【正文】 時(shí) ， 則有： (300/200)2=Δp2/40kPa。 對(duì)應(yīng)的報(bào)警輸出電流為I2=(247。 例 56 用孔板及差壓變送器測(cè)量流量，差壓變送器的量程為 25kPa，對(duì)應(yīng)的最大體積流量為60m3/h，工藝 要求在 1/3流量量程時(shí)報(bào)警 。變送器的輸出電流為4~20mA，求： 1）差壓變送器帶開平方器時(shí)，對(duì)應(yīng)的報(bào)警輸出電流值 I1設(shè)在多少毫安？ 2）差壓變送器不帶開平方器時(shí)，對(duì)應(yīng)的報(bào)警輸出電流 I2設(shè)在多少毫安？ 解 報(bào)警點(diǎn)的體積流量Q3=Qmax/3=60m3/h247。 例 53 某節(jié)流式液體流量計(jì)中的差壓變送器 不帶開平方器 。 節(jié)流裝置外形 節(jié)流孔板 后取壓管 流體流經(jīng)節(jié)流孔板時(shí)，壓力和流速的變化情況 節(jié)流孔板 流速變快，壓力變小 p1 p2 p1＞ p2 節(jié)流裝置的另一種形式 —— 文丘里管或文丘里噴嘴 文丘里噴嘴的 壓力損失較小。 節(jié)流式流量計(jì)的 缺點(diǎn)是流體通過節(jié)流裝置后，會(huì)產(chǎn)生不可逆的壓力損失 。若已知流體狀態(tài)、節(jié)流件的形式，以及管道的尺寸，通過測(cè)量節(jié)流件前、后的差壓，根據(jù)有關(guān)公式，就可以計(jì)算出流體的流量。伯努利 1738 年 發(fā) 現(xiàn) 的“ 伯努利定律 ” 。 回目錄 任務(wù)一 認(rèn)識(shí)節(jié)流式流量計(jì) 圖 59 節(jié)流式流量計(jì)工作原理框圖 節(jié)流現(xiàn)象 利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置產(chǎn)生壓強(qiáng)差， 將感受的流體流量轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào) 。 3）掌握節(jié)流孔板的取壓方法。常用的非線性柱體有 圓柱體（橫向） 、 圓柱體 (縱向 )、 圓錐體 等。 式中的 z 為渦輪的葉片數(shù)目。~45186。 渦輪兩端由耐磨的碳化鎢硬質(zhì)合金或四氟化碳軸承支撐。容積式流量計(jì)按其測(cè)量元件分類，又分為 橢圓齒輪流量計(jì) 、 腰輪流量計(jì) 、刮板流量計(jì) 、 旋轉(zhuǎn)活塞流量計(jì) 、 往復(fù)活塞流量計(jì) 、 圓盤流量計(jì) 、 液封轉(zhuǎn)筒式流量計(jì) 等。 4） M總 =M t= 3600s247。 解 1） Q=vπD2/4=(15m/s) ()2247。 Q=vA （ 51） M=ρQ=ρvA （ 52） 式中 Q—— 體積流量 （ m3/s） ； M—— 質(zhì)量流量 （ kg/s） ； ρ—— 流體密度 （ kg/m3） ； v—— 流體平均速度 （ m/s） ； A—— 流通管道截面積 （ m2） 。機(jī)、電類 《 傳感器與檢測(cè)技術(shù)項(xiàng)目教程 》 模塊五、流量檢測(cè) 課件 統(tǒng)一書號(hào)： ISBN ISBN 9787111488170 課程配套網(wǎng)站 或 2022年 2月第 1版 （作者：梁森、黃杭美、王明霄、王侃夫） 本模塊介紹 “ 流量 ” 的基本概念、 節(jié)流式流量計(jì) 、 超聲波式流量計(jì)， 還介紹了 電磁兼容原理 以及 電磁式流量計(jì) 、 科里奧利流量計(jì) 。 流量用體積表示時(shí)稱為“體積流量”， 用質(zhì)量表示時(shí)稱為“質(zhì)量流量”。 800 kg/m3=635m3/h。 3） Q總 =Qt= 3600s=。 3）該過熱蒸氣一小時(shí)累積的體積總量 Q總 為多少立方米？ 4）該過熱蒸氣每小時(shí)的質(zhì)量總量 M總 為多少噸？ 流體在管道中的流速分布 a）層流時(shí)的流速分布 b）紊流時(shí)的流速分布 表 51 常用流量計(jì)特性 類型 工作原 理 積算 特性 介質(zhì) 種類 壓力 損失 低速特性 含雜質(zhì) 液體 含氣 高粘 度 量程 比 明渠堰式 變面積 非線性 液 小 好 可 可 否 20:1 玻璃轉(zhuǎn)子式 變面積 非線性 氣、液 小 好 少量 可 否 10:1 橢圓齒輪式 容積 線性 氣、液 大 好 否 少量 可 20:1 蝸輪式 葉片旋轉(zhuǎn) 線性 氣、液 大 好 否 否 否 10:1 渦街式 漩渦頻率 線性 氣、汽、液 較小 不好 否 否 否 10:1 表 51 常用流量計(jì)特性（續(xù)） 類型 工作原 理 積算 特性 介質(zhì) 種類 壓力 損失 低速特性 含雜質(zhì) 液體 含氣 高粘 度 量程 比 孔板式 壓力差 開平方 氣、汽、液 大 不好 否 否 否 5:1 超聲波式 時(shí)間差、 頻率差 線性 氣、液 小 不好 可 否 可 20:1 電磁式 磁感應(yīng) 線性 導(dǎo)電液 小 不好 可 少量 可 20:1 科氏質(zhì)量式 開氏力 非線性 液 中等 好 可 少量 可 10:1 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì) (圖 52) a）結(jié)構(gòu)示意圖 b）實(shí)物 1－下基座法蘭 2－ O型墊圈 3－玻璃錐管 4－浮子 5－刻度 6－上限擋板 7－保護(hù)外殼 8－上基座法蘭 橢圓齒輪流量計(jì) （ 圖 53 ） 橢圓齒輪流量計(jì)屬于容積式流量計(jì) ，又稱 定排量流量計(jì) ，是準(zhǔn)確度較高的一類流量計(jì)。 管道的直徑越大，葉片的數(shù)量就越多（ 4~24片不等）。； 測(cè)量液體時(shí)，葉片的傾角為 30186。 再經(jīng)放大、整形，微處理器即可計(jì)算得到渦輪的轉(zhuǎn)速： n=60f/z。 由于兩側(cè)旋渦的旋轉(zhuǎn)方向相反 ,所以下游的流體產(chǎn)生振動(dòng) ,在額定范圍內(nèi)，其流體的振動(dòng)頻率與流速成正比 。 2）熟悉標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板的種類和特性。 2）掌握節(jié)流裝置的安裝。 各種節(jié)流孔板 科學(xué)家伯努利 在一個(gè)流體系統(tǒng) ，比如氣流 、 水流中 ，流速越快 ， 流體產(chǎn)生的壓力就越小 ， 這就是被稱為 “ 流體力學(xué)之父 ” 的丹尼爾 根據(jù)伯努利方程，管道中流體的 流速越大，壓力就越小 ，所以流體節(jié)流之后的壓力小于節(jié)流之前的壓力， 在節(jié)流件的上游側(cè)與下游側(cè)之間產(chǎn)生差壓 Δp。 a）標(biāo)準(zhǔn)孔板 b）噴嘴 c）文丘里管 利用標(biāo)準(zhǔn)孔板測(cè)量流量必須滿足以下條件 ① 管道的直徑必須大于 50mm而小于 1200mm； ②流體必須充滿管道，并連續(xù)流動(dòng)； ③不應(yīng)發(fā)生氣、液物態(tài)變化（即需要保持單相流）； ④流體流束必須與管道軸平行，不應(yīng)有旋轉(zhuǎn)流或偏心流； ⑤差壓變送器的規(guī)格應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)孔板的孔徑匹配； ⑥在計(jì)算蒸氣和氣體流量時(shí)，必須針對(duì)流體的壓力和密度實(shí)測(cè)值進(jìn)行修正 。 節(jié)流裝置 （ 取壓管及內(nèi)部的節(jié)流孔板） 節(jié)流孔板 后取壓管 前取壓管 流體通過節(jié)流孔板時(shí)，流速加快，后取壓管處的壓力減小。 文丘里噴嘴原理示意圖 文丘里噴嘴在管道中的位置 前取壓口 后取壓口 標(biāo)準(zhǔn)孔板的流量計(jì)算 流體通過標(biāo)準(zhǔn)孔板時(shí)， 體積流量 、 質(zhì)量流量 與 孔板上、下游的兩個(gè)取壓口之間的差壓 之間的關(guān)系為 pKpAM ???? ???? 20???? pKpAQ ???? 20式中 α—— 流量系數(shù) （ 查工況手冊(cè) ） ； ε—— 流體的膨脹系數(shù) (液體的 ε≈1， 氣體的 ε＜ 1)； A0—— 孔板前端的開口截面積 （ m2） ； Δ p—— 孔板前 、 后的壓力差 （ Pa） ； ρ—— 流體密度 （ kg/m3） ； K—— 流量比例系數(shù) 。 例 56 用孔板及差壓變送器測(cè)量流量，差壓變送器的量程為 25kPa，對(duì)應(yīng)的 最大體積流量為 60m3/h，工藝要求在 1/3流量量程時(shí)報(bào)警 。 60t/h) 16mA+4mA=。 2）變送器不帶開平方器時(shí)， 由于流量與差壓的平方根成正比 ， 所以對(duì)應(yīng)于 20m3/h流量時(shí)的差壓Δp20=25kPa (20/60)2=。