【正文】 ，主楞采用Φ48。在≤300700的梁設(shè)置1根承重立桿，縱向間距為板底縱向間距2倍（1800mm），橫向間距1000mm，在300700~4001000的梁底設(shè)置1根承重立桿，縱向間距900mm，橫向間距1000mm，在5502400~5502600的梁底設(shè)置2根承重立桿，縱向間距500mm，橫向間距700mm，頂部步距均為600mm，立桿伸出長度為400mm，面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板板，梁底次楞采用3根50mm100mm木方（≥4001000的梁逐次增加次楞數(shù)量），梁側(cè)次楞采用50mm100mm方木，間距200mm，間距500mm，穿梁螺栓采用M14高強對拉螺栓，間距：500mm500mm，剪刀撐設(shè)置據(jù)扣件式鋼管規(guī)范要求設(shè)置，剪刀撐縱距方向?qū)挾?跨，橫距方向?qū)挾?跨，豎向延伸至板底封頂桿，水平剪刀撐設(shè)置2道，下部設(shè)置在掃地桿位置，上部設(shè)置在低垮梁底300mm位置，所有施工段架體均連接在一起，保證架體整體性和穩(wěn)定性。支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)通過連墻件可靠連接。（1）縱橫向立桿平面布置圖（以負(fù)一層局部為例，其余參照布置）、豎向及水平剪刀撐布置圖、支撐系統(tǒng)剖面圖附后； （詳見附圖二）。（2）抱柱鋼管應(yīng)向相鄰架體延伸至少1跨并與相鄰架體利用扣件扣緊；（3）抱柱鋼管與相鄰架體豎向框架的水平距離不應(yīng)超過300mm。架體抱柱構(gòu)造措施1— 結(jié)構(gòu)柱；2—相鄰架體豎向框架；3—抱柱水平桿（1）墻體采用15厚多層木模板，模板配置數(shù)為整層配置，，連接兩側(cè)模板的對拉螺栓的數(shù)量考慮到混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此對拉螺栓的數(shù)量亦有所不同。鋼管橫愣從剪力墻底部往上150mm處設(shè)置第一道橫愣，然后以500mm間距依次設(shè)置，直到剪力墻頂部封頂。豎愣布置間距為200mm，采用Φ14對拉螺栓連接剪力墻兩側(cè)橫愣。間距為450450，（為了模板的周轉(zhuǎn)使用，杜絕二次開洞）。模板排列安裝拼制，同一采用橫向排布，不符合模數(shù)的地方用小木板條鑲嵌，剪力墻兩側(cè)還需設(shè)置斜撐，以增加模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，模板內(nèi)支撐全部采用水泥支撐條，嚴(yán)禁使用鋼筋等金屬物作為內(nèi)支撐。剪力墻底部用海綿條封堵，避免漏漿、爛根。二、工藝流程放線→立立桿→放置縱、橫向掃地桿→搭設(shè)水平剪刀撐→每步高的縱、橫向水平桿和立桿搭設(shè)至板底→連續(xù)搭設(shè)縱、橫向垂直剪刀撐→架體1/→關(guān)柱?！荏w抱柱連接→搭設(shè)梁板底短橫桿→鋪梁底模→扎梁筋→關(guān)梁側(cè)模及鋪板底?！宓捉睢鷿仓拧鷿擦?、板砼。三、施工方法本工程采用Φ48，模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，次楞采用50mm100mm方木，梁采用M14高強對拉螺栓。（一）支撐系統(tǒng)的搭設(shè)。、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。且應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證或檢測合格報告資料，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證。立桿下面無需考慮其它墊塊。，應(yīng)先在地面上，放線彈出負(fù)一層各主、次梁的垂直投影線，并根據(jù)每根梁的高度及相關(guān)搭設(shè)要求，在地面上劃分出支撐架的立桿定位線，作為控制搭架的質(zhì)量依據(jù)。根據(jù)本工程實際情況，先框架梁，后次梁，最后搭設(shè)樓板支撐架，搭設(shè)時盡量讓梁支撐與板支撐按一定模數(shù)相連，當(dāng)不符合模數(shù)時，必須采用普通鋼管將梁、板支撐牢固相連，以確保梁、板支撐架的整體穩(wěn)定性。，在架體外周及內(nèi)部縱距方向?qū)挾葹?跨，橫距方向為6跨連續(xù)滿搭設(shè)置。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，與地面傾斜角度為45176。至60176。之間。負(fù)一層支撐架體，高跨在掃地桿的設(shè)置層連續(xù)設(shè)置一道水平剪刀撐，梁底300mm處連續(xù)設(shè)置一道水平剪刀撐，共設(shè)兩道，低垮梁底連續(xù)設(shè)置一道水平剪刀撐，與高跨水平剪刀撐連通，縱距方向?qū)挾葹?跨，橫距方向為6跨連續(xù)滿搭設(shè)置，不同施工段架體均連接在一起。使架體穩(wěn)定性得到保證。，頂托上口與水平桿距離嚴(yán)格控制在500mm內(nèi)，頂托伸出長度控制在250mm內(nèi)，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。，但也不宜擰得過緊。扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。在主節(jié)點處固定水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。，驗收不合格的支撐架嚴(yán)禁投入使用。模板支撐架架體結(jié)構(gòu)實測項目容許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1立桿垂直度≤H/500，且不大于152水平桿水平度177。103可調(diào)托撐垂直度54插入立桿深度≥1505可調(diào)底座垂直度56插入立桿深度≥150注：H為支撐架高度。（二）模板工程本方案主要編制柱、梁、板模板及支撐體系。模板制作→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定、板模板安裝工藝流程模板制作→梁、板底板就位→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模、板底?！壴邃摻睢鷻z查驗收→澆筑砼。、梁、板模板工程施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，給出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細(xì)的配模計劃。（2）模板入場后，必須分規(guī)格堆碼，進行質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修。（3）施工前，工長要向工人班組作技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程結(jié)構(gòu)概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標(biāo)準(zhǔn)，樓層施工流程及時間要求，模板拆除條件等。（4）根據(jù)軸線控制方法，在樓板上彈出各軸線及構(gòu)件的平面控制線。（1）柱模組合柱截面寬度B方向和寬度H方向模板均采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，豎楞采用50mm100mm方木，柱截面寬度B方向設(shè)置5個豎楞，柱截面寬度H方向設(shè)置5個豎楞就位組合拼裝，要求組合時必須作到相錯組合。組合時，必須在?？p加海綿。（2）柱模夾具柱箍采用Φ48，對拉螺栓采用M14高強對拉絲桿（B方向和H方向各設(shè)1個）。（3）柱模校正用鋼尺對軸線進行校正，偏差不大于5mm；用吊線和鋼尺對垂直度進行校正，偏差不大于8mm；用鋼尺對內(nèi)部尺寸進行校正，偏差控制樁+4mm，5mm范圍內(nèi)。（1）梁模組合梁底模和梁側(cè)模均采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板（50mm100mm 木方為小楞）和M14高強對拉絲桿就位組合拼裝，要求組合時必須作到相錯組合。組合時，必須在?？p加海綿，背后用間距200mm的50mm100mm木方（順梁豎放）為小楞，保證其整體剛度和平整度。（2）梁模夾具梁側(cè)模夾具（大楞）采用Φ48，間距500mm；側(cè)模設(shè)M14高強對拉螺栓，間距：500mm500mm。（3）梁模校正①底模板校正根據(jù)設(shè)計施工圖上標(biāo)注的梁、板標(biāo)高，分別計算出各縱橫梁的底板標(biāo)高，用鋼尺將標(biāo)高引至各梁端頭用以控制大、小橫桿的高度。拉通線調(diào)平梁底小橫桿（梁長L≥4m時，%起拱），鋪設(shè)梁底模板，底鈑拼裝好后，用線錘將地面上彈出的梁控制線吊起來，然后拉通線校正梁底模板。②側(cè)模板校正梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短木枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木方固定?！盍簜?cè)模板安裝前，梁鋼筋必須通過項目部質(zhì)檢員的檢查合格，且向監(jiān)理單位報驗，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等單位驗收認(rèn)可后，才能進行梁側(cè)模板安裝。☆由于負(fù)一層大梁的斷面大，高度較高，且又采用木模板體系，為了保證安裝質(zhì)量，梁側(cè)模板采用在現(xiàn)場就位安裝?！盍簜?cè)模安裝前，應(yīng)仔細(xì)逐根檢查轉(zhuǎn)換梁鋼筋骨架的垂直度和在梁底模板上的軸線位置，并按規(guī)范要求綁扎好鋼筋保護層墊鐵和側(cè)面保護層花崗石墊塊，以及多排鋼筋之間的楞頭鋼筋?！盍簜?cè)模就位后應(yīng)立即將梁側(cè)模板進行拼縫組裝，校正側(cè)模的垂直度并作臨時穩(wěn)固。為保證梁的斷面尺寸、縮短梁的安裝時間，在梁內(nèi)加設(shè)Φ14鋼筋內(nèi)襯（鋼筋兩端做防銹處理），鋼筋內(nèi)襯間距@600mm，與對拉螺栓孔位置錯開?！钤诖菟〞r如遇在原有預(yù)設(shè)的對拉螺栓孔處，有鋼筋阻擋，則須利用便攜式電動鉆孔機重新鉆孔?！盍簜?cè)模的對拉螺桿安裝完畢后，立即用普通鋼管作背杠對梁側(cè)模板進行校正、加固。③梁、柱節(jié)點支模梁、柱節(jié)點處采用木?，F(xiàn)場拼裝而成，在柱已澆砼的上部，設(shè)Φ48鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r有漏漿現(xiàn)象，在已澆砼的上部，砼與模板之間設(shè)寬約3cm的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。（1）模板的驗收過程：施工班組自檢→施工員和質(zhì)檢員檢查→報監(jiān)理單位檢查→驗收合格后填報資料，澆筑砼。（2）模板安裝完成，在施工班組自檢合格后，澆筑砼前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進行模板工程施工驗收。（3）驗收合格后，向監(jiān)理單位發(fā)出報驗申請，并配合監(jiān)理人員全面檢查驗收，同時作好相關(guān)記錄。（4）模板驗收包括以下內(nèi)容：①板安裝必須符合該工程模板設(shè)計和技術(shù)措施的規(guī)定。②模板安裝必須符合施工圖所要求的斷面尺寸、軸線標(biāo)高、墊鐵、墊塊以及預(yù)留洞口的位置大小符合要求，同時模板的安裝質(zhì)量必須符合模板工程施工驗收規(guī)范要求。③模板支點及支撐系統(tǒng)必須牢靠，并具有足夠穩(wěn)定性和安全性，連接件中的緊固螺栓、支撐扣件緊固、對拉螺栓的緊固均必須滿足規(guī)范要求。④預(yù)留件的規(guī)格、數(shù)量、位置、穩(wěn)固可靠，模板內(nèi)清潔度必須滿足要求。⑤軸線、標(biāo)高自檢記錄、鋼筋隱蔽檢查驗收記錄、預(yù)留、預(yù)埋件檢查記錄等相關(guān)資料必須齊備。⑥按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，逐項進行評定驗收。⑦支架模板上施工荷載必須符合要求。⑧在模板上運輸砼或操作用的走道板必須搭設(shè)好。⑨作業(yè)面孔洞及臨邊防護已經(jīng)形成，垂直作業(yè)已設(shè)立隔離防護措施。（5）模板的拆除施工方法① 不承重的側(cè)面模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞， 方可拆模。② 承重的模板在砼達到下列強度后，才能拆除：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率板≤2m50%2mL≤8m75%8m100%梁≤8m75%8m100%懸挑構(gòu)件—100%③為加強梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組5d或7d同條件養(yǎng)護的砼強度，其強度值作為拆模依據(jù)。④模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。⑤模板拆除原則：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。⑥拆模順序：柱墻模174。梁側(cè)模174。板底大楞鋼管174。板底模174。梁底大楞鋼管174。梁底模174。其余支撐架。⑦嚴(yán)禁模板自由墜落地面，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收和修復(fù)壞損模板。拆模應(yīng)兩人一組，配合默契，防止支撐架在拆除過程中傾倒。⑧當(dāng)梁體跨度大，應(yīng)從梁跨中向兩側(cè)對稱拆除梁底模及支撐架。（三）鋼筋工程（1）認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖集，特別是11G101圖集，編制鋼筋加工計劃。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)鋼筋工長在施工前，應(yīng)向操作班組作出詳細(xì)的書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、質(zhì)量要求、注意事項等方面的內(nèi)容。（1）鋼筋加工前，須由專職工長對鋼筋加工班組進行施工技術(shù)交底，說明負(fù)一層梁鋼筋的特殊性和復(fù)雜性，明確鋼筋制作的重點和難點，以及加工質(zhì)量對整個負(fù)一層施工質(zhì)量的影響等，要求嚴(yán)格控制鋼筋加工成型質(zhì)量，特別是直螺紋機械連接接頭的加工質(zhì)量。（2）鋼筋加工過程中，必須嚴(yán)格按照鋼筋加工計劃表進行加工。施工班組必須設(shè)立專人對每一根梁的主筋和箍筋等的加工質(zhì)量進行仔細(xì)的檢查，重點解決好在鋼筋加工過程中容易出現(xiàn)加工誤差的環(huán)節(jié)，提高手工或機械操作的準(zhǔn)確性。梁鋼筋均采用Ⅰ級直螺紋套筒連接，柱鋼筋D≥22采用Ⅰ級直螺紋套筒連接，D＜22采用對焊連接。鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度等必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。梁底、板底砼保護層控制均采用花崗石墊塊，梁側(cè)模、墻、柱等豎向構(gòu)件側(cè)面保護層墊塊采用帶扎絲的砂漿墊塊。墊塊間距根據(jù)梁高確定，一般為@500～1000，擱置于箍筋下面。墊塊厚度同保護層厚度。（另詳專項施工方案）項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距177。5取最大值保護層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（五）砼工程考慮到負(fù)一層梁、板結(jié)構(gòu)的重要性，為了嚴(yán)格控制好梁、板結(jié)構(gòu)砼澆筑質(zhì)量，確保架體安全性，應(yīng)先澆筑柱砼，并將架體與所有柱可靠連接，在梁、板砼澆筑前，應(yīng)先進行預(yù)壓試驗，預(yù)壓合格后方可進行梁、板砼澆筑。在梁、板砼澆筑時，項目部選派責(zé)任心強，技術(shù)水平高，施工經(jīng)驗豐富的管理人員參與全過程的管理；并采用二班制（每班12小時）輪流值班，堅守在砼澆筑作業(yè)面，每工作班值班工長不少于2人，項目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人也輪流堅守在施工現(xiàn)場，負(fù)全面的協(xié)調(diào)工作和技術(shù)指導(dǎo)工作。（1）對送達現(xiàn)場的商品砼，應(yīng)按規(guī)定測試其坍落度，當(dāng)坍落度超過商定的上限值時，均應(yīng)拒收。（2）預(yù)拌砼到現(xiàn)場后必須按GB/T501072010規(guī)定進行見證取樣送檢。（3）預(yù)拌砼入場的坍落度測定和試塊取樣均應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場見證，坍落度測定每一工作班至少兩次。（1）砼供應(yīng)商的準(zhǔn)備①砼供應(yīng)商應(yīng)按項目部提出的配合比要求，提前聯(lián)系有資質(zhì)的單位進行砼配合比試配。②根據(jù)項目部提出的質(zhì)量控制、運輸保障、生產(chǎn)供應(yīng)等方面提出具體要求，提交砼質(zhì)量保證措施、有關(guān)質(zhì)量保證資料和砼運輸供應(yīng)保證措施供項目部進行審核。③按雙方達成的共識，做好相關(guān)的技術(shù)、材料、設(shè)備、人員、物資等方面的準(zhǔn)備工作和相關(guān)的協(xié)調(diào)工作。④項目部在澆筑負(fù)一層砼前，提前3天通知砼供應(yīng)商進行準(zhǔn)備。砼供應(yīng)商應(yīng)