【正文】 置上現(xiàn)有的兩臺一甲泵只能供現(xiàn)有尿塔使用，無備用一甲泵，需要重新訂購一臺16m3/h的一甲泵，方可確保生產(chǎn)正常、穩(wěn)定運行。K/W（12萬噸/年氨合成工藝流程示意圖 合成氣壓縮機用于精制氣及循環(huán)氣的壓縮，來自氨合成系統(tǒng)的循環(huán)氣進入壓縮機高壓段中間吸入口與進入高壓段新鮮氣混合，被壓至26MPa（絕）進入合成系統(tǒng)。NHD脫硫脫碳是八十年代后期開發(fā)的新凈化工藝，該工藝在常溫下操作（5～24℃），對H2S、CO2選擇吸收能力較強，適用于對H2S、CO2含量高的變換氣凈化，溶液揮發(fā)性小，無毒、無腐蝕，該工藝具有能耗低、消耗低，成本低的優(yōu)點，近年來在許多中小型化肥廠中得到成功的應(yīng)用。 高閃分離罐的低壓蒸汽也可以通過蒸汽噴射器抽真空用以取代真空閃蒸系統(tǒng) 的真空泵。經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時間或者在鎖斗沖洗水罐達到低液位后，鎖斗出口閥、鎖斗清洗閥、鎖斗沖洗閥關(guān)閉。在合成氣洗滌塔的出口安裝有在線氣體分析儀，對CHCO、H2及CO2進行檢測。 在氣化爐工藝燒嘴的正下方存在一個下行火焰并形成高溫區(qū)。氣化爐耐壓鋼殼內(nèi)設(shè)置水冷壁，使氣化爐耐壓鋼殼的外壁溫度保持在200℃以下。磨煤機出料槽泵將水煤漿從磨煤機出料槽輸送到煤漿槽中，二條磨煤生產(chǎn)線共用一個煤漿槽。 3．煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)：煤質(zhì)分析成分符號單位DC元素分析碳Car%氫Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%工業(yè)分析固定碳FCar%揮發(fā)分Var%水分Mar%灰分Aar%低位發(fā)熱量Qar,net,pkJ/kg21480灰熔點T3℃1438 3．氣化碳洗塔出口合成氣成份：說明出界區(qū)的合成氣干合成氣組成100%摩爾流量，kmol/hCOH2CO2CH4H2SN2摩爾總流量，kmol/h 此為測算數(shù)據(jù)，實際運行有效氣成分在82%左右。 脫碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，現(xiàn)有兩套脫碳系統(tǒng)并聯(lián)運行，動力結(jié)構(gòu)配置不合理。 通化市是以冶金、制藥化工、釀造、紡織、建材加工為主要的工業(yè)城市，是吉林省東南部政治、經(jīng)濟科技、文化中心。44′，北緯40176。 9．改造水、汽、電配套裝置。 通過本項目的實施，可以更充分利用本地資源達到原料產(chǎn)地化，穩(wěn)定農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展地方產(chǎn)業(yè)。 9．改造水、汽、電配套裝置。 尿素采用水溶液全循環(huán)法工藝，尿塔23m3，產(chǎn)能為13萬噸/年，解吸廢液采用深度水解工藝，氨耗約580kg/tUr，電耗約165kwh/tUr，蒸汽和電耗低于國內(nèi)先進水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設(shè)備存在問題，尿素系統(tǒng)需采用先進設(shè)備和工藝節(jié)能降耗。 根據(jù)國家及地方的有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟政策及通化化工股份有限公司的有關(guān)要求，確定以下編制原則： 1．以節(jié)能為原則，不擴大產(chǎn)能，淘汰落后設(shè)備、采用節(jié)能新工藝達到節(jié)能減排、降低成本。 2．改造工程中主要設(shè)備國產(chǎn)化，以節(jié)約建設(shè)資金，提高經(jīng)濟效益。 隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源危機日趨嚴(yán)重。 10．建設(shè)廠房2800平方米。促進農(nóng)牧業(yè)的發(fā)展，解決吉林省尿素缺口15萬噸，吉林省還缺口105萬噸。 10．建設(shè)廠房2800平方米。52′～42176。全市有大小企業(yè)300多家，主要分布在江東區(qū)、二道江區(qū)。碳酸丙烯酯消耗約1kg/tNH3,電耗約140kwh/tNH3。 5．技術(shù)方案工藝流程簡述 A．水煤漿制備： 從磨煤機的機械方面考慮，磨煤機的負(fù)荷不允許大幅度波動或者在低負(fù)荷下長期運行。為防止煤漿沉淀，在磨煤機出料槽和煤漿槽中分別設(shè)置有磨煤機出料槽攪拌器和煤漿槽攪拌器，在攪拌器的作用下水煤漿保持懸浮狀態(tài)。 離開氣化爐燃燒室的粗合成氣與灰渣一起向下流過激冷環(huán)和激冷室的下降管，在下降過程中被位于下降管上的噴頭噴出的水霧逐漸冷卻，進入的激冷室的水浴中，合成氣在這里被徹底激冷并冷卻。工藝燒嘴受到高溫區(qū)的輻射，高溫下金屬強度的下降和高速流動的水煤漿沖刷經(jīng)常造成工藝燒嘴的磨損和熱應(yīng)力損壞。 在啟動和停車階段，合成氣經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)后送至火炬。鎖斗充壓閥打開，用來自灰水處理單元高壓灰水泵的高壓灰水對鎖斗再次增壓，當(dāng)鎖斗與氣化爐之間的壓差小于預(yù)先設(shè)定值時，充壓閥關(guān)閉，鎖斗進口閥再次打開，同時從鎖斗到循環(huán)泵的入口閥打開，循環(huán)閥關(guān)閉，激冷室的粗渣再次進入鎖斗。出噴射器后經(jīng)過冷凝器冷凝后，冷凝液自流到灰水槽，少量的不凝氣通過高點放空。 NHD溶劑是一種有機溶劑（聚乙二醇二甲醚），它對氣體中硫化物和二氧化碳具有較大的溶解能力，尤其是對硫化氫有良好的選擇吸收性，蒸汽壓低，運轉(zhuǎn)時溶劑耗損少，是一種較理想的物理吸收劑，適合于以煤（油）為原料，酸性氣分壓較高的合成氣等的氣體凈化，脫硫時需消耗少量熱量，脫碳時需消耗少量冷量，屬低能耗的凈化方法。對于那些大的輸氣量，而需要多段引入，且壓縮比小，介質(zhì)組成多變，而采用離心壓縮機，只需二臺就可以滿足生產(chǎn)要求。h 2．中壓分解、吸收 A．現(xiàn)裝置上有一臺Φ1100的預(yù)蒸留塔，已不能滿足生產(chǎn)的需要，為了提高甲銨分解及總氨蒸出，降低蒸汽消耗，建議更換一臺Φ1200的預(yù)蒸留塔規(guī)整填料（材質(zhì)采用317L），分布器采用槽式分布器，以提高甲銨分解率及總氨蒸出率。氣化改造主要設(shè)備一覽表序號位號設(shè)備名稱數(shù)量備注100單元1A0102A,B磨機出料槽攪拌器2常開2A0103添加劑配制槽攪拌器1間歇3A0104添加劑槽攪拌器1常開4H0101A,B磨煤機2一開一備5L0101A,B煤稱重給料機2一開一備6P0101A,B磨機出料槽泵2一開一備7P0102A,B添加劑泵2一開一備8P0103添加劑配制槽泵2間歇9P0104A,B廢漿池泵2間歇10P0106A,B沖洗水泵2間歇11P0105A,B研磨水泵2一開一備12T0101A,B煤倉213T0102A,B磨機出料槽214T0103添加劑配制槽115T0104添加劑槽116T0105廢漿池117T0106研磨水槽118T0107沖洗水槽1合計29200單元1A0201煤漿槽攪拌器1常開2C0201合成氣洗滌塔13F0201氣化爐14H0201 A,B破渣機15N0201氧氣放空消音器16P0201 A,B高壓煤漿泵2一開一備7P0203A1,A2,B1,B2激冷水泵2一開一備8P0204A1,A2,B1,B2鎖斗循環(huán)泵2一開一備9P0206A1,A2,B1,B2鍋爐水循環(huán)泵2一開一備10S0201A1,A2激冷水過濾器211T0201煤漿槽112V0201鎖斗113V0202汽包114V0204鎖斗沖洗水槽115V0208高壓氮氣儲罐116V0209中壓氮罐117Z0201工藝燒嘴118J0202文丘里洗滌器1合計22300單元1A0301沉降槽耙灰機1常開2A0302絮凝劑槽攪拌器1常開3A0303渣池攪拌器2一開一備4E0303 A,B真空閃蒸冷凝器25L0301 A,B刮板輸送機2一開一備7P0301 A1,A2,B1,B2渣池泵4一開三備8P0302 A,B低壓灰水泵2一開一備9P0303A,B沉降槽底泵2一開一備10P0304A,B高壓灰水泵2一開一備11P0305A,B絮凝劑泵2一開一備12P0306A,B分散劑泵2一開一備13P0308 A,B過濾機真空泵2間歇15J0301真空噴射器2一開一備16P0311真空泵1備用17P0310A,B密封水泵2一開一備18S0301A,B真空帶式過濾機2間歇19T0301灰水槽120T0302沉降槽121T0303A,B渣池222T0305絮凝劑槽123T0306分散劑槽125V0301 A,B高壓閃蒸罐226V0303 A,B真空閃蒸罐227C0301熱回收塔128T0308密封水槽1合計43高壓醇化系統(tǒng)主要設(shè)備配置參數(shù)序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量主要材料設(shè)備來源備注1甲醇塔外筒φ1000H凈=145001Q345R、20MnMo老合成氨塔利舊2甲醇合成塔內(nèi)件φ100010Cr18Ni9新增（F中 =140m2） m33塔前換熱器外筒φ70075051Q345R新合成熱交利舊4塔前換熱器內(nèi)件φ7001Q345R、15CrMo新增（F中 =300m2）5醇化水冷器φ467572001F中 =～280m2老合成水冷利舊6甲醇分離器外筒φ70050801Q345R等新合成油分利舊7甲醇分離器內(nèi)件φ7001Q345R、20G（視內(nèi)件情況）8循環(huán)氣油分外筒φ60078701Q345R、20MnMo新合成氨分利舊9循環(huán)油分內(nèi)件φ6001Q235A、20（視內(nèi)件情況）利舊10新鮮氣油分外筒φ700 35011Q345R、20老合成油分利舊11新鮮氣油分內(nèi)件φ7001Q345R（視內(nèi)件情況）利舊12凈醇洗滌塔φ700103061Q235A老合成冷交利舊改造13甲醇中間槽φ10001Q345R業(yè)主自供14洗滌水槽φ10001Q235A業(yè)主自供15高壓水泵1 m3/h2一開一備新增16往復(fù)式循環(huán)機 m3/min2Q235A老合成循環(huán)機利舊注：循環(huán)機用于升溫還原用，同時在正常生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)超溫時，可以啟動循環(huán)機增大空速來降低床層溫度，杜絕事故發(fā)生。 D．增加一臺Φ500二甲液混合器（專利技術(shù)），從二氧化碳壓縮機接入CO2氣，加入二甲液混合器，提高了二甲液的溫度，使進入閃蒸濃縮器汽液混合物的溫度升高，即回收汽液混合物中的熱量，并加熱了尿液溫度，有利于尿液的濃縮，間接的提高了進入一段蒸發(fā)加熱器的溫度，從而降低蒸汽消耗。 E．脫鹽軟水： 質(zhì)量：氯離子5mg/L；腐蝕性：90℃以下；穩(wěn)定性：90℃以下對碳鋼、不銹鋼無腐蝕；壓力：進界區(qū)：（絕），出界區(qū)：（絕）；溫度：進界區(qū)：常溫，出界區(qū)：～80℃；數(shù)量：20t/h；來源：脫鹽水站。原有9臺壓縮機拆除。 根據(jù)提供技術(shù)條件要求，工藝設(shè)計條件如下： 1．高壓醇： ～1萬噸/年 運行壓力 ～26MPa 塔阻力：≤ 高壓烷化： 運行壓力 ～26Mpa 塔阻力: ≤ 合成氨： ～12萬噸/年 運行壓力 ～26MPa 塔阻力：≤、 2．入高壓甲醇系統(tǒng)： CO+CO2 ％～％ 入高壓烷化系統(tǒng)： CO+CO2 ≤200ppm～300ppm 入合成氨系統(tǒng)： CO+CO2 ≤10PPm 惰性氣含量: ～％（詳細(xì)數(shù)據(jù)見物料熱量衡算表） 1．中壓聯(lián)醇系統(tǒng)： 1～2萬噸/年 系統(tǒng)壓力: ≤新鮮氣量: ～38500Nm3/h進中壓甲醇塔新鮮氣成份：組成H2N2CH4ArCOCO2CH3OHH2O（mol）%0．9840 2．高壓甲醇系統(tǒng)： ～1萬噸/年 系統(tǒng)壓力: ～26MPa新鮮氣量: 36670Nm3/h入高壓甲醇塔新鮮氣成份：組成H2N2CH4ArCOCO2CH3OHH2O（mol）%0 3．高壓烷化系統(tǒng)： 系統(tǒng)壓力: ～26MPa 新鮮氣量: 34550Nm3/h 入高壓烷化塔新鮮氣成份：