【正文】 ，%。老嶺、崗山嶺各置城市東西，四周支脈延展，群山環(huán)繞全城，市區(qū)位于渾江兩岸五級階地之上，整個城市呈狹長狀，其海拔高度：（大頂山），（江南西甸子）。17′～126176。 6．原料及水、電供應(yīng)充足，交通運(yùn)輸方便，有利于生產(chǎn)裝置的滿負(fù)荷，長周期運(yùn)行。 2．現(xiàn)工廠合成氨裝置生產(chǎn)能力已達(dá)10萬噸/年；尿素裝置生產(chǎn)能力為13萬噸/年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為2萬噸/年；氨基甲酸甲酯裝置生產(chǎn)能力200噸/年，裝置能力未達(dá)到滿負(fù)荷最大。 尿素 150000噸/年 甲醇 20000噸/年 液氮 3000 m3/年 液氬 4100 m3/年 液氧 4500 m3/年4 廠址選擇 本項目擬在通化化工股份有限公司現(xiàn)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。 8．尿素裝置節(jié)能降耗、增產(chǎn)改造。 4．原低壓變換改造新建一套高壓耐硫變換。3 建設(shè)規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容 通化化工股份有限公司針對目前生產(chǎn)裝置及相關(guān)配套設(shè)施中存在的一系列不利于裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行的現(xiàn)象和問題，擬對生產(chǎn)裝置進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，通過更換高效設(shè)備和設(shè)備部件、增加節(jié)能工藝、增加設(shè)備等一系列措施，進(jìn)而降低產(chǎn)品的原料和動力消耗。 吉林省是農(nóng)業(yè)大省，年需求氮肥400多萬噸，其中尿素需求量約為150萬噸、復(fù)合肥約為250萬噸；現(xiàn)實際產(chǎn)能尿素35萬噸、復(fù)合肥約為150萬噸，氮肥缺口加大，主要靠河北、山東尿素進(jìn)入吉林市場解決農(nóng)用尿素缺口問題，但其較高的運(yùn)輸費用增加了農(nóng)民負(fù)擔(dān)。并且該建設(shè)項目有一個顯著特點，就是甲醇和氨的產(chǎn)量，可以根據(jù)市場的需求量，很靈活的調(diào)整醇氨比例。吉林省工業(yè)尿素市場通化化工股份有限公司占有率80%以上，尿素市場供不應(yīng)求。 因此，該項目具備了必要的建設(shè)條件。 2．基礎(chǔ)設(shè)施條件 本項目改造建設(shè)的生產(chǎn)廠區(qū)在吉林省通化市通化縣二密鎮(zhèn)，地理位置優(yōu)越，交通便利，通訊方便，目前該廠區(qū)內(nèi)的水、電、汽等公用工程設(shè)施完善，便于改造建設(shè)。 8．尿素裝置節(jié)能降耗、增產(chǎn)改造。 4．原低壓變換改造新建一套高壓耐硫變換。 該項目建設(shè)地點擬在通化化工股份有限公司位于吉林省通化縣二密鎮(zhèn)化工路8號的現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行技術(shù)節(jié)能改造，環(huán)境比較優(yōu)越，滿足本項目建設(shè)所需條件。所以企業(yè)要生存、求發(fā)展，節(jié)能降耗勢在必行。 壓縮工段共有9臺六段壓縮機(jī)，其中1臺備機(jī)，凈化不好，維修費用高，電耗高，緩沖器、冷排等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝落后。 合成氣凈化采用銅氨液洗滌工藝精制原料氣去除一氧化碳和二氧化碳，￠1000銅洗塔凈化系統(tǒng)現(xiàn)在不能滿足合成氨10萬噸/年生產(chǎn)，需開甲醇近路調(diào)整生產(chǎn)，銅洗系統(tǒng)能力小、氨冷面積小造成循環(huán)量大，電耗高，消耗成本約60元/tNH3。飽和熱水塔等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，變換爐水分布不均，兩套系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行，工藝純在問題，造成能耗過高。 造氣工藝采用常壓固定床間歇制氣，原料為無煙塊煤和低壓蒸汽，現(xiàn)有6臺￠2800造氣爐兩套系統(tǒng)，正常生產(chǎn)運(yùn)行5臺爐，生產(chǎn)半水煤氣約37250Nm3/h,， t/tNH3左右，電耗10kwh/tNH3左右，造氣風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)拖動，蒸汽分解率4550%，造氣污水15t/h左右，吹風(fēng)氣約2400Nm3/h。 1．《通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目》的編制任務(wù)書； 2．通化化工股份有限公司提供相關(guān)的技術(shù)資料； 3．通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)現(xiàn)狀條件； 4．中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會《投資項目可行性研究指南》； 5．國家有關(guān)的法令、法規(guī)、規(guī)范及規(guī)定。該公司座落在吉林省東南部，目前已經(jīng)發(fā)展成為一個以生產(chǎn)和銷售尿素、甲醇、液氨、氨基甲酸甲酯為主的綜合性民營化工企業(yè)，1998年經(jīng)過改制成為股份制企業(yè)，現(xiàn)有員工900余人，工程技術(shù)人員20余人。 通化化工股份有限公司前身是1970年興建的小型合成氨廠，建廠初期年產(chǎn)合成氨3000噸，合成氨全部加工碳酸氫銨，是全國兩千余家小合成氨廠技術(shù)管理較先進(jìn)的工廠之一。 通化化工股份有限公司通過股份制改造，建立了完善的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，幾年來各項主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)位居全國同行業(yè)前列，該公司已通過ISO9001－2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有合成氨裝置的生產(chǎn)能力10萬噸/年；尿素裝置生產(chǎn)能力為13萬噸/年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為2萬噸/年；氨基甲酸甲酯裝置生產(chǎn)能力200噸/年。此工藝易堵塔，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，再生系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝有問題造成貧液、富液分不開，再生效果不好導(dǎo)致脫硫出口時常硫化氫超標(biāo) 變換采用“全低變”飽和熱水塔工藝，在CoMo系催化劑作用下半水煤氣中CO和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成CO2和氫氣，蒸汽消耗約380kg/tNH3。脫碳塔、常解塔有腐蝕現(xiàn)象，碳酸丙烯酯回收系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝落后，循環(huán)液量大，造成電耗高、消耗高。系統(tǒng)設(shè)備陳舊，現(xiàn)有兩套合成系統(tǒng)，動力結(jié)構(gòu)配置不合理，能耗高。國家對該行業(yè)十分重視，并制定了相關(guān)政策來扭轉(zhuǎn)該類行業(yè)高能耗及環(huán)境污染的被動局面。 通化化工股份有限公司采用成熟可靠的新技術(shù)及節(jié)能措施，對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，降低產(chǎn)品消耗，對有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力具有積極的意義。 3．凈化系統(tǒng)新建一套NHD脫硫脫碳裝置代替原脫硫脫碳。 7．新建一套高壓合成系統(tǒng)。 1．技術(shù)條件 本項目建設(shè)單位通化化工股份有限公司采用國內(nèi)已經(jīng)成熟的技術(shù)進(jìn)行改造，由于該項改造技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)多家合成氨裝置，合成氨技術(shù)的迅速發(fā)展適合我國國情，充分發(fā)揮了原氮肥的優(yōu)勢，使我國的合成氨工藝在技術(shù)上、能耗上有了較大的進(jìn)步，改進(jìn)后低能耗的工藝裝置，還在不斷的應(yīng)用，因此技術(shù)成熟可靠。 4．資金條件 本改造項目所用資金全部由企業(yè)自籌解決。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)匯總表序號項目單位指標(biāo)備注1建設(shè)規(guī)模節(jié)能效果節(jié)約電能萬千瓦時/年節(jié)約原料節(jié)約原料煤折標(biāo)煤量tce/年節(jié)約折標(biāo)煤量噸/年減排效果CO2Nm3/年25000SO2噸/年250煙塵Nm3/年40000產(chǎn)品尿素噸/年150000甲醇噸/年20000液氮m3/年3000液氬m3/年4100液氧m3/年45002總投資萬元建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元0流動資金萬元3營業(yè)收入萬元各年平均值4營業(yè)稅金及附加萬元增值稅萬元各年平均值5總成本費用萬元各年平均值6利潤總額萬元各年平均值7所得稅萬元各年平均值8凈利潤萬元各年平均值9總投資收益率%10總投資利稅率%11資本金凈利潤率%12總成本利潤率%13銷售利潤率%14全員勞動生產(chǎn)率萬元/15生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率萬元/16貸款償還期年0包括建設(shè)期17盈虧平衡點%達(dá)產(chǎn)年值%各年平均值18投資回收期年所得稅前年所得稅后19財務(wù)凈現(xiàn)值萬元i=12% 所得稅前萬元i=12% 所得稅后20財務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅前%所得稅后21資產(chǎn)負(fù)債率%達(dá)產(chǎn)年22流動比率%達(dá)產(chǎn)年2 市場分析 根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)規(guī)劃，尿素作為重要的支農(nóng)化工產(chǎn)品，屬于重點基本建設(shè)和技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)，尿素作為高濃度無公害、無污染化肥是氮肥生產(chǎn)行業(yè)主要支柱，尿素生產(chǎn)作為基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著舉足輕重的作用，除應(yīng)用于農(nóng)業(yè)施肥外，隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)及環(huán)保要求的提高，建筑行業(yè)、木材加工行業(yè)所用添加劑、膠粘劑越來越多的依賴于尿素產(chǎn)品。近幾年隨之環(huán)保升級，作為汽油填加劑可達(dá)國際環(huán)保尾氣排放要求，在國內(nèi)外已廣泛采用，并且國外已研究出以甲醇為主要原料配制增強(qiáng)辛烷值新型汽車用動力醇，為甲醇生產(chǎn)開辟了廣闊前景。項目實施后，可實現(xiàn)上億元的效益，對壯大地方經(jīng)濟(jì)實力、推動地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，將起到十分重要的作用。 由于本方案采用先進(jìn)氣化和生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)每噸合成氨成本將下降500元以上，低成本將會提升尿素通化化工股份有限公司在吉林省市場的競爭力，也會保證該公司擴(kuò)大利益空間。 3．凈化系統(tǒng)新建一套NHD脫硫脫碳裝置代替原脫硫脫碳。 7．新建一套高壓合成系統(tǒng)。 本項目通過對生產(chǎn)裝置進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，每年可降低通化化工股份有限公司現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置的電、原料煤等動力和原料的消耗，節(jié)能效果如下： 1．，； 2．。 1．目前現(xiàn)通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)已經(jīng)建設(shè)30余年，擁有豐富的操作及管理經(jīng)驗和人才優(yōu)勢，為技改工程的順利實施及良好的運(yùn)作奠定了堅實基礎(chǔ)。 5．本項目不新增定員，不增建生活設(shè)施。 通化市位于吉林省東南部長白山區(qū)，東經(jīng)125176。49′?！?，℃，℃，歷年最大積雪厚度為39厘米。市內(nèi)地下水為第四系孔隙潛水，地下水位為1～3米。公路旅佳線、阿集線均經(jīng)由該市。%，%。、氣象 本區(qū)域位于吉林省松嫩平原半濕潤氣候區(qū)，為中緯度地區(qū)，屬于溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，本區(qū)氣候特點是：冬季寒冷干燥而漫長，夏季酷熱少雨而較短，春秋季短，多風(fēng)沙。5 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有合成氨裝置的生產(chǎn)能力10萬噸/年；尿素裝置生產(chǎn)能力為13萬噸/年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為2萬噸/年；氨基甲酸甲酯裝置生產(chǎn)能力200噸/年。此工藝易堵塔，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，再生系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝有問題造成貧液、富液分不開，再生效果不好導(dǎo)致脫硫出口時常硫化氫超標(biāo) 變換采用“全低變”飽和熱水塔工藝，在CoMo系催化劑作用下半水煤氣中CO和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成CO2和氫氣，蒸汽消耗約380kg/tNH3。脫碳塔、常解塔有腐蝕現(xiàn)象，碳酸丙烯酯回收系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝落后，循環(huán)液量大，造成電耗高、消耗高。系統(tǒng)設(shè)備陳舊，現(xiàn)有兩套合成系統(tǒng)，動力結(jié)構(gòu)配置不合理，能耗高。其中： 1．氧氣：16000 Nm3/h 2．低壓氮氣：2500 Nm3/h 3．中壓氮氣：13600 Nm3/h 4．液氮：250 Nm3/h 5．液氬：400 Nm3/h 6．液氧：500 Nm3/h 7．儀表空氣：1200 Nm3/h； 生產(chǎn)氧氣作為氣化用氣，中壓氮氣供氨合成用氣，低壓氮氣作為公用氮氣，液氧、液氬作為產(chǎn)品出售。流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、運(yùn)行安全可靠、操作方便、能耗低。本工程磨煤機(jī)設(shè)置為一開一備，除了指定的共用設(shè)備外，這里只對單條生產(chǎn)線進(jìn)行描述。 為了制得穩(wěn)定的煤漿并降低煤漿粘度，在磨煤機(jī)中還需加入水煤漿添加劑。添加劑槽底部安裝有蒸汽盤管，添加劑泵也設(shè)有蒸汽伴熱管線。從磨煤機(jī)初步制得的水煤漿通過磨煤機(jī)出口的滾筒篩流出，滾筒篩可以篩除煤漿中的大顆粒。水煤漿制備和氣化單元的排放、沖洗和泄漏等都匯集到廢漿池中。煤漿泵所需的入口壓頭由煤漿槽提供，因此煤漿槽要有一定的高度。在啟動階段氧氣通過氧氣放空消音器排放到大氣中并建立氧氣流量。煤中的不可燃的灰分和部分沒有完全反應(yīng)的碳顆粒形成灰渣。粗合成氣中含有的灰渣被激冷后固化，大部分的顆粒較大的灰渣冷卻后沉入激冷室底部經(jīng)過破渣機(jī)（預(yù)留位置）排出，這部分渣成為粗渣。 在對氣化爐出來的粗合成氣和灰渣激冷的同時，激冷室內(nèi)的激冷水發(fā)生連續(xù)汽化隨合成氣離開激冷室，同時為了保持激冷室內(nèi)的溫度不至于過高和激冷水固體含量不超過1%，部分激冷水作為黑水不斷排出激冷室。來自高壓灰水泵的灰水送到下降管上的噴頭霧化，進(jìn)入下降管圍成的空間內(nèi)，熔渣和粗合成氣在下降過程中被逐漸冷卻，避免了高溫熔融灰渣進(jìn)入激冷水造成的激冷室液位波動和氣體大量帶水，并可以減少大渣的形成。在氣化爐燃燒室苛刻的條件下，由于渣的沉積、侵蝕，這些熱電偶經(jīng)常會失效。為了保護(hù)工藝燒嘴，在工藝燒嘴的端部設(shè)有水夾套，通過水夾套的工藝燒嘴冷卻水的循環(huán)流動來冷卻燒嘴。氣化爐水冷壁系統(tǒng)在試車階段，應(yīng)當(dāng)確定進(jìn)入各段水冷壁的鍋爐水量，并對閥門加以限位，保證在氣化爐運(yùn)行期間，進(jìn)入氣化爐各段水冷壁的水量不小于規(guī)定值，以保證氣化爐水冷壁出口水的含汽率不超過2%。 燒嘴冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)出水設(shè)有壓差、溫度和流量測量儀，在氣化爐正常運(yùn)行過程中，操作工可以根據(jù)進(jìn)出水的壓差、溫度和流量，判斷燒嘴冷卻水是否泄漏，燒嘴冷卻水流量不隨氣化爐的負(fù)荷變化而變化，為了保護(hù)氣化爐的工藝燒嘴，工藝燒嘴冷卻水的進(jìn)出口流量設(shè)置了流量差—聯(lián)鎖，進(jìn)出口流量差三選二進(jìn)入聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)流量差達(dá)到聯(lián)鎖值時，氣化爐停車觸發(fā)器啟動，氣化爐聯(lián)鎖停車?；旧喜缓腆w顆粒的合成氣沿洗滌塔向上流動，與從塔中部進(jìn)入的循環(huán)灰水和塔上部加入的來自界區(qū)外的冷凝液逆流直接接觸，除掉剩余的固體顆粒，離開洗滌塔的合成氣中含塵量小于50mg/Nm3。 在合成氣洗滌塔底部的水分成兩部分排出。 根據(jù)前面描述，煤中不可燃的灰成分、助熔劑和沒有完全反應(yīng)的碳顆粒在激冷室中被激冷固化形成灰渣。 鎖斗的主要作用是通過反復(fù)的加壓和泄壓，即鎖斗循環(huán)實現(xiàn)氣化爐的排渣過程。