【正文】 專業(yè)技術(shù)連接，并將管路吹掃干凈。c） 與工藝專業(yè)落實所連接的管線是否允許儀表管路開啟一次閥，往管內(nèi)排放少量的試驗介質(zhì)。c） 液壓用試驗介質(zhì)為純凈水，對于不銹鋼管線，水中的氯離子含量嚴(yán)禁超過25ppm。伴熱管與導(dǎo)壓管之間必須根據(jù)伴熱輕重程度保持適當(dāng)間距。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。 　　　　　　　　　　　　　　　 － －　　　　　　?。　。　　　　　　　　　　　　　　。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 　　 (圖 a) (圖 b) 垂直工藝管道上的取壓管引出方式圖d） 傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。 對于差壓流量變送器，其導(dǎo)壓管敷設(shè)方式要符合設(shè)計或如下方案：a） 測量蒸汽或液體流量(包括腐蝕介質(zhì))時，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案， 測量氣體時則相反；b） 測量蒸汽流量時，必須保持在同一水平線 上， 平衡器入口管子處水平偏差不得超過 2mm。導(dǎo)壓管路長度不宜大于 15m。閥門在焊接時，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。 對于目測不能識別材質(zhì)的材料（配件）要抽樣送試驗室檢測，對于高溫、高壓、低溫等特殊的材料及配件要進行復(fù)驗。 了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況。 儀表壓力管路安裝 儀表導(dǎo)壓管配管 儀表導(dǎo)壓管主要采用 20 號鋼和 SS316 的不修鋼管，分別用于中低壓和高壓，一次閥前的所有焊接工作均由工藝專業(yè)負責(zé)，一次閥后的焊接由儀表專業(yè)負責(zé)，２０＃采用 H08MN2SIA，SS316 采用 TGS316 焊絲，全氬弧焊接。 單根保護管的直角或管線長度超過 6M 時應(yīng)加穿線盒（帶蓋）。 暗配保護管應(yīng)按最短距離敷設(shè)，在抹地面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不小于 15MM，外露的管端應(yīng)加木塞封堵或用塑料布包扎好保護螺紋。b） 彎曲半徑符合下列要求：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明配時，不應(yīng)小于保護管外徑的 6 倍。電纜敷設(shè)完畢后多層電纜槽的頂層及單層電纜槽要及時蓋好匯線槽蓋，并固定牢固。支架制作所用槽鋼、角鋼在焊接前要先經(jīng)過除銹防腐，焊完后及時補漆。 　　電纜槽在安裝前要檢查槽架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材、涂漆等是否符合 設(shè)計要求，原材料及產(chǎn)品必須有合格證。本裝置的電纜槽最大安裝高度為 米，規(guī)格分別為 1000mmX300mm 和400mmX200mm，可以采用吊車吊裝到位，然后人力進行組對、調(diào)正。 儀表盤柜的開孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際尺寸，用鋸弓或電鋸開孔，嚴(yán)禁用電氣焊切割。b） 正面扭曲度不大于 2mm。c） 相臨兩盤柜的正面平行度偏差不大于 1mm。 一般不得在盤柜上開孔，開孔應(yīng)盡量根據(jù)盤柜底部所帶安裝孔尺寸在基礎(chǔ)上精確開孔。 盤柜安裝 電氣變頻柜外觀尺寸為 2200*1000*800 安裝位置在中間排 B19 西側(cè)，其動力電源取自 C92 柜；吊裝前在控制室門口臺階上用道木找平。 其偏差值應(yīng)符合下列要求：a） 平直度偏差 1/1000，全長超過 5m 時，最大傾斜應(yīng)小于 5mm。b） 組焊焊縫應(yīng)用滿焊，焊后將焊縫磨平磨光。在安裝前應(yīng)進行除銹、防腐、型鋼調(diào)直等工作。 隨機儀表安裝與檢查核對a） 根據(jù)制造廠隨機文件核對到貨儀表及附件數(shù)量是否齊全，規(guī)格型號是否符合廠WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)家規(guī)定。b） 根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場部分儀表變送器安裝在儀表保溫箱中及保護箱中，儀表箱的安裝固定要符合設(shè)計或施工規(guī)范的要求，施工時可根據(jù)施工現(xiàn)場的情況進行調(diào)整。e） 檢查正確后，對變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%和 100%的壓力信號，相應(yīng)的輸出電流分別為1120mA，誤差在允許范圍內(nèi)。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)? 儀表輸出使用 34401 數(shù)字萬用表或生產(chǎn)過程校準(zhǔn)儀檢測電流。? 量程上限值在 700～3500KPa 使用液壓校準(zhǔn)。? 量程上限值低于 200KPa 使用氣壓校準(zhǔn)。 智能變送器的調(diào)試a） 裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、液位變送器、差壓流量變送器和壓力變送器四種。l） 執(zhí)行器的輸出軸與閥體連接的連桿或接頭，安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在輸出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不能松動。j） 調(diào)節(jié)閥安裝由工藝專業(yè)負責(zé)安裝，安裝應(yīng)垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（Pamp。不超過輸入信號的 2%，此項要求只做抽查。切斷閥和有特殊要求的閥使用凈化風(fēng)試驗，使用排水取氣法進行，量見下表。d） 泄漏量試驗：泄漏量使用量杯測量泄漏的介質(zhì)。工作按下面順序進行：膜頭氣密試驗→強度試驗→泄漏量試驗→精度調(diào)整→靈敏度調(diào)整→全行程時間檢查WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)b） 膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入 凈化風(fēng)，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力 5 分鐘壓力不下降為合格。d） 液位計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，同一連通管上的玻璃板應(yīng)安裝在同一平面內(nèi)，其垂直度偏差不能超過 5/1000。b） 首先確認(rèn)零點位置，然后根據(jù)儀表量程和介質(zhì)密度進行換算，得出校準(zhǔn)量程并進行等分。? 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)? 必須在管道吹掃、清洗之后，水運（或氣密性試驗）之前安裝。管道公稱直徑小于 80mm 時可安裝在彎頭處或加擴大管。g） 校驗完成后，檢查接線端子螺釘應(yīng)緊固，盒蓋內(nèi)隔爆橡膠圈完好無損。d） 校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標(biāo)識。選擇兩點時，要求高值應(yīng)選擇在量程范圍的 75%以上。j） 壓力表的安裝要注意儀表安裝配件的材質(zhì)和壓力等級等符合設(shè)計的要求；壓力表在不同介質(zhì)管道的安裝方式要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行安裝。對于有負壓的儀表，負壓指示檢查時應(yīng)從負壓側(cè)加壓。注意；不合格儀表須經(jīng)書面形式確認(rèn)后確定最終處理方案。d） 測量指示誤差和回差。規(guī)格書中被校表誤差為177。j） 現(xiàn)場安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進入盒內(nèi)。g） 設(shè)備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器、電磁閥等要用用塑料布保護。? 直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時應(yīng)將其拆下(流量計、調(diào)節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。b） 儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無損傷，附件是否齊全；并對儀表銘牌內(nèi)容按照設(shè)計圖紙進行核對（型號、位號、規(guī)格及材質(zhì)）。 做好乙供材料的采購工作，嚴(yán)把材料檢驗質(zhì)量關(guān)，通過正當(dāng)渠道購買材料，保證所購材料材質(zhì)證、合格證齊全，并及時跟蹤儀表設(shè)備和甲供主材的到貨信息。倉庫要保持干凈整潔，溫濕度不能變化太大。 人員準(zhǔn)備 選擇合格、稱職、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員；選擇有施工經(jīng)驗并持有有效資格證書和上崗作業(yè)證的焊工、儀表工。機柜間建設(shè)時，需移位該處的一棵樹。新增加的 DCS 系統(tǒng)包括 1 面電源柜、1 面輔助機柜、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、1 臺操作站等，新敷設(shè)新、舊機柜之間的通訊光纜。氣動切斷閥前、后的壓力變送器（PT1410PT14103）進行壓力比較，當(dāng)二者差值＞ 時（閥前閥后），打開切斷閥排氣；當(dāng)二者差值＜0 時（閥前閥后），關(guān)閉切斷閥。當(dāng) PTC1401 低于設(shè)定值（暫定為 ）時報警；當(dāng) PTC1401 低于設(shè)定值（暫定為 ）時，連鎖停止變頻風(fēng)機 C1401。 在氮氣緩沖罐 V1401 的入口管線（）上安裝一臺孔板流量計 FT14101,檢測對應(yīng)罐組的消耗量；在罐 V1401 去罐頂?shù)牡獨饪偣埽ǎ┥习惭b一臺 氣動切斷閥 XV14101，當(dāng)苯罐G140G1406 頂壓力≥1350PA 時，連鎖關(guān)閉切斷閥并高報警；當(dāng)苯罐G140G1406 頂壓力＜800PA（可調(diào)）時，打開切斷閥；當(dāng)苯罐G140G1406 頂壓力＜175PA（可調(diào)）時，低報警。 本項目 8罐區(qū)部分所需 DCS 系統(tǒng) IO 硬件點數(shù)如下：信號類型 控制 指示 合計 備注AI 7 3 10DI 0 11 11DO 6 0 6AO 1 0 1WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù) 在苯罐 G140G1406 頂分別安裝 1 塊壓力變送器（PT1405/PT1406）和 1塊壓力表（PG1406/PG1406），檢測對應(yīng)罐內(nèi)的壓力。 在罐頂氣緩沖罐 V802 上安裝一臺壓力變送器 PT8101，與鼓風(fēng)機 C801 構(gòu)成調(diào)節(jié)回路，變頻控制罐頂主管的壓力。 將罐頂氣鼓風(fēng)機 C801 的氣動信號、停止信號、工頻狀態(tài)信號、故障信號、頻率輸出信號、轉(zhuǎn)速反饋信號引入 DCS。 在汽油罐 G81G816 頂?shù)挠蜌獬隹诠芫€（、150WB8116）上分別安裝 1 臺氣動切斷閥（XV81XV816），在 DCS 上手動來控制上述 2 臺氣動切斷閥的開關(guān)。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)石化公司 14罐區(qū)罐頂氣治理項目儀表安裝試驗施 工 技 術(shù) 方 案WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)目 錄1 實用范圍 ................................................................12 編制依據(jù) ................................................................13 工程概況 ................................................................14 施工工序 ................................................................75 施工工藝 ................................................................96 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 .....................................................317 HSE 管理措施 ............................................................328 主要資源需求計劃 .......................................................429 附表 ...................................................................4310 施工平面圖及應(yīng)急逃生線路 ...............................................47 WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)1 實用范圍 本施工方案僅適于某化工股份有限公司某分公司 14罐區(qū)罐頂氣治理項目儀表安裝調(diào)試技術(shù)施工。 在汽油罐 G81G816 頂?shù)牡夤芫€（、80NC8116）上分別安裝一臺自力式調(diào)節(jié)閥（PCV81PCV816）,調(diào)節(jié)對應(yīng)罐內(nèi)的壓力不低于 500PA。當(dāng)汽油罐 G81G816 頂壓力（取大值）≥1350PA 且當(dāng)汽油罐 G81G816 頂壓力（取小值）＜175PA 時，報警。 在罐頂氣緩沖罐 V802 上安裝一臺壓力表 PG8101 塊玻璃板液位計 LG8101，就地指示罐內(nèi)的壓力和液位。當(dāng)罐頂緩沖罐入口的在線氧分析儀含量＞1%時，停止鼓風(fēng)機，并關(guān)閉對應(yīng)鼓風(fēng)機出口的切斷閥 XV8102，防止氧含量超標(biāo)的罐頂氣排入低壓瓦斯系統(tǒng)；待儲罐、緩沖罐以及罐頂氣管線用氮氣置換后方可重新運行。 在新增的氮氣緩沖罐 V1401 上安裝 1 塊壓力表 PG14101，就地指示罐內(nèi)氮氣的壓力。變頻鼓風(fēng)機的干氣密封系統(tǒng)自帶 1臺壓力變送器（控制盤壓力）PTC1401，將信號引入 DCS 指示、報警、連鎖。罐頂氣緩沖