【正文】 。拼裝的精度要求如下： a、兩塊模板之間拼縫 ≤2 b、相鄰模板之間高低差 ≤2 c、模板平整度 ≤177。5 d、模板平面尺寸偏差 177。5 （4）、模板定位 根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （5）、樓板模板施工時注意以下幾點(diǎn)： a、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； b、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：L＜4 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，L≥6 的起拱15mm； c、鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。材料要求及力學(xué)性能指標(biāo)（1）材料要求使用材料的規(guī)格：48，20mm厚膠合板，50100mm木枋、扣件?！．鋼管選用外徑48mm，壁厚不得小于3mm。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用?！　、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標(biāo)識，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換c、方木必須是硬木（如松木）。（2）力學(xué)性能指標(biāo)a、面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；b、木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):； c、木方彈性模量E(N/mm2):；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):；d、支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2 五、施工安全保證措施組織保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理季大全 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人劉開明施工員付雷質(zhì)檢員胡朝安材料員吳觀福安全員王仁喜鋼筋班組架子班組木工班組砼班組機(jī)電班（1）、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案實(shí)施，組織項(xiàng)目技術(shù)骨干及各班組對方案學(xué)習(xí)并進(jìn)行技術(shù)交底，攻克施工中的難點(diǎn)，及時組織技術(shù)人員解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項(xiàng)目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。組織本項(xiàng)支撐體系架子、模板體系安全驗(yàn)收。（2）、綜合工長、專業(yè)工長在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的式領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，直接指揮專業(yè)施工班組施工作業(yè)，并對施工方案落實(shí)與監(jiān)督檢查。（3）、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理、檢查、對發(fā)現(xiàn)存在安全隱患應(yīng)及時報告，并下達(dá)整改通知書。 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 （1）材料的控制A、進(jìn)場的鋼管、扣件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。B、組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨進(jìn)行監(jiān)督、按方案材料要求驗(yàn)收、認(rèn)可，對不合格的材料、設(shè)備堅(jiān)決退貨。C、對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、支撐滿堂架搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差：墊板不能晃動，底座不滑動、不沉降；立桿的垂直度：立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不大于177。25mm。水平桿搭設(shè)間距允許偏差177。20㎜，水平桿的高低差（水平度）177。20mm。立桿搭設(shè)間距允許偏差177。20㎜。同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a≥500㎜，立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤h/3，如下圖A。水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤L/3，如下圖B。所有的節(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在45～60N?m之間。支撐體系搭設(shè)過程和完畢后，采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查并形成書面記錄。B、模板安裝a .能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；、尺寸和相互位置的正確；c. 模板的接縫不應(yīng)漏漿；，必須設(shè)置防傾倒的臨時固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度，根據(jù)構(gòu)件跨度，決定頂板模板起拱大?。篖＜4m不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m 的起拱15mm。，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。f..實(shí)測允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定：模板允許偏差 預(yù)留件、預(yù)留洞允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差值（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差值（mm）1軸線位移51預(yù)埋鋼板中心線位置32底模上表面標(biāo)高177。52預(yù)埋管預(yù)留孔中心線33截面內(nèi)部尺寸柱墻梁+4，53預(yù)留洞中心線位置+10截面尺寸期+10，04層高垂直64插筋中心線位置58外露長度+10，05相鄰兩板高低差25預(yù)留螺栓中心線位置26表面平整5外露尺寸10，0未詳盡說明之處詳見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）有關(guān)規(guī)定。施工安全技術(shù)保證措施（1）鋼管腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）和施工方案的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)交底。（2）對鋼管架、配件等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物體。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。（7）模板支撐和鋼管架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（8）在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn) 的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動。3）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（11）在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。（13）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與鋼管架接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進(jìn)行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設(shè)立鋼管架維護(hù)小組，對拆下來的鋼管架及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（16）支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（19）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。（20）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（21）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（22）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（23）拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。檢查驗(yàn)收： 本工程模板屬于高大模板支撐系統(tǒng)，在支撐體系搭設(shè)完畢后投入使用前應(yīng)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員參加人員為：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、分管安全的負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全、質(zhì)檢、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人和總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。驗(yàn)收內(nèi)容：（1）模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。（2）模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（3）對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。（4） 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。（5） 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查?；炷?