【正文】 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （ 8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于6m 的板起拱 15mm。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校 正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平 整光潔、防水性能好的。 （ 2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 2~3mm。 （ 6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校 正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （ 7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 脫模劑及模板堆放、維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油 :柴油＝2:8。 （ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形， 及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠 、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片 半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)， 并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 環(huán)保與文明施工 夜間 22:00～ 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節(jié) 計算書 梁模板 (扣件鋼管架 ) 因本工程梁支架高度大于 8米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》 2020（ 3）： 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內(nèi)容。以展覽館 1316軸大跨度（ ）梁段 L WKLC1為計算基數(shù)： 一、參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m):； 梁截面高度 D(m): 混凝土板厚度 (mm):； 立桿梁跨度方向間距 La(m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m):； 立桿步距 h(m):； 梁支撐架搭設高度 H(m)： ； 梁兩側立柱間距 (m):； 承重架支 設 :1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):； 采用的鋼管類型為Φ 48 ； 扣件連接方式 :雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù) :； 模板自重 (kN/m2):； 鋼筋自重 (kN/m3):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2):； 新澆混凝土側壓力標準值 (kN/m2):； 傾倒混凝土側壓力 (kN/m2):； 振搗混凝土荷載標準值 (kN/m2): 木材品種：新疆落葉松 ； 木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 木材抗剪強度設計值 fv(N/mm2)： ； 面板類型：膠合面板； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ； 面板抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 5； 面板厚度 (mm)： ； 主楞間距 (mm)： 400； 次楞根數(shù)： 8； 穿梁螺栓水平間距 (mm)： 400； 穿梁螺栓豎向根數(shù)： 6； 穿梁螺栓豎向距板底的距離為： 200mm， 200mm， 200mm， 200mm，200mm， 200mm； 穿梁螺栓直徑 (mm)： M12； 主楞龍骨材料：鋼楞； 截面類型為圓鋼管 48 ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞龍骨材料：木楞 ,，寬度 40mm，高度 60mm； 次楞合并根數(shù)： 2； 二、梁模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : 其中 γ 混 凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混 凝土對模板的最大側壓力F； 分別為 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為 8根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 (單位： mm) 跨中彎矩計算公式如下 : 其中， σ 面板的彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 面板的最大彎距 ()； W 面板的凈截面抵抗矩， W = 40 ； [f] 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)； 按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ， q 作用在模板上的側壓力，包括 : 新澆混凝土側壓力設計值 : q1= 36=； 傾倒混凝土側壓力設計值 : q2= 2=； q = q1+q2 = + = kN/m； 計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = ； 面板的最大彎距 M= = ； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值 : σ = 104 / 103=； 面板的抗彎強度設計值 : [f] = 13N/mm2； 面板的受彎應力計算值 σ =度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ q作用在模板上的側壓力線荷載標準值 : q = 36 = ； l計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = ； E面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 9500N/mm2； I面板 的截面 慣性矩 : I = 40 ； 面板的最大撓度計算值 : ω = (1009500 104) = mm； 面板的最大容許撓度值 :[ω ] = l/250 =； 面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板的最大容許撓度值 [ω ]=，滿足要求！ 四、梁側模板內(nèi)外楞的計算 內(nèi)楞 (木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，龍骨采用 2根木楞，截面寬度 40mm，截面高度 60mm，截面慣性矩 I和截面抵 抗矩 W分別為 : W = 40 602 2/6 = 48cm3； I = 40 603 2/12 = 144cm4； 內(nèi)楞計算簡圖 （ 1） .內(nèi)楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 : 其中， σ 內(nèi)楞彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距 ()； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] 內(nèi)楞的強度設計值 (N/mm2)。 按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用 在內(nèi)楞的荷載， q = ( 36 + 2 ) =； 內(nèi)楞計算跨度 (外楞間距 ): l = 400mm； 內(nèi)楞的最大彎距 : M= = ； 最大支座力 :R= = kN； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/ 104 = N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 : [f] = 13N/mm2； 內(nèi)楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ （ 2） .內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000N/mm2； q作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q == N/mm； l計算跨度 (外楞間距 )： l = 400mm； I面板的截面慣性矩： I = 106mm4； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 : ω = 4004/(10010000 106) = mm； 內(nèi)楞的最大容許撓度值 : [ω ] = 400/250=； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 ω = 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω ]=，滿足要求！ 外楞 (木或鋼 )承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為