【正文】 。5?3?ｔ? 6 ?2 30?177。35 / 188 ● 管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 ● 管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下：34 / 188 法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。 ★ 材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)。施工前利用公司自行開(kāi)發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對(duì)于和原有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)后繪制管段圖。管子材質(zhì)國(guó)內(nèi)供貨的碳鋼和 UPVC 管。 ● 啟動(dòng)泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 30min。 ● 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。2）三螺桿泵的試運(yùn)程序如下：● 檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 ● 啟動(dòng)泵，利用出口閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。 ● 檢查盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 ★ 試運(yùn)程序1）離心泵的試運(yùn)程序如下：31 / 188● 檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 泵的單機(jī)試運(yùn) ★ 試運(yùn)流程及介質(zhì)泵的試運(yùn)流程應(yīng)遵循如下原則：試運(yùn)流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲(chǔ)罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測(cè)量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 泵的解體檢修 若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒(méi)有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測(cè)量。檢查合格后，填寫(xiě)設(shè)備檢驗(yàn)記錄。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機(jī)器實(shí)物尺寸一致。管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。 射線現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進(jìn)入。 檢測(cè)資料 無(wú)損檢測(cè)資料與檢測(cè)施工同步完成，積極做好檢測(cè)資料的整理、交工和歸檔工作，檢測(cè)資料符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。 ● 焊縫探測(cè)靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。靈敏度試片：A2—30/100　　　　　　　做好底片評(píng)定記錄。底片黑度、靈敏度符合要求。干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。● 底片評(píng)定及質(zhì)量要求 ● 暗室處理 25 / 188● 檢測(cè)編號(hào)每張底片均有完整的編號(hào)系統(tǒng)，包括工程編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、檢測(cè)日期等。膠片規(guī)格： 36080、24080檢測(cè)方法：X 射線檢測(cè)； 檢測(cè)人員 從事本工程的無(wú)損檢測(cè)人員必須持有勞動(dòng)監(jiān)察部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)檢測(cè)資格證書(shū)，并只能從事與其檢測(cè)資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。當(dāng)??10mm 時(shí)為單面坡口，罐壁橫縫當(dāng)??8mm 時(shí)，為單面坡口，當(dāng) ??6mm 時(shí)，不開(kāi)坡口?！?出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無(wú)有效措施，不得焊接： ?雨天或雪天 ?手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s ?相對(duì)濕度≥90% 焊接工藝措施● 焊接材料選用，對(duì)于板厚大于 13mm 的對(duì)接焊縫選用 E4315 焊條，板厚小于13mm 的對(duì)接焊縫選用 E4303 焊條?！?從事油罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)的合格證。 內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行排版組裝。邊角、附件等無(wú)法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度 60~80цm，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求 100~150цm，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層 80цm，罐外壁總的干膜層厚度不得小于 300цm；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求 75цm，面漆四遍采用儲(chǔ)罐防靜電涂料（BHYG5型或其它型號(hào)） ，每層 100~150цm，總的干膜厚度不得小于 300цm。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。 罐的防腐采用噴砂除銹方式對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。充水試驗(yàn)合格后，放水，徹底清掃罐底。8）充水試驗(yàn)罐體的充水試驗(yàn)在罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢后進(jìn)行。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤(pán)梯等附件。同時(shí)對(duì)罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時(shí)點(diǎn)焊處進(jìn)行打磨和表修；按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行 NDT 檢查，結(jié)果合格后方能進(jìn)行下道工序。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開(kāi)始提升。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門(mén)卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。縱縫外側(cè)焊完后，即可開(kāi)始提升頂圈罐壁。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)稱分布，調(diào)整板每塊留 300mm 余量，調(diào)整板在封口時(shí)切割。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行 NDT 檢查，結(jié)果合格。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開(kāi)始焊接。若設(shè)計(jì)或業(yè)主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進(jìn)出口。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：4）附件、配件預(yù)制14 / 188嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。12 / 188滾板機(jī)、剪板機(jī)及電動(dòng)倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、檢測(cè)儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。按照批準(zhǔn)后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工人員進(jìn)行施工交底。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。每提升 600mm 左右，應(yīng)停下檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25 槽鋼滾弧制成。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。主要工程實(shí)物量★ 工藝設(shè)備油罐　　　　　　　　20220m 3　　　　　　4 座泵　　　　　　　　　　　　　　　　　　61 臺(tái)罐　　　　　　　　　　　　　　　　　　2 臺(tái)★ 工藝管線　　各類管線　　　　　　　　　　　　　　27337m　　其中：無(wú)縫鋼管　　　　　　　　　　　24001m UPVC 管　　　　 　　　　　　　3253m　　 鍍鋅管　　　　　　　　　　　　83m 閥門(mén) 819 個(gè)★ 電氣8 / 188變壓器 3 臺(tái) 動(dòng)力配電箱 6 臺(tái)照明配電箱 14 臺(tái)各類燈具 355 套各類電纜 20760m ★ 自控儀表 計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 4 套可燃?xì)怏w報(bào)警儀 1 套閃光報(bào)警儀 1 臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)防爆發(fā)油控制顯示器 32 臺(tái)防爆數(shù)控閥 32 套質(zhì)量流量計(jì) 32 套磁致伸縮油罐液位計(jì) 22 套防溢防靜電接地裝置 32 套電纜 6330m★ 土建工程建筑物　　　　　　　　　　　　　 2/13 座庫(kù)內(nèi)道路　　　　　　　　　　　　1533m 2工程施工特點(diǎn)9 / 188★ 工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為 150 天（日歷天） ，土建、安裝交叉進(jìn)行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進(jìn)，保證工程的順利進(jìn)行。輸油管道配套技改工程建設(shè)后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫(kù)，同時(shí)也是四川省最主要的中轉(zhuǎn)油庫(kù)。在新建油罐區(qū)東北側(cè)與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢(shì)較低部位新建含油污水處理間及全封閉地下隔油池各一座，便于庫(kù)內(nèi)含油污水的收集、處理與排放。在現(xiàn)有潤(rùn)滑油油罐組的西南側(cè)依次由東北向西南布置了潤(rùn)滑油發(fā)油泵房、潤(rùn)滑油桶裝泵房、器材庫(kù)、洗桶間各一座；在庫(kù)區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機(jī)房的西北側(cè)，新建配電間一座。在鐵路裝卸油作業(yè)區(qū)內(nèi)新建 60 米長(zhǎng)輕油裝卸油棧橋、輕油裝卸油計(jì)量室、變配電間、潤(rùn)滑油鐵路裝卸油泵房、潤(rùn)滑油桶裝站臺(tái)各一座。庫(kù)內(nèi)成品油運(yùn)輸主要通過(guò)庫(kù)區(qū)東北側(cè)的鐵路裝卸區(qū)和庫(kù)區(qū)西南側(cè)的公路發(fā)油區(qū)外運(yùn)。汽車(chē)發(fā)油臺(tái) 4 座，其中輕油發(fā)油臺(tái) 3 座，潤(rùn)滑油發(fā)油臺(tái) 1 座。該庫(kù)擁有鐵路專用線 1219 米，專用公路 公里。 三、 工程概況工程概述位于市鳳凰山腳下，距市區(qū) 8 公里，1958 年建成投產(chǎn)。 各 職 能 部 門(mén) 崗 位 人 員 的 設(shè) 置 應(yīng) 適 應(yīng) 目 標(biāo) 管 理 的 需 要 ， 管 理 人 員 相 對(duì) 穩(wěn) 定 。 ★ 技 質(zhì) 部 ： 負(fù) 責(zé) 施 工 技 術(shù) 、 計(jì) 算 機(jī) 技 術(shù) 、 圖 紙 資 料 等 業(yè) 務(wù) ； 負(fù) 責(zé) 貫 徹 ISO9002標(biāo) 準(zhǔn) ， 監(jiān) 督 、 控 制 質(zhì) 量 體 系 運(yùn) 行 ， 組 織 A、 B 級(jí) 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 檢 查 ， 組 織 單 位 工 程 質(zhì)量 評(píng) 定 ， 監(jiān) 督 探 傷 和 理 化 試 驗(yàn) 工 作 ； 負(fù) 責(zé) 優(yōu) 質(zhì) 工 程 、 計(jì) 量 等 管 理 業(yè) 務(wù) 。采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理方法組織施工，實(shí)施 ISO9002 質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。按照業(yè)主招標(biāo)文件的要求，安裝工程主要包括以下內(nèi)容：金屬油罐現(xiàn)場(chǎng)制安機(jī)泵設(shè)備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工（不包括室內(nèi)變配電部分）儀表工程施工（業(yè)主要求提供技術(shù)方案）編制依據(jù)★ 油庫(kù)技改工程建設(shè)工程施工招標(biāo)文件★ 油庫(kù)技改工程建設(shè)工程施工招標(biāo)文件補(bǔ)充說(shuō)明★ 油庫(kù)技改工程建設(shè)工程初步設(shè)計(jì)文件★ 國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)★ 公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量體系文件2 / 188★ 公司承建類似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)二、組織機(jī)構(gòu)及管理模式 為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司成都項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 ★ 施工部：負(fù)責(zé)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)文明施工以及施工機(jī)具調(diào)配等業(yè)務(wù)?！?財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金管理、成本控制等業(yè)務(wù)。對(duì) 該 項(xiàng) 目 ， 公 司 成 立 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組 和 后 方 保 證 機(jī) 構(gòu) ， 綜 合 協(xié) 調(diào) 及 調(diào) 度 后 方 各 單 位 ，按 網(wǎng) 絡(luò) 計(jì) 劃 集 結(jié) 勞 動(dòng) 力 和 裝 備 施 工 機(jī) 具 ， 全 力 以 赴 確 保 工 程 需 要 。庫(kù)區(qū)現(xiàn)占地面積 186 畝?；疖?chē)裝卸油車(chē)位 50 個(gè)，其中輕油裝卸車(chē)位 32 個(gè)，16 個(gè)裝卸鶴管；潤(rùn)滑油裝卸車(chē)位 14 個(gè)，7 個(gè)裝卸鶴管。大致可分為四個(gè)區(qū)：鐵路裝卸作業(yè)區(qū)、油罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、公路發(fā)油區(qū)。AA 油庫(kù)技改工程基本保留庫(kù)區(qū)現(xiàn)有的四個(gè)功能分區(qū)，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)行改擴(kuò)建。在新建油罐組周?chē)陆? 米寬 米高的砌磚防火堤和 6 米寬的環(huán)行消防道路。并對(duì)現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行擴(kuò)充，形成較為寬敞開(kāi)闊、交通順暢的庫(kù)區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。6 / 188另外在保留庫(kù)區(qū)內(nèi)不影響擴(kuò)建工程的現(xiàn)有綠化之外，在公路發(fā)油區(qū)內(nèi)沿場(chǎng)地周邊留 3～6 米寬的綠化帶；在新建構(gòu)筑物周邊以及新建道路邊等空地種植草皮等以美化環(huán)境。 交通條件本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設(shè)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，交通十分便利。四、主要施工技術(shù)措施 儲(chǔ)罐施工措施 總體方案我公司具有豐富的大型儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)和多種施工方法，如水浮正裝法、內(nèi)設(shè)腳手架和行走掛車(chē)正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。倒裝立柱用 φ21910 鋼管制成，高 ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 δ=16mm 鋼板制作而成。10 / 188電動(dòng)倒鏈提升示意圖見(jiàn)下圖：電動(dòng)倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進(jìn)行。受力不均，則