【正文】 于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使川水或液體滅火器滅火以防觸心事故發(fā)生。（8）火災搶救措施發(fā)生火情，第一發(fā)現(xiàn)人應高聲呼喊，使附近人員能夠聽到或協(xié)助撲救，同時通知施工管理部或其他相關部門，安全員負責撥打火警電話；“119。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。，使其可以最快到達傷員處。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。、脊柱傷害和骨折，因此也不可急速搖動或拖動傷員。、碎木較多的部位，電動機裝設防塵罩，電氣設備采用防火密封，電箱下不得堆放材料。、基坑邊的距離不得小于2m。、斜吊或?qū)⑵鸬跷镩L期懸掛空中。，安裝牢固并定期檢查固定情況。、一閘、一漏、一箱制度。，凡覆蓋范圍設警戒線，人員不得入內(nèi)，起重臂和操作層下嚴禁站人，嚴禁上下同時有人作業(yè)。、臨邊滿鋪竹腳手板進行水平防護，立面搭設鋼管扶手（護欄），外掛密目安全網(wǎng)以確保操作層安全。，并經(jīng)項目技術負責人、監(jiān)理工程師批準后才能進行，并應進行拆除方法交底，按先搭后拆、后搭先拆、有序進行。，不合格的材料不準入場和使用，已入場的立即退出現(xiàn)場。，以防止雷擊。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 1302011第3章的要求，支撐架構配件出廠文件應有產(chǎn)品標識、主要技術參數(shù)、產(chǎn)品使用說明書及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。，現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為核心的負一層施工安全領導小組，負責整個樓層施工的安全問題，主要成員如下：組長：項目經(jīng)理（李昌進）副組長：執(zhí)行經(jīng)理（張維樓）項目技術負責人（龔朝輝）組員：現(xiàn)場所有施工管理人員、班組長。同時，技術部門和質(zhì)量部門重點加強配合，所有 人員必須積極配合現(xiàn)場工長，解決技術、施工、質(zhì)量方面的相關問題。（四）項目部根據(jù)本工程質(zhì)量目標及施工組織要求嚴格編制質(zhì)量檢查計劃，分階段對各分項工程要達到的質(zhì)量目標進行制訂及檢查，并明確各分項工程的質(zhì)量責任人及評定責任人。（二）檢查項目：（1）對進場的鋼管等材料的質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量（性能）檢驗報告進行復核，并對其表面觀感、重量、壁厚、焊接質(zhì)量等物理指標進行抽檢；（2）對鋼管、可調(diào)托撐、扣件的外觀以及壁厚抽檢數(shù)量不得低于使用用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測；（3）鋼管的檢查與驗收應符合下列規(guī)定：1應有產(chǎn)品標識、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；2應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T 228的有關規(guī)定；其立桿、水平桿、剪刀撐斜桿、立桿連接套管鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 1379《低壓流體輸送焊接鋼管》GB/T 3091及《建筑腳手架用焊接鋼管》YB/T4202中規(guī)定的Q235普通鋼管，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定；其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG230450的規(guī)定。H/500且177。驗收內(nèi)容應在核查分階段檢查驗收記錄的基礎上，形成總體安裝檢查驗收記錄。以上階段須驗收合格，經(jīng)項目技術負責人及現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。（8）混凝土養(yǎng)護砼澆筑到一定程度，達到終凝后，即可安排專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。在振搗上層砼時，振搗棒插入下層深度不小于20mm，由于梁內(nèi)鋼筋較密，振搗棒須直上直下，快插慢拔，以防卡棒。②樓面平整度控制樓面平整度控制：。②由專業(yè)試件工根據(jù)每天澆筑砼的部位、等級、數(shù)量、時間，建立臺帳。（5）砼試件留置和編號混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應適當增加混凝土的組數(shù)，在澆梁板等水平構件時，還須增設混凝土5d或7天、14天及同條件養(yǎng)護試塊，用以控制負一層梁板結(jié)構拆模及拆架時間；結(jié)構同條件養(yǎng)護砼試塊實驗值，以觀察負一層梁板結(jié)構砼的后期強度發(fā)展情況。再加上每根柱上同時存在縱、橫兩方向（局部有三個方向）的框架梁，在該柱穿過或錨固，從而在柱內(nèi)形成各層鋼筋網(wǎng)片，在砼澆筑將非常因難。因此，應盡量多設幾個下料點，并經(jīng)常移動出料口，使梁內(nèi)砼高度均勻上升，同時，應配備手電筒和專人，隨時查看梁內(nèi)上層砼的厚度，長度及塑性變形的時間，掌握好上、下層砼的澆筑時間間隙，避免砼出現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量。所以，在砼澆筑時，每一砼出料口處應配備2~3臺振動電機和振動棒，其中應準備一根30型振動棒，進行配合澆筑和及時振搗砼。☆應保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。☆柱澆筑過程中，應堅持分層澆筑的原則，每層澆筑厚度宜為500mm～800mm。（3）應急電源準備應急電源考慮使用應急發(fā)電機，澆筑砼前，提前聯(lián)系好柴油發(fā)電機，若出現(xiàn)停電，應在1小時內(nèi)能夠啟用應急發(fā)電機供電。包括所有管卡、泵管、連接支撐架等，對于陳舊的管卡、泵管應及時更換。0層柱→177。⑤供應商應對砼所用的骨料進行嚴格沖冼，嚴格控制砂的細度模數(shù)和砂、石的含泥量，并對攪拌站內(nèi)各種設備和計量器具進行一次全面的檢查和校核。砼供應商應提前安排，推遲其它項目的砼澆筑，并與本單位的其它分站協(xié)調(diào)溝通，若出現(xiàn)不能保障生產(chǎn)或運輸時，由其它單位應急保障。（1）砼供應商的準備①砼供應商應按項目部提出的配合比要求，提前聯(lián)系有資質(zhì)的單位進行砼配合比試配。在梁、板砼澆筑時，項目部選派責任心強，技術水平高，施工經(jīng)驗豐富的管理人員參與全過程的管理；并采用二班制（每班12小時）輪流值班，堅守在砼澆筑作業(yè)面，每工作班值班工長不少于2人，項目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理和技術負責人也輪流堅守在施工現(xiàn)場，負全面的協(xié)調(diào)工作和技術指導工作。10鋼尺檢查柱、梁177。 距177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。墊塊厚度同保護層厚度。梁鋼筋均采用Ⅰ級直螺紋套筒連接，柱鋼筋D≥22采用Ⅰ級直螺紋套筒連接，D＜22采用對焊連接。（2）技術負責人和專業(yè)鋼筋工長在施工前，應向操作班組作出詳細的書面技術交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、質(zhì)量要求、注意事項等方面的內(nèi)容。⑦嚴禁模板自由墜落地面，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收和修復壞損模板。板底模174。⑤模板拆除原則：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。⑨作業(yè)面孔洞及臨邊防護已經(jīng)形成，垂直作業(yè)已設立隔離防護措施。⑤軸線、標高自檢記錄、鋼筋隱蔽檢查驗收記錄、預留、預埋件檢查記錄等相關資料必須齊備。（4）模板驗收包括以下內(nèi)容：①板安裝必須符合該工程模板設計和技術措施的規(guī)定。為了防止?jié)仓r有漏漿現(xiàn)象，在已澆砼的上部，砼與模板之間設寬約3cm的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。為保證梁的斷面尺寸、縮短梁的安裝時間，在梁內(nèi)加設Φ14鋼筋內(nèi)襯（鋼筋兩端做防銹處理），鋼筋內(nèi)襯間距600mm，與對拉螺栓孔位置錯開。☆梁側(cè)模板安裝前，梁鋼筋必須通過項目部質(zhì)檢員的檢查合格，且向監(jiān)理單位報驗，并經(jīng)設計、監(jiān)理、建設等單位驗收認可后，才能進行梁側(cè)模板安裝。（2）梁模夾具梁側(cè)模夾具（大楞）采用Φ48，間距500mm；側(cè)模設M14高強對拉螺栓，間距：500mm500mm。（2）柱模夾具柱箍采用Φ48，對拉螺栓采用M14高強對拉絲桿（B方向和H方向各設1個）。內(nèi)容包括：工程結(jié)構概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標準，樓層施工流程及時間要求，模板拆除條件等。模板制作→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定、板模板安裝工藝流程模板制作→梁、板底板就位→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模、板底模→綁扎板鋼筋→檢查驗收→澆筑砼。，驗收不合格的支撐架嚴禁投入使用。m，且不應大于65N使架體穩(wěn)定性得到保證。剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，與地面傾斜角度為45176。立桿下面無需考慮其它墊塊。（一）支撐系統(tǒng)的搭設。模板排列安裝拼制，同一采用橫向排布，不符合模數(shù)的地方用小木板條鑲嵌，剪力墻兩側(cè)還需設置斜撐，以增加模板結(jié)構穩(wěn)定性，模板內(nèi)支撐全部采用水泥支撐條，嚴禁使用鋼筋等金屬物作為內(nèi)支撐。架體抱柱構造措施1— 結(jié)構柱；2—相鄰架體豎向框架；3—抱柱水平桿（1）墻體采用15厚多層木模板，模板配置數(shù)為整層配置，連接兩側(cè)模板的對拉螺栓的數(shù)量考慮到混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此對拉螺栓的數(shù)量亦有所不同。在≤300700的梁設置1根承重立桿，縱向間距為板底縱向間距2倍（1800mm），橫向間距1000mm，在300700~4001000的梁底設置1根承重立桿，縱向間距900mm，橫向間距1000mm，在5502400~5502600的梁底設置2根承重立桿，縱向間距500mm，橫向間距700mm，頂部步距均為600mm，立桿伸出長度為400mm，面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板板，梁底次楞采用3根50mm100mm木方（≥4001000的梁逐次增加次楞數(shù)量），梁側(cè)次楞采用50mm100mm方木，間距200mm，間距500mm，穿梁螺栓采用M14高強對拉螺栓，間距：500mm500mm，剪刀撐設置據(jù)扣件式鋼管規(guī)范要求設置，剪刀撐縱距方向?qū)挾?跨，橫距方向?qū)挾?跨，豎向延伸至板底封頂桿，水平剪刀撐設置2道，下部設置在掃地桿位置，上部設置在低垮梁底300mm位置，所有施工段架體均連接在一起，保證架體整體性和穩(wěn)定性。梁側(cè)模采用M14高強對拉螺栓抵抗砼的側(cè)壓力。（1）材料計劃（見主要材料一覽表）主要材料一覽表序號材料名稱規(guī)格使用部位備注1Φ48負一層支撐架搭設2Φ48負一層支撐架搭設3Φ48負一層支撐架搭設4Φ48負一層支撐架搭設5Φ48負一層支撐架搭設6Φ48負一層支撐架搭設7頂桿DA2600負一層支撐架搭設插槽式8普通鋼管Φ48主楞、輔助橫桿、剪刀撐搭設9扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接普通鋼管連接10頂托Φ32500mm負一層支撐架搭設11木方50mm100mm模板木方12九夾板15mm柱、梁、板模板13高強對拉絲桿M14柱、梁用14塑料薄膜構件覆蓋養(yǎng)護15彩條布澆筑砼時保護16安全網(wǎng)操作面及安全防護17竹跳板3m操作面及安全防護（2）設備計劃本工程負一層工程量大，工藝要求高，工期要求緊，我公司對此高度重視，嚴格按施工方案中主要機械設備一覽表的要求配備。、板、柱支撐體系搭設高度屬于建質(zhì)〔2009〕87號文中規(guī)定的混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上，施工總荷載15KN/m2及以上，集中線荷載20KN/m及以上，故車庫高跨屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案應當由施工單位組織召開專家論證會。第二章 編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)與本工程有關的國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)，國家強制性技術質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程，本公司質(zhì)量體系文件及管理規(guī)章制度，某市建設工程管理文件資料。，持證上崗。，確定機具設備進場日期。Ⅰ級直螺紋套筒連接，柱鋼筋D≥22采用Ⅰ級直螺紋套筒連接，D＜22采用電渣壓力焊連接。（）截面尺寸主要有：600mm600mm、600mm1200mm。三、本次專家論證范圍結(jié)構設計概況，高跨面積25000m2平均層高9m，低跨面積31000m2平均層高7m，樓板設計厚度180mm。商業(yè)門面及其車庫框架梁及樓板均為C30。建筑物設計耐久年限為一級（50～100年）。本次范圍為A區(qū)，A區(qū)主要由29棟3層的多層商業(yè)門面建筑、地下1層車庫組成，并配備配套用房和設備用房。某五金機電城一期”項目總用地面積71782平方米，分A、B兩個區(qū)。129號樓為多層公共建筑，耐火等級為2級。地下車庫及設備用房：基地內(nèi)設有1個地下車庫，（從車庫地坪至室外地面），設有三個車輛出入口。鋼材（鋼筋、型鋼）及焊接材料的選型：鋼筋HPB300, HRB400； 型鋼、鋼板Q235型；焊條：E43型用于HPB300級鋼筋焊接；E55型用于HRB400級鋼筋焊接。梁最大跨度為9m。鋼筋均采用HRB400E級鋼筋。六、技術保證條件、方案編制審批必須嚴格按照我公司的有關體制進行，確保方案符合設計圖紙的設計要求，從而確保方案的可行性。、穩(wěn)定、牢靠?！陡咧＜馨踩珜ｍ検┕し桨浮?。、梁、板的模板支撐體系的設計和計算，以及簡要概述鋼筋、模板、混凝土工程的施工方法、質(zhì)量控制檢驗方法和檢驗驗收程序、措施、質(zhì)量控制檢查方法和工序驗收程序。材料部門按計劃供給。、柱模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，模板小楞均采用50mm100mm，大楞采用Φ48。頂部步距為500mm，立桿伸出頂層水平桿長度為300mm，面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，次楞采用50mm100方木，間距200mm，主楞采用Φ48。（2）抱柱鋼管應向相鄰架體延伸至少1跨并與相鄰架體利用扣件扣緊；（3）抱柱鋼管與相鄰架體豎向框架的水平距離不應超過300mm。間距為450450，（為了模板的周轉(zhuǎn)使用，杜絕二次開洞）。三、施工方法本工程采用Φ48，模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，次楞采用50mm100mm方木，梁采用M14高強對拉螺栓。，在架體外周及內(nèi)部縱距方向?qū)挾葹?跨，橫距方向為6跨連續(xù)滿搭設置