設備精細管理實施方案探析-全文預覽
【正文】 及其使用說明，各裝置要建立機封使用臺賬和檔案。大機組管理要落實好“機、電、儀、操、管”五位一體的特護管理，要堅持開展“日巡檢、周分析、月總結(jié)”特護管理模式，在內(nèi)容和標準上持續(xù)提高和細化，形式上不斷豐富創(chuàng)新，特護實效穩(wěn)步提升。加強中高壓容器和管道、球罐的管理，除按照規(guī)程定期檢驗和日常檢查以外，以裝置為單元成立“設備、工藝、儀表”三位一體的特種設備特護小組，每半年進行一次現(xiàn)場聯(lián)合檢查，對其安全狀況進行確認。運行管理要重視生產(chǎn)方案和操作規(guī)程的編制審核，要落實操作人員在鍋爐、壓力容器、管道操作運行中的職責；定期檢驗要重視檢驗方案的編制和審核，嚴格檢驗過程的監(jiān)督和原始記錄的確認，最終檢驗報告要全面規(guī)范；年度在線檢驗工作要全面落實，防止走形式。特別要加強日常維修的規(guī)范和標準化工作。將“設備完好”作為全員設備管理的目的，“設備創(chuàng)完好活動”以全員設備管理為具體實施方案。以上檢查均要有檢查和問題整改記錄及分析診斷報告，對問題不按要求整改的給予考核。 3）生產(chǎn)和維修管理崗位人員：裝置管理人員對班組承包，負責對包區(qū)包機工作監(jiān)督檢查；裝置技術(shù)人員每天對所管轄的全部設備進行二次檢查；裝置設備主任每天對所轄區(qū)的全部設備進行一次檢查；機、電、儀車間技術(shù)人員每天對所管轄的全部設備進行一次檢查；機、電、儀車間設備主任每周對所轄區(qū)的全部設備進行至少一次檢查；裝置設備管理人員每年對壓力容器和工業(yè)管道進行一次外部檢驗，每月進行一次檢查；專業(yè)廠管理人員每周對負責裝置抽查檢查至少二次；公司管理人員每周對負責裝置抽查檢查至少二次。具體分工如下：1）生產(chǎn)操作崗位人員：當班人員負責全裝置設備的使用維護、點檢和巡檢工作。按照設備ABC分類管理，做到全面覆蓋，重點突出。遵循五步現(xiàn)場工作法：1）每天都去現(xiàn)場，有問題更是先去現(xiàn)場；2）檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切；3）當場與現(xiàn)場人員協(xié)商改善或問題處理的措施；4）研究現(xiàn)場不合理的原因，加以排除；5）規(guī)范作業(yè)行為，防止再發(fā)生。只要有人去關(guān)心、愛護設備，加強設備的維護保養(yǎng)，設備可以達到“零缺陷、零故障、零事故”。通過執(zhí)行規(guī)范的實踐，不斷改善運行中的規(guī)范，從而發(fā)揮人的創(chuàng)造性。今年，設備管理要結(jié)合HSE體系建設和體系程序文件要求，修訂、補充、完善設備管理制度，同時，以統(tǒng)一規(guī)范設備基礎資料作為基礎管理的突破口，集中編制所有設備管理檔案、臺賬、報表、記錄模板，促進基礎管理水平的提高，減輕各級技術(shù)人員工作負擔。努力實現(xiàn)“現(xiàn)場管理規(guī)范化、專業(yè)管理精細化、檢修管理標準化”。設備精細管理實施方案一、指導思想和總體思路（一）指導思想：深入貫徹公司二屆三次職代會議精神，以 “四精”理念為指導，落實公司“精細管理推進年”活動方案要求，開展設備精細化管理工作。重點建
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