涂層廢氣處理項目設計方案-全文預覽
【正文】 流量＝kg/h廢氣中空氣的質(zhì)量流量為31908－270＝31638kg/h。具體計算如下：（1）已知條件：烘干廢氣風量33000m3/h，進氣溫度80℃，甲苯濃度為8182mg/m3，流量為270 kg/h出口溫度為24℃，冷卻水進水溫度20℃，出口溫度23℃。3. 列管式冷凝器_1根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用固定板式換熱器對廢氣進行冷凝以回收部分甲苯。（方案二）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用SJ型高精密度金屬微孔過濾器十一臺（十臺使用，一臺清洗備用）。表51主要設計參數(shù)及要求處理效果生產(chǎn)工藝風量（m3/h）甲苯入口濃度(mg/m3)處理后濃度(mg/m3)回收（kg/h）回收效率(%)列管式冷凝器330008182904活性炭吸附器90440 主要設備1. 除塵器（方案一）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用XCX型旋風除塵器，規(guī)格為Ф1300mm四管。2. 冷凝器冷凝器_1的作用是將有機廢氣中的氣態(tài)甲苯冷凝為液體，從而降低廢氣中甲苯含量，提高活性炭吸附處理效率，同時回收部分甲苯。廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括除塵器，冷凝器，活性炭吸附裝置。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進行溶劑回收。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。根據(jù)本項目情況，采用冷凝－活性炭吸附法較好。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應用受到了一定的限制。 廢氣處理方法選擇目前，有機廢氣處理主要有以下幾種方法：（1） 燃燒法 包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適。3. 工藝設計 設計原則1. 嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護有關法規(guī)，按規(guī)定的排放標準，使處理后的廢氣各項指標達到且優(yōu)于標準指標。 設計規(guī)模廢氣處理量：33000 m3/h；甲苯排放量為270 kg/h（最大值）備注：本方案按最大值設計。涂層廢氣處理項目設計方案1. 概述噴漆車間在生產(chǎn)過程中排放出大量的涂層烘干廢氣，廢氣中含有較高濃度的甲苯。2. 設計依據(jù) 廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度污染物種類：甲苯污染物排放量：甲苯為270 kg/h，廢氣排放量為33000 m3/h 烘箱出口溫度：70～80℃通過計算可得甲苯濃度為：8182mg/m3，故屬于高濃度高風量型。表1 GB162971996中甲苯的二級排放標準序號污染物最高允許排放濃度，mg/m3最高允許排放速率，kg/h排氣筒高度，m二級標準1甲苯4015203018 設計參考資料以及法規(guī)標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程——涂漆工藝通風凈化》 GB 651586 國家標準局 1986《通風除塵技術》《工業(yè)通風》《環(huán)保設備材料手冊》《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第253號 1998 控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)的自動控制，以實現(xiàn)治理系統(tǒng)的操作最優(yōu)化，降低運行費用，增加設備運行的可靠性。4. 在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用。（2）吸收法 即采用適當?shù)奈談ㄈ绮裼汀⒚河?、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進行吸收，吸收到一定濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關鍵是吸收劑的選擇。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。工藝流程如圖31所示：烘干廢氣風機引風機集氣罩列管式冷凝器1溶劑水分離器甲苯貯槽2冷卻水貯槽水槽過濾阻火器活性炭吸附器尾氣排放低壓蒸汽鍋爐房列管式冷凝器2冷凝水回收槽甲苯貯槽1圖31系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程說明：由于
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