【正文】 制。 該機面板上設(shè)有土壓力傳感器，可精確測量土倉內(nèi)土壓P，從而有效控制路面沉降，在理論上我們可以將P控制在Pa177。該土層特點： 含水率高；重度高；孔隙比高；滲透系數(shù)高三、施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝 5測量及導(dǎo)軌安裝 3天主頂、后座、機頭拼裝、系統(tǒng)安裝 及調(diào)試 聯(lián)機調(diào)試出洞施工1 2 2天 3 1天 4 1天 7 推進施工 8 1天 泥水系統(tǒng)安裝 12—18m/天 1天進洞施工6 10設(shè)備轉(zhuǎn)場3天9四、頂管施工的工藝流程 工藝流程圖：施 工 開 始 測 量 放 樣 測 量 復(fù) 核 NO地面設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝 YES 注漿材料準備出洞準備 排運泥漿 推 進 測量及方向糾正 卸管、接口安裝 進洞準備 取出掘進機、及附帶設(shè)備 全線測量 置換漿液、洞口、管縫處理 結(jié) 束 五、工具管選型 （1）、本工程選用單刀盤泥水平衡掘進機，該掘進機由二段一絞組成，有利曲線的形成。頂管施工一、工程概況本工程為蘇州工業(yè)園區(qū)取水口管道工程φ2200頂管工程，位于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)，全長356米，為雙排管頂進。5%，且不大于50mm177?；炷琉B(yǎng)護14d期間，在封底的積水井中應(yīng)不間斷的抽水，待底板混凝土達到70%強度后，進行第二步，對積水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。使地下水位保持低于井底面3050cm。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土，并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使片寫得到糾正。當(dāng)沉至離設(shè)計標高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等份標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。在離設(shè)計深度20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計標高。在抓斗施工不到的地方，用人工進行挖掘，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5—15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。破碎砼墊層應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型水平縫，接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理，先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再澆新砼。鋼筋的制作安裝 鋼筋在加工場機械成型，用雙輪水平運輸，用5T履帶吊車進行垂直吊裝就位人工綁扎。槽鋼用適當(dāng)支撐頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定，并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。選用中砂，用平板振動器分層振搗（層厚小于30cm）并灑水，控制干容重，地基應(yīng)清理整平后鋪設(shè)砂墊層，使頂面保持在同一水平面上，用水準儀控制其標高在10mm偏差以內(nèi)，并在其空隙中墊砂夯實。施工順序是：第一節(jié)沉井混凝土澆好后 ，強度達到75% 澆筑第二節(jié)混凝土，強度達到100% 沉井下沉到設(shè)計標高處。一次制作總高度一般不超過短邊?；娱_挖根據(jù)沉井中心坐標及水準點進行測量放樣。二、 地質(zhì)情況根據(jù)該地區(qū)的《地質(zhì)勘察報告》顯示頂管主要位處于灰色粘質(zhì)粉土層。蘇州工業(yè)園區(qū)頂管工程施工方案目 錄沉井施工一、 工程概況二、 地質(zhì)情況三、 工程地點四、 沉井施工工藝五、 主要施工方法六、 工程質(zhì)量標準七、 管線保護八、 主要施工機械設(shè)備材料頂管工程一、 工程概況二、 地質(zhì)情況三、 施工周期四、 頂管施工的工藝流程五、 工具管選型六、 測量放樣七、 頂管設(shè)備安裝八、 推力的理論計算九、 頂近施工十、 工具管進洞的技術(shù)措施十一、 減阻泥漿的運用十二、 施工用電十三、 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證體系十四、 安全、文明施工管理沉井施工一、 工程概況本工程共有頂管工作井和接收井各一座，均位于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)，采用沉井施工，工作井尺寸為9*9米，壁厚750mm，接收井尺寸為9*5米，壁厚600mm。以下為工作井沉井的主要施工方法。四、 沉井施工工藝井位測量定位 基坑開挖 分節(jié)高度的確定 刃腳支墊 刃腳模板支設(shè) 刃腳鋼筋的綁扎 刃腳混凝土澆筑及養(yǎng)護 井壁模板支設(shè) 井壁鋼筋綁扎 井壁砼澆筑及養(yǎng)護 刃腳墊架拆除 挖土下沉 土方吊運 測量控制與觀測 封底五、主要施工方法 井位測量定位根據(jù)圖紙要求，定出井位中心點，放出基坑開挖范圍，并在四周放出攀線樁。分節(jié)高度的確定根據(jù)設(shè)計要求，沉井分二節(jié)制作、一次下沉?？砂聪率接嬎悖? K=（Q*B/（L（）F+H））（當(dāng)H5m時）式中 Q—沉井輜重及附加荷載（t） B—被井壁排除的水重（t）當(dāng)采取排水下沉B=0H沉井下沉深度（m） L—沉井外部周長（m） —按摩擦力在深5m時達到最大值，5m以下保持常值 F—單位面積摩擦力的平均值 R—刃腳反力，當(dāng)挖空時R=下沉中如遇下沉困難，在井壁與土層2cm—3cm間隙間進行灌水，保證下沉順利進行。 （3）砂墊層砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計算。考慮澆筑速度快，由于是泵送商品砼對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用2[8槽鋼，以φ16mm對拉螺栓固定，穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后，用與砼成分相同的水泥砂漿替換），*，中部設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊。對于井壁上預(yù)留管道孔，在制作時可保留外層鋼筋及澆筑外層砼，內(nèi)側(cè)用磚臨時封堵，待下沉就位后制作接頭或頂管頂進時，再鑿去，以利下沉?xí)r保證沉井的強度?；炷翝仓? 混凝土采用商品砼，澆筑采用泵車輸送澆筑，澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm50cm均勻澆灌，一次連續(xù)澆灌完，灌注混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊,壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，每層混凝土要求在2小時內(nèi)振搗完畢。在破碎砼墊層之前，應(yīng)對封底及底板接縫部位混凝土進行處理。抓斗在井內(nèi)抓土?xí)r，從中間向四周抓土，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。 操作中可針對原因予以預(yù)防。因此預(yù)防唯一應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。本沉井采取排水封底方法，分兩步進行：第一步進行土形整理，使之成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作為濾水暗溝，在中部設(shè)2個積水井，景深深1—2m，插入直徑φ300砼管一節(jié)作濾井，四周填以卵石，使井底的水都匯集到積水井中，用水泵排出。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30cm，并搗固密實。下沉完畢的沉井，允許偏差應(yīng)符合下表二：表一：沉井制作尺寸的允許偏差項 次項 目允許偏差1平面尺寸：長、寬曲線部部分半徑兩對角線差177。九、 主要施工機械設(shè)備與材料序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量配套設(shè)備1