【正文】 風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。信號不明確不許作業(yè)。B施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。如需立即進行檢查的，在設(shè)備開箱檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。 工藝流程設(shè)備安裝施工時應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。（3）橡膠減震墊、減震器的材質(zhì)、規(guī)格，單位面積承載率，安裝的數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定。 材料要求設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。五．空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝5．1 施工準備 作業(yè)條件土建施工完畢、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強度達到安裝條件。 成品保護管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如有施工間斷，應(yīng)及時將管口封閉，避免雜物進入。應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)人員）驗收及認可簽字。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 管道保溫五礦大廈空調(diào)工程質(zhì)量標準要求嚴格，對舒適度、噪聲控制要求高。（2）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。（6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。（4）系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。（4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。（2）閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。水管安裝時需注意粘接牢靠，坡度符合要求。（5）管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。 （3）焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。 無縫鋼管安裝（1）無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用E4303 ～，烘干溫度100℃～150℃。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。預(yù)留管口暫不施工時，做好保護措施。（3）立管安裝首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補償器的支撐拆掉。（2）干管安裝干管為吊卡固定時，再安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，將吊卡長度按管道坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。如下圖所示。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的場所為50mm)。穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 施工準備材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管和PVC管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。、安全要求電動工具應(yīng)布置安裝在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。（2）風機、空調(diào)機組、風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。（6）外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。矩形風管保溫釘?shù)姆植家鶆颍溟g距見下面圖表。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象?？照{(diào)風管與排風排煙共用風管需要進行保溫。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架?？照{(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。（6)穿出屋面的風管設(shè)置防雨罩；、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。3．4 風管安裝（1) 確定標高，按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高，制作安裝支吊架．（2) 風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。支架固定形式見下圖。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。風管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。本工程矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。風管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴密、牢固的要求。風管連接四角需作帖角以保證風管四角剛度和密封。經(jīng)開箱檢查合格。制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?？照{(diào)風管保溫材料選用離心玻璃棉外包鋁箔保溫；防排煙和加壓風管采用硅酸鋁保溫材料厚度為40mm；水管主要采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，冷凝水管采用PVC管，保溫材料選用B1級橡塑海綿保溫。當?shù)厣蠈影l(fā)生火災(zāi)時由消防控制中心或手動啟動地上樓梯間所有常閉送風口并連鎖啟動位于屋頂?shù)恼龎核惋L機進行加壓送風。技術(shù)中心部分為S3系統(tǒng)（詳見技術(shù)中心圖紙）。.. . . ..五礦大廈通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)概況五礦大廈空調(diào)通風系統(tǒng)由空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)冷熱源系統(tǒng)以及空調(diào)水系統(tǒng)組成。大廈空調(diào)工程共分為3個系統(tǒng)，14層部分為S1系統(tǒng)；526層辦公部分分為S2系統(tǒng)。當?shù)叵聦影l(fā)生火災(zāi)時有消防控制中心或手動啟動地下樓梯間的正壓送風并連鎖啟動位于屋頂?shù)恼龎核惋L機進行加壓送風。本工程所用空調(diào)送回風管道、新風管道均采用無甲醛高憎水環(huán)保復(fù)合消音保溫玻纖風管，通風風管均采用鍍鋅鐵皮制作。三、空調(diào)、通風系統(tǒng)風管及配件制作安裝 施工準備所使用板材、型鋼材料（包括附材）、保溫材料、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機文件齊全。 風管及部件的制作（1）風管無法蘭連接本工程風管擬采用無法蘭連接形式，利用風管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。無法蘭矩形風管接口處的四角應(yīng)有固定措施。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B6～86～7～8～107～8～10～129～10風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。 對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。3．3 風管支、吊架制作安裝依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，確定風管安裝的標高及中心線，確定風管支吊架位置、形式及數(shù)量。支吊架上螺孔應(yīng)采用臺鉆鉆孔加工，不得用氣割開孔。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。 根據(jù)風管規(guī)格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法：A膨脹螺栓法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。（3) 風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。組裝式萬向輪平臺（4)風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。風管的漏光法檢測如下圖所示。風管保溫釘粘接示意圖保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。（5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。、新風機房等房間振動和噪音的控制振動和噪音的預(yù)