【正文】 度不得超過2米。（7）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進(jìn)行安裝就位。風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。楞筋加固示意圖（3）風(fēng)管加固。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。二、主要施工工藝與方法空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工前，安裝專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與安裝工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。門廳、大會議室、職工餐廳采用全空氣系統(tǒng)，其余采用風(fēng)機盤管加獨立新風(fēng)系統(tǒng)。地下汽車庫僅設(shè)機械排煙系統(tǒng)，與地下室通風(fēng)系統(tǒng)合用。樓內(nèi)夏季空調(diào)冷負(fù)荷為3700KW，電制冷，選用2臺制冷量為2110KW的離心式冷水機組，供應(yīng)7℃冷水，回水12℃；冬季熱負(fù)荷為2590KW，熱源利用市政天然氣，通過燃?xì)庹婵諢崴仩t制取5060℃空調(diào)用熱水?？照{(diào)冷、熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水管為二管制，采用落地膨脹水箱定壓。防煙樓梯間設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地上與地下樓梯間共用正壓送風(fēng)機，設(shè)常閉正壓送風(fēng)口。消防安保中心、電梯機房等處，考慮其使用的靈活性和特殊要求，單獨設(shè)置風(fēng)冷熱泵型分體空調(diào)器。會同土建專業(yè)，按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范驗收設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，進(jìn)行位置及尺寸確認(rèn)，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎(chǔ)。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。 風(fēng)管制作：現(xiàn)場放線測量板材下料板材制作咬口拼接壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭鉚接配件安裝風(fēng)機安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試支架制安風(fēng)管安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗風(fēng)管保溫 風(fēng)管板材選擇風(fēng)管板材和厚度要嚴(yán)格按照設(shè)計說明和《建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002的要求進(jìn)行選擇。無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管無法蘭連接包邊立咬口連接 （2）風(fēng)管咬口本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，對風(fēng)管進(jìn)行加固。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。B焊接法。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。（5)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。（8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。直至符合規(guī)范要求。玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。保溫釘用801阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。（2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。（3）在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。（4）為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。（7）風(fēng)口安裝時將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（4）為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。風(fēng)管與通風(fēng)機，空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭或風(fēng)管支吊架上。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件使用型材切割機時，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運轉(zhuǎn)是否正常。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機文件齊全。套管管徑應(yīng)比管道外徑大2號，保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。室內(nèi)立管在穿過樓板時，配合土建施工用可重復(fù)使用的鋼套管預(yù)留孔洞。需吊裝的設(shè)備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場情況，確定預(yù)埋件位置、尺寸，配合土建專業(yè)澆筑砼時埋設(shè)。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲和預(yù)制加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。以松緊適宜，緊后留有螺紋2～3圈為好。管道安裝應(yīng)從進(jìn)口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。管道安裝完畢，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。檢查立管的每個預(yù)留洞口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。（4）支管安裝核對各設(shè)備的安裝位置及預(yù)留管口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。（5）由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。（6）參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。（5）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。以管線不變形。灌水試驗前，必須逐臺檢查風(fēng)機盤管的通水情況。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：（1）先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。（1）在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立的支架。凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試驗，以不滲漏為合格。6）水泵、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。安裝管洞修補，必須在面層粉飾前完成。應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。（1）地腳螺栓通常隨設(shè)備配套帶來，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙或說明書要求。（5）其他輔助材料，如耐熱墊片、密封膠、濾料、墊圈、型鋼等應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。 設(shè)備開箱檢查空調(diào)系統(tǒng)主要大型設(shè)備集中分布在地下室及各樓層空調(diào)機房中，為防止拖運過程中的碰撞，此類設(shè)備應(yīng)拖運至基礎(chǔ)附近后進(jìn)行設(shè)備的開箱檢查。設(shè)備運至指定位置后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。設(shè)備開箱檢查項目如下：（1）設(shè)備隨機文件如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。（4）清點隨機附件、專用工具是否齊全，所有設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)、監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。而風(fēng)機盤管及部分小型風(fēng)機的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊將設(shè)備運至相應(yīng)樓層，采用推車運輸就位，進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。由于分段組件必須在機房內(nèi)進(jìn)行組對安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進(jìn)入機房的先后順序。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB5023198）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。（1）空調(diào)機組安裝裝配式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直，檢查門開啟靈活。水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進(jìn)行確定。整體式空調(diào)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。隔（減）振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)