm半管引排至中心水溝，回填微膨脹混凝土。（4）單個漏水點：采取鑿楔形洞，填充速凝型無機防水堵漏劑處理,外表刮涂滲透結晶型防水涂料二層。 （四）隧道拱墻及仰供滲漏水的處理措施（1）拱部大面積滲漏水：采取襯砌壁后注漿、邊墻結合環(huán)向施工縫鑿槽埋管引排的措施。（5）注漿后，應設置檢查孔，檢查注漿效果。（2）注漿是一項連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防堵塞管路。如不滿足，注漿過程中可適當添加一定數(shù)量的速凝劑。注漿前應進行配合比試驗，用秒表記下注入和流出時間，據(jù)此確定注漿量、注漿壓力，檢查管路設備運行情況。（3）在管口安設灌漿嘴，從低到高灌注注漿材料，～，施工過程中應逐步增加注漿壓力，直至高端鉆孔冒漿為止，然后拆除灌漿嘴，封閉低端孔口，從相鄰高端鉆孔處繼續(xù)向內灌漿，直至所有鉆孔灌漿完成，最后一處灌漿時，當繼續(xù)加壓不再進漿時結束注漿?；炷翉姸冗_到80%后拆除防護模板，并對表面打磨處理，在新混凝土表面并向既有混凝土四周延伸20cm范圍內刮涂水泥基滲透結晶型防水涂料二遍，178。通過灌料孔灌入C35或C40微膨脹混凝土，并采用插入式震搗器搗固?？山Y合懸吊回灌混凝土的模板要求，在鑿除后的空洞范圍打設Φ25自進式中空注漿錨桿，間距60～80cm，模板拆除后錨桿可作為錨固嵌補混凝土的作用。鑿毛標準為凹凸差不小于6mm的粗糙面。（四）施工縫修補及中埋止水帶外側薄層砼施工縫處中埋止水帶外側薄層砼有掉塊風險的，須全部鑿除，與二襯結合部位打磨平順；對已剝離外露的止水帶，進行切除處理；施工縫處原修補、松散混凝土，要求鑿除，并對鑿除部位打磨處理，確保無松散、易掉骨料外露。（2）對于鋼筋砼二襯，,采用針孔注環(huán)氧樹脂漿液漿液處理。（2）襯砌實測有效厚度20cm：采用鑿除、植筋、嵌補混凝土（比設計高一個標號，微膨脹）的措施。s）：低黏度型≤普通型≤200，可操作時間（min）＞30，抗壓強度（MPa）≥40，抗拉強度（MPa）≥10，粘結強度（MPa）：干燥基層≥、潮濕基層≥，抗?jié)B壓力（MPa）≥。（三）材料粗骨料粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于1%。除DK108+700DK108+805段地下水有化學侵蝕性，環(huán)境等級為H1，其余地段環(huán)境作用等級為H2。該隧道內鋪設有砟軌道，軌道結構高度為766mm。 國家和原鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范及招標文件要求的技術標準和要求。 為完成本標段工程投入的施工管理、專業(yè)技術人員、機械設備等資源。（二）編制原則堅持確保安全、質量和工期的原則；堅持不斷優(yōu)化施工方案的原則；堅持專業(yè)化施工的原則；二、工程概況XXXX隧道位于永安市貢川鎮(zhèn)境內，起訖里程DK106+556～DK108+805，全長2249m，設計為雙線隧道，設計時速為200km/h，進口至出口設計坡度為3‰的下坡，本隧道全地段位于直線上。地下水主要為基巖裂隙水、構造裂隙水，較發(fā)育。作業(yè)人員上崗前進行技術培訓，加強安全、質量意識教育。環(huán)氧樹脂灌漿材料 外觀A、B組分均勻，無分層，初始黏度（mPa注漿后襯砌無損檢測厚度應滿足設計要求。（二）隧道二襯裂縫（1）, 加強觀測，注意觀察裂紋是否繼續(xù)發(fā)展，不影響結構安全的單向未閉合裂縫，采取涂抹水泥基滲透結晶材料進行表面封閉處理。（三）鋼筋砼保護層厚度不足針對隧道部分地段鋼筋砼保護層厚度不足的情況，理論上不影響結構強度
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