酸洗檢驗工藝-全文預(yù)覽
【正文】 意見。 清洗方案要對每道工序開始與終結(jié)的前提條件做出具體準(zhǔn)確的要求。 清洗方案的內(nèi)容應(yīng)符合《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》的有關(guān)要求?，F(xiàn)場所有人員必須積極參與事故的補救工作。 施工人員除應(yīng)考慮一般性安全要求之外，還應(yīng)著重考慮化學(xué)藥品對人體及設(shè)備的損害，要考慮機械、電力可能造成的危害。 施工現(xiàn)場負責(zé)人，在施工前應(yīng)制定詳細的并與現(xiàn)場實際相符的安全措施，其安全設(shè)施要求符合國家 及上級部門的相應(yīng)規(guī)定。毫升 V2—— 第二次滴定消耗的硫酸溶液的體積。 （ 4）再加入 23 滴甲基橙指示劑，用 硫酸溶液滴定至溶液顯橙紅色為止；記下第二次消耗硫酸溶液量 V2，按下式計算 NaOH 和 Na3PO4的百分比濃度。 原理：根據(jù)酚酞指示劑變色范圍在 PH 值為 之間，甲基橙指示劑變色范圍在 PH 值在 之間，從而將堿液中的NaOH 和 Na3PO4分別測定。 mL T—— 取酸液的體積。 初期每 30 分鐘測定一次酸洗液濃度； 后期每 15 分鐘測定一次酸洗液濃度； 當(dāng)兩次化驗的酸液濃度差小于 %時，酸洗可告結(jié)束； 為避免酸洗后金屬離子對化驗的干擾，選用變色點在PH= 且色調(diào)變化顯著的指示劑： %甲基橙溶液加 %靛 藍二磺酸水溶液； 選用 NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液。 mL 每 4 小時（接近終點時每 1 小時）測定堿洗液中的 PH值總堿度和 PO34濃度，并適時調(diào)整 NaOH 和 Na2CO3的含量達要求濃度，至濃度趨于穩(wěn)定時，堿洗結(jié)束。 分析步驟： 取堿洗液 10mL 于 250mL 的錐形瓶中，用蒸餾水稀釋到100mL，加入 23 滴酚酞指示劑，用 硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至無色，記下酸消耗量 V1，再加入 23 滴甲基橙指示劑， 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液繼續(xù)滴定至橙紅色為止，記錄下第二次消耗酸量 V2，則據(jù)下式計算 NaOH 和 Na2CO3的百分比濃度。 根據(jù)酚酞指示劑的變色范圍在 PH 值為 ~ 之間，而甲基橙指示劑的變色范圍在 PH 值為 ~ 之間，從而將 NaOH和 Na2CO3分別測定。 （三）酸洗過程中對酸洗液酸度的測定，以及酸洗終點的判定。 12H2O 鈍化效果較差，但無污染。同時徹底消除殘留在鍋爐各部位的酸液。 沖洗結(jié)束后，立即進行鈍化處理。 清洗水不得循環(huán)使用。 采用清水進行沖洗或采用 PH9 的循環(huán)清水沖洗，以便節(jié)約用水。 三、漂洗液的配制：采用 HCL濃度為 %的酸液，加緩蝕劑配制足量的漂洗液。 （十三）有條件的可維持鍋內(nèi)酸液在要求的溫度 范圍內(nèi)。 （九）用泵進酸時，將耐酸泵與進酸管邊和酸箱相連接，并在管路上裝設(shè)必須的閥門。 （六）酸箱內(nèi)酸洗液要攪拌均勻，有條件的可加熱到所需溫度。 （二）用耐酸膠管與排污管出口連接，作為進酸管道。 （十五）若酸液濃度趨于穩(wěn)定（兩次測定差值 %）則酸洗過程可告結(jié)束。 （十一）再次檢查酸洗系統(tǒng)，若正確無誤，方可開啟相關(guān)閥門，啟動酸泵，開始清洗。 （九）在酸箱內(nèi)配制所需的酸洗液 啟動酸泵，將酸箱內(nèi)溶液循環(huán)攪拌，達到濃度均勻。 （五）計算確定所需酸洗液的量。 不造成酸洗的某一區(qū)域滯流。 （六）緩蝕劑的用量： W=K 水垢厚度（ mm） 《 ~ ~ ~ 2~5 5~10 10 鹽酸濃度（ %） 3~5 5~6 6~7 7~8 10 12 15 注：酸洗液濃度應(yīng)隨水垢厚度的變化選擇不同濃度。 卸下鍋爐的安全閥，壓力表及銅質(zhì)部件，避免損壞和腐蝕。 檢查鍋爐腐蝕、過燒情況，采取必要的防漏措施。 （ 3）堿煮后，當(dāng)堿液溫度降至 70℃左右時，可將廢液全部排出。再循環(huán)后排放。 （ 1）磷酸鹽堿洗液： Na3PO4 堿洗液的配制，有如下三種配方，可選其一種。 堿洗溫度和堿洗時間 溫度一般控制在 80~90℃ 時間一般為 6—— 12 小時（視情況最長可至 24 小時） 堿洗流速 升溫和配制堿液時，保持管道流速 ~，然后可以靜止浸泡一段時間。當(dāng)堿液濃度下降至鍋水堿度低于 45mmol/L， PO43濃度小于 1000mg/L，應(yīng)補加堿劑至開始堿度。 檢查水在受熱面上的覆蓋率和厚度：覆蓋率在 80%以上，且厚度不小于 ，方可采取酸洗。 了解掌握所采用酸的濃度及緩沖劑的牌號和性能。 不同水垢厚度應(yīng)選擇的酸液濃度。兩次化驗的酸液濃度差 %時，酸洗結(jié)束。確定的原則如下： 保證酸洗的各個部位酸洗液流速均勻。 （四）檢查酸洗回路中的人孔，手孔及相關(guān)閥門是否安裝。 （八）計算確定緩蝕劑用量。若誤差超出許可范圍，應(yīng)進行調(diào)整。 （十四）不定時對系統(tǒng)進行檢查，及時處理泄漏和其它問題。 三、靜態(tài)酸洗工藝過程： （一）關(guān)閉相關(guān)的人孔、手孔、檢查孔及各閥門。 （五）在酸箱 內(nèi)配制符合要求的酸洗液。進酸管道應(yīng)高架至鍋爐最低安全水位線以上，聯(lián)接進酸漏
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1