【正文】 藝經(jīng)驗，對印前設(shè)備的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法進行數(shù)據(jù)化和標準化。品,。執(zhí)行步驟如下： 試印第一套版(): 水墨平衡版這一套版印刷的內(nèi)容有兩個,一是進行預給墨, 預打墨(打墨1,打墨2)的設(shè)置。 每次洗車完畢,需及時洗凈洗墨刮刀口上之污垢。,每周檢查水輥對串水輥壓力以及計量輥對靠版水輥之間壓力。圈 (墨痕: 7 mm) 墨斗片的維護：每 40 小時更換墨斗片使用海德堡原裝墨斗片，通?？梢允褂?40 小時，特殊油墨（專色，白色，紫外油墨，應(yīng)適當縮短更換周期，安裝墨斗片及墨斗保護膜請參照海德堡操作手冊）印刷機日常保養(yǎng)項目：\蘭\綠三種顏色,黃色油咀每周打黃油潤滑, 蘭色油咀每月打黃油潤滑, 綠色油咀每三月打黃油滑。圈 (墨痕: 6 mm) 2. A 版：須以墨痕檢查：5 mm 3. Z A : 左右調(diào)整螺絲分別再增加189。 10. 耐綸輥 46mm；11. 輸墨輥 64mm (黃色) 。水、墨路的調(diào)整標準1. 靠版墨輥 55mm (紅色)；2. 靠版墨輥 60mm (藍色)；3. 耐綸輥 ? 46mm；4. 輸墨輥 ? 64mm (黃色) 。若墨斗不平，請調(diào)平墨斗使之達到標準范圍內(nèi)）（溫度，導電度，補充功能） （均勻無磨損）：水、墨輥(表面狀況，直徑，形狀，壓力，發(fā)亮，偏心，硬度）需更換有下列情況的膠輥：由于老化和化學洗劑導致的龜裂臭氧導致的裂紋墨輥直徑不能比正常的小于1毫米。 診斷核查能夠確定印刷機的性能是否符合工廠標稱的規(guī)格和行業(yè)所接受的品質(zhì)公差。 通過分析印刷機測試資料發(fā)現(xiàn)的異?？梢灾甘境龃嬖诘臋C械故障，甚至是將要發(fā)生的印刷機故障。 墨膜厚度 印刷套準 定期進行標準調(diào)試216。 ℃，根據(jù)當?shù)貧夂蚯闆r，選定一個度數(shù)進行穩(wěn)定。 ? 墨水:不易堵塞墨頭，在紙張上分布均勻，干燥迅速。如：單黑、三色灰、四色黑、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ實地、漸變等。 ，打印出來的樣張有橫杠現(xiàn)象，則先檢查噴頭，如果多次清洗噴頭沒效果現(xiàn)象依然存在，則把這文件通過photoshop 使用打印機廠家的打印機驅(qū)動用相同分辨率720X720DPI 來打印一張出來觀察。：；每個月打印ECI2002或IT8標版文件以檢查色彩是否已經(jīng)發(fā)生偏差，如果發(fā)現(xiàn)偏差則重做打印機的基本線性甚至紙張ICC曲線；每三個月要重做打印機的基本線性。“GUMRINSE”程序，清洗上膠輥。注意不要使用有腐蝕和強烈摩擦的材質(zhì)。 網(wǎng)點數(shù)值檢測管理通過引進數(shù)值管理，對標準化的制度進行量化管理。因此需要測定印刷特性曲線 印刷特性曲線 數(shù)值管理網(wǎng)點增大：在網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的過程中網(wǎng)點會因為光學和機械的原因出現(xiàn)不同程度的增大，光學網(wǎng)點增大的主要原因是由于折射光使網(wǎng)點的表面積增大。 另外每工作 10 萬張板材，檢查版尾夾單元。9. 每半年清潔檢查沖版機工作狀態(tài)。5. 每半年檢查滾筒馬達單元。CTP 保養(yǎng)：，清除碎片廢屑。 。其它2種常用紙張約為2500張(公司一般情況為客戶測試最多不超過3種紙張)。 光澤度高的紙張不一定得到高的印刷光澤度（印刷光澤度是墨層在紙面的結(jié)膜，是否能形成光滑、連續(xù)的表面為其關(guān)鍵，這就與油墨的組成和性質(zhì)有關(guān)） 紙張酸堿性對潤版液的影響紙張的PH值以中性為好，但實際上由于造紙工藝不同，各種紙張的酸堿性也不同。 在多色套印中，產(chǎn)生“晶化”現(xiàn)象紙張的光澤度——紙張反射入射光的能力 印跡產(chǎn)生透印測量方法：光學方法、空氣泄漏法、針觸法、印刷試驗法測量儀器（空氣泄漏法）：紙張平滑度測量儀 紙張的吸墨性——紙張表面對油墨的吸著及紙張對油墨中連結(jié)料吸收的綜合功 能（包括了油墨向紙張的轉(zhuǎn)移和滲透）紙張吸墨性區(qū)別與紙張吸收性 紙張吸收性：紙張對水或其它液體的吸收能力（印刷品質(zhì)量上考慮） 吸墨性好 ≠ 吸墨性強（從油墨大小考慮）（印刷品質(zhì)量上考慮）吸墨性差 ≠ 吸墨性弱（從油墨大小考慮）吸墨性與印刷品質(zhì)量關(guān)系—吸墨性過強吸墨性過強，使油墨中的連接料過量滲透到紙張內(nèi)部，會產(chǎn)生： MgO標準板反面的反射百分率（%）表示 平滑性 在實施PCM（印刷機顏色管理）時，每一色座的橡皮布要用同一個品牌而且只用過1周左右的新橡皮布?！　、哒莆蘸盟?、墨膠輥的壓力，壓力過小會造成供水、供墨不暢，壓力過大易造成印版損壞?！　、蕖?。只要達到最佳的平衡狀態(tài)，就能印出理想的印刷品。　?、壅莆账倌竦脑瓌t，以版面空白部分不沾臟為前提，盡量施加最小的水量來實現(xiàn)油墨的良好轉(zhuǎn)移。在實際印刷時,潤版液的表面張力要適當大于印刷油墨的表面張力,此時油墨會適度乳化,有利于印刷過程的順利進行,從而獲得網(wǎng)點光潔、整齊,圖像清晰、層次豐富,色彩鮮艷、飽和的印刷效果。快速的水墨平衡需要潤版液在印版上具有較快的鋪展速度,而潤版液的鋪展速度又取決于油墨使用的表面活性劑組分。異丙醇10%水斗液用量：23%冷卻后導電度：5001000uS/cmpH 值：水的硬度標準：810176。 潤版液以微小液滴形式均勻分布，穩(wěn)定乳劑中水分的比例最多為20%。 ? 具有與其他油墨粘附的能力。 ? 能夠形成平整均一的墨層。 粘度測量儀——粘度杯 油墨、潤版液的冷卻值的設(shè)定和實際檢測值針對印刷環(huán)境溫度條件的實際檢測管理如下：如：機器停止和運轉(zhuǎn)時各部分的溫度變化（機器滾筒左右各一個點） 1）各冷卻部分的設(shè)定溫度與實際溫度的測定 2）水斗盤內(nèi)潤版液溫度與水箱內(nèi)潤版液溫度的測定 3）竄墨輥、勻墨輥、墨斗輥等墨輥的溫度 4）橡皮布滾筒的滾枕、壓印滾筒表面的溫度 5）建立印刷車間溫濕度管理記錄表三、印刷耗材準備油墨，批次色彩穩(wěn)定（ΔE1)從油墨角度來看，印刷質(zhì)量的好壞主要取決于—— 1℃ 、濕度 50 177。 （3）當觀察彩色透射照片時，照片四周必須留有50mm以上寛度的邊框，且邊框的顏色必須是黑度90的黑色。 顯色指數(shù)：物體在某一光源照射下所顯現(xiàn)的顏色與這一物體在自然光的照射下所顯現(xiàn)的顏色的百分比數(shù)值，稱為某一光源的顯色指數(shù)，用Ra來表示。產(chǎn)品：溫、濕度計。 印刷環(huán)境印刷機狀態(tài)標準化環(huán)境標準化 只有將材 料、印 刷 機、及 環(huán) 境 都做到標準化了，才可能談得上印刷品質(zhì)的穩(wěn)定控制，因為這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。 疊印率 印版的再現(xiàn)性什么是印刷色彩管理?? 它一種方法校準整個從印前到印刷流程? 目標是使流程標準化，允許以最小的損耗達到希望的印刷結(jié)果? 包括培訓操作人員色彩管理的核心在于色彩校正技術(shù) 維持色彩穩(wěn)定的核心在于標準化作業(yè)的執(zhí)行材料標準化　 3. 設(shè)備特性文件。一個色彩管理系統(tǒng)應(yīng)該包括：　　1． 一個色彩匹配處理程序。3：同樣的數(shù)據(jù)在不同的設(shè)備上得不到同樣的顏色。海德堡色彩管理客戶前期準備、執(zhí)行及保持維護 色彩管理的終極目標就是讓所有的技術(shù)人員更深入的了解印刷，了解影響色彩還原的因素和解決方法。2：一幅圖用彩色打印機打印時顏色令人滿意，而印刷時則顏色灰暗。色彩管理系統(tǒng)的目的，就是通過對所有設(shè)備的管理、補償和控制這些設(shè)備間的差別，以得到精確的可預測的色彩。通常叫做參考色彩空間或特性文件連接空間，在轉(zhuǎn)換過程中起著連接的作用。穩(wěn)定壓倒一切!!!項目開始前明確目的：，確立公司的印刷標準；，確立出版的要求；，以書面形式做記錄；，圍繞此標樣進行數(shù)碼打樣的線性校正與參數(shù)設(shè)置，并得到印刷機的ICC；，盡可能實現(xiàn)“所見即所得”；；，找出解決方案。 潤版液 色彩飽和度 灰平衡能穩(wěn)定控制住制版和印刷車間濕度的加濕器。 照度：照射在某一單位面積表面上的入射光的總量，可用照度來反映；若從某一單位面積表面上反射到人眼中的反射光總量，可用亮度來反映。光源的顯色指數(shù)Ra90 （2）觀察光源周圍的墻板，頂部和底部（包括觀察者本人的衣服）不能使用其它色彩，只能使用反射率60%的中性灰色。（7）采用Ugra標準光源測試卡二、環(huán)境標準化印刷品質(zhì)對印刷環(huán)境的要求也非常高，諸如溫度、濕度、粉塵等等尤其是溫度和濕度，一般要求溫度 24177。 機器周圍的溫度和濕度的數(shù)值是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子間相對運動能力的量度，即流體流動阻力，也稱內(nèi)摩擦力 ? 必須具有高著色能力及高濃度。 ? 品質(zhì)穩(wěn)定，網(wǎng)增幅平均。 ? 不導致堆墨輥及堆膠皮現(xiàn)象? 油墨的乳化：油墨乳化程度穩(wěn)定，具有一定的抗水能力。)潤版液：潤版液對印刷的影響最明顯,也是最好控制的,建議最先控制好包含基本成分及作用 1. 減低水的表面張力 表面活性劑、酒精或代酒精藥物2. 防止臟版 酸類及防腐蝕劑3. 保護版材 保護膠及防腐蝕劑4. 印刷機保護 防腐蝕劑5. 穩(wěn)定酸堿度 – 緩沖劑6. 防止堆墨 表面活性劑及乳化劑7. 防止霉菌生長 殺菌劑8. 防止產(chǎn)生泡沫 – 減泡劑9. 水潤版液的選擇原則：（理想潤版液條件）酸堿值由潤版液中的緩沖劑所穩(wěn)定，具有很強的緩沖作用潤版溶液有效減低水的表面張力（酒精進一步加強效果，酒精用量少）在印刷中斷時，潤版液保護非印紋部分免其氧化，潤版效果顯著潤版液有防霉防藻的作用，不起泡、不堆墨潤版液能確保印機免避清水直接銹蝕，不腐蝕金屬迅速達到水墨平衡色彩易于控制水斗液的通用配置標準溫度設(shè)定：夏天1012℃，冬天1214℃酒精比例：1012%。配潤版液用水的質(zhì)量要求總硬度812dH鈣硬度68dHPH值78導電值 300330uS油墨與潤版液的匹配性 水墨平衡離不開印刷潤版液的正確掌握和使用。從理論上講,只有當潤版液的表面張力與油墨的表面張力相等時,接觸界面上的擴散壓為零,潤版液與油墨在界面上保持相對平衡互不浸潤,此時的印刷效果才較為理想。　?、诰凭珴櫚嬉旱谋砻鎻埩^低，潤濕性能好，可以用更少的潤版液便能達到水墨平衡；非離子表面活性劑潤版液的表面張力也