鋼筋電渣壓力焊施工方案-全文預覽
【正文】 收時的要求。焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應按規(guī)定制作對焊試件（不少于 2 個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。（4）接頭處彎折不得大于 3 度。 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求≤50%。 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18 的規(guī)定對焊接接頭的外觀質(zhì)量進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法按有關(guān)有關(guān)規(guī)定，檢驗方法采取檢查接頭力學性能試驗報告辦法，并應從每一樓層或施工區(qū)段 300 個同鋼筋級別的接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機切取3 個接頭。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應切除重新施焊。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 表 1 焊接電壓（V） 焊接通電時間（S）鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A)電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t214 200～220 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～45035～45 18～2221 63（8）電渣過程。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。 （4）將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口 80 ～100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點 15mm 處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。勞動力準備計劃：操作工人數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要由施工員編制勞動力需用計劃，勞務公司組織進場。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、 監(jiān)控表五部分組成。交(或直)流弧焊機。石棉布(繩)：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙， 防止焊劑漏掉。電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用 431 焊劑。 操作平臺及防護腳手架已搭設(shè)符合要求。鋼筋端部 200mm 長范圍內(nèi)應把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。翡翠園Ⅱ區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中“弘瑛軒”主體 18+1層，地下車庫 1層，設(shè)、商鋪 2層；“碧瑤閣” 主體 11+1層，地下車庫 1層，商鋪 2層建筑面積：總建筑面積 ㎡，其中：“弘瑛軒”為 ㎡， “碧瑤閣”
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