浮法玻璃生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)方案-全文預(yù)覽
【正文】 衡厚度，數(shù)值約為6～7mm。錫槽中的保護(hù)氣體一般由N2和H2組成。因?yàn)殄a液在高溫下極易氧化，所以錫槽空間必須充滿防止錫液氧化的保護(hù)氣體（氮?dú)浠旌蠚猓⒈３治⒄龎?；同時(shí)，必須采取嚴(yán)格的密封措施和不斷補(bǔ)充新鮮的保護(hù)氣體。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對(duì)流也有助于不均勻體的擴(kuò)散。 玻璃的均化均化過(guò)程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學(xué)組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學(xué)組成均勻一致的玻璃液。 玻璃液的形成玻璃液的形成不透明燒結(jié)體經(jīng)進(jìn)一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開(kāi)始熔融、擴(kuò)散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб骸?原料的熔化玻璃的熔化過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程。蓄熱室內(nèi)外側(cè)墻在烤窯時(shí)要向上膨脹升高，一般可升高50～60mm，這樣蓄熱室的墻和碹總是分離互不影響。錨拉結(jié)構(gòu)為兩種形式并用：一是錨拉鋼板，二是錨拉桿。為圓弧形碹，碹磚品種單一，弧形碹的上部用普形磚找平，其上為格子磚。這樣做近期便于小爐下部空間各種設(shè)葩的安裝和人員操作，遠(yuǎn)期可以為改造時(shí)適當(dāng)加寬熔化部池寬留有余地。本窯取此膨脹縫尺寸為：Sp=70mm。小爐底板傾斜段減短，水平段加長(zhǎng)，這樣可以減少許多磚型。／td。從而實(shí)現(xiàn)了良好的分隔。為使熔化部與冷卻部空間最大限度地分隔開(kāi)，以減少熔化部溫度、窯壓、氣氛等對(duì)冷卻部的影響(特別是換向前后更為突出)，在卡脖處裝有吊掛式分隔擋墻。選取時(shí)要考慮卡脖處的設(shè)備布置情況，本熔窯取卡脖寬B―4400mm，卡脖長(zhǎng)L―4800mm。液位池處在澄清區(qū)尾部，此處玻璃液已經(jīng)比較平靜，并且此處對(duì)投料量的反應(yīng)也比較敏感，液位池設(shè)在此處比較合適。每側(cè)頂絲大約要松出20~30mm，此處的頂絲松動(dòng)必須格外小心，既不能不敢橙，也不能橙得太快。矮碹股跨比為：1／12，中心角為38度，碹長(zhǎng)800mm。碹腳磚的下面與胸墻磚頂面錯(cuò)臺(tái)相配咬為一體。 大碹結(jié)構(gòu)熔化部大碹采用52176。這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)在于：其一是當(dāng)烤窯松拉條時(shí)胸墻頂部要跟隨碹腳磚一起向窯外側(cè)傾斜，由于鋼結(jié)構(gòu)立柱的約束作用，胸墻向窯外傾斜是允許的，不會(huì)出現(xiàn)有上間隙磚時(shí)胸墻內(nèi)傾倒塌的情況}其二是胸墻頂部非常嚴(yán)密不漏風(fēng)不透火，使熔化部上部空間具有良好的氣密性，防止鹼蒸氣冷凝在縫隙內(nèi)溫度較低的地方，造成磚塊過(guò)早蝕損，并減少磚塊蝕損滴落的熔渣對(duì)玻璃液的污染。熔化部?jī)蓚?cè)池壁磚頂部吹風(fēng)處高600mm范圍內(nèi)不保溫，當(dāng)池壁沖刷到一定程度后，可在此高度范圍岡從外面貼磚，以延長(zhǎng)窯齡。砌筑時(shí)磚的縮孔在池壁下部朝窯外側(cè)。池底大磚沿窯縱向每四塊磚集中留20mm寬膨脹縫，膨脹縫有壓縫磚；池底大磚沿窯橫向分散留縫，縫寬為磚寬的5%左右。本熔窯的小爐口寬度分別為1號(hào)、2號(hào)1900mm，3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)1800mm。池長(zhǎng)基本不變時(shí)，池寬就要增加。首先確定池寬，美國(guó)TECO公司根據(jù)多年熔窯設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了確定熔化部池寬的經(jīng)驗(yàn)公式。投料口池壁拐角磚沖刷嚴(yán)重，為延長(zhǎng)窯齡在投料口拐角處設(shè)置冷卻水包。這樣不但有節(jié)能效果，而且對(duì)減少粉塵飛揚(yáng)改善窯頭環(huán)境有明顯作用。熔化部池寬Bm=9500mm，所以投料池寬為Bt=950080%=7600mm，取投料池長(zhǎng)度為L(zhǎng)t=2300mm。目前，國(guó)內(nèi)的浮法熔窯大都采用DCS控制系統(tǒng)（一般都是與錫槽、退火窯等共用一套熱端DC S系統(tǒng)），按照最佳作業(yè)條件對(duì)熔化中多因素的變化的全過(guò)程實(shí)行自動(dòng)控制和監(jiān)視。其燃料主要采用高熱值燃料—重油和天然氣。小爐是使氣體或液體燃料流和助燃空氣流各自以一定合適的速度噴向熔窯空間，邊混合，邊燃燒的裝置。熔窯熱點(diǎn)區(qū)的最高溫度可達(dá)1600℃或更高。由于燃天然氣的污染小所以本文以燃天然氣的熔窯作介紹，以下簡(jiǎn)稱“自貢浮法熔窯”。接著，加料到目標(biāo)值后，進(jìn)行干混合，再按照上面稱重系統(tǒng)計(jì)算的濕度值進(jìn)行加水，濕混合設(shè)定時(shí)間后，排空，由傳送帶送至窯頭，完成一個(gè)批次的配料操作。如果機(jī)體自檢正常，則進(jìn)行稱重。 混合機(jī)控制系統(tǒng)混合機(jī)在配料系統(tǒng)中是非常關(guān)鍵的設(shè)備，所以該系統(tǒng)中配備了一個(gè)冗余混合機(jī)，確保在一臺(tái)混合機(jī)發(fā)生故障的情況下，該備用混合機(jī)在下一副料中投入使用。G 補(bǔ)償算法就是盡量的減少這種偏差。組件檢查主要是檢查下料門(mén)電磁閥、排料門(mén)電磁閥、粗給精給的電機(jī)等是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。用戶需要設(shè)定每一個(gè)任務(wù)是由多少批混合料組成以及這些批次的配方由那些原料組成。下面主要針對(duì)PLC 配料控制系統(tǒng)進(jìn)行分析。另外一個(gè)DP口連接OP3文本顯示器，用來(lái)顯示故障以及設(shè)置各傳輸皮帶的啟停延時(shí)時(shí)間等。碎玻璃系統(tǒng)存在大量的玻璃灰，為了工人的健康和環(huán)境需要，還必須設(shè)置除塵系統(tǒng)。為了控制倉(cāng)和稱，配置2 塊PXI－1920N 數(shù)字I/O 單元。圖 ＰＬＣ系統(tǒng)硬件組態(tài)圖稱重系統(tǒng)：稱重系統(tǒng)采用勞特普利森公司 (Lahti Precision 原為Raute Precision)公司的WB－950，該產(chǎn)品為迎合工業(yè)配料與稱重領(lǐng)域分批配料過(guò)程的快速及精確要求而開(kāi)發(fā)的。PLC 系統(tǒng)：鑒于該控制系統(tǒng)的復(fù)雜型以及實(shí)時(shí)性的要求，PLC 選擇西門(mén)子S7－400 系統(tǒng)。服務(wù)器安裝Windows 2000 Server，客戶機(jī)安裝Windows 2000 Professional 版。這兩個(gè)系統(tǒng)各由一個(gè)S7－414－3 PLC來(lái)分別控制。澄清劑：碳。由于SiO2的熔點(diǎn)過(guò)高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來(lái)降低熔點(diǎn)，而這兩種原料都相對(duì)比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個(gè)工序中都要對(duì)其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。助熔劑：螢石 CaF2 。配料系統(tǒng)包括集料皮帶，混合機(jī)，皮帶。 玻璃配料系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì) 硬件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)WinCC 服務(wù)器/客戶機(jī)：WinCC 服務(wù)器和客戶機(jī)基于PC 機(jī)，CPU 為PIII－750E，內(nèi)存512M，硬盤(pán)80G。WinCC 服務(wù)器/客戶機(jī)和工程師工作站通過(guò)以太網(wǎng)聯(lián)入中央交換機(jī)中，和PLC 的以太網(wǎng)模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)操作。WinCC 服務(wù)器和客戶機(jī)通過(guò)TCP/IP 協(xié)議包來(lái)讀寫(xiě)S7－400 里面的變量和數(shù)據(jù)。對(duì)于每一個(gè)稱重系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，需要WB950 主板外，為了參數(shù)下載和故障診斷，配置一塊RS232
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