【正文】 班時間（白班）值班時間1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2 人2 人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)1 人4質(zhì)檢員2 人2 人5試驗員3 人3 人6測溫記錄2 人2 人7標(biāo)高、軸線測量3 人3 人8現(xiàn)場臨電3 人3 人 施工人員的安排，詳見表29。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備φ50 插入式振搗器2 根。輸送管全部沿東西方向平行布置，澆筑時由東向西，5條同時澆筑作業(yè)帶。 IV 段底板IV 段分兩次澆筑，第一次為污水（機）坑、第二次為A ：31515 ，61414 ， 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖3。東側(cè)由于場內(nèi)狹小，兩臺拖式泵和混凝土輸送罐車必須臨時占用東側(cè)圍墻外的便道和停車場，澆筑前由總包配合建設(shè)單位向地方有權(quán)部門做好協(xié)調(diào)工作。 低200mm 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。T1——每臺混凝土攪拌車總計停歇時間,min。根據(jù)+ 以下施工進(jìn)度計劃，確定施工順序如下：II1 段→III 段→II2 段→I 段→IV 段 各段混凝土澆筑機械設(shè)備的投入 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計算根據(jù)Q Q 1 = max αη式中 Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量，/h；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量，/h；α1——配管條件系數(shù)，～；η——作業(yè)效率：～。 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設(shè)備詳見表26?；炷翑嚢柽\輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。行車路線見附圖1~附圖6。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35 oC 以下。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過30℃，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計情況進(jìn)行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4）第31～60d 每12h 測溫1 次。 ，澆筑機坑布設(shè)測溫線時，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測機坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應(yīng)再增加3m。 在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。底板各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力 表25齡期36912151821242730TmaxTbE(t)104104104104104104104104104104H(t)σ(t)ftft/σ(t) 結(jié)論各階段的自約束應(yīng)力均在安全范圍之內(nèi)，不會引起表面開裂。（t）T39。 驗算裂縫間距 應(yīng)用公式式中 α——混凝土的線性膨脹系數(shù), 105εp——考慮徐變影響時鋼筋混凝土的極限拉伸T——綜合溫差， 基本參數(shù)，詳見表21。3m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值 表18齡期(d)69153060εY(t)1051051051041042）綜合溫差ΔT，詳見表19。 彈性模量E（t），詳見表16。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表14。y(t）T(t) 計算裂縫間距，詳見表13。 表10H=1500mmft（R90）=E=104MPaμp=%Cx=d=25mm 混凝土的極限拉伸，詳見表11。 驗算裂縫間距 應(yīng)用公式式中 α——混凝土的線性膨脹系數(shù), α=105。 厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值詳見表7。（t）+ 收縮當(dāng)量溫差T39。 表3齡期（d）36912151821242730Tmax30 混凝土的內(nèi)外溫差估計，詳見表4。 結(jié)構(gòu)特征外形尺寸： 長寬高=縱向平均配筋率：Ag/A=%最大鋼筋直徑:25mm混凝土強度等級： C40(P10)R90fc(90)=ft(90)=Ec(90)=104N/m計劃澆筑時間： 2003 年8 月25 日。 做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。2）快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 后澆帶處的養(yǎng)護(hù)：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。變換養(yǎng)護(hù)方式時，應(yīng)先鋪草袋再灑水。 澆筑完成后14d 內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。 由于底板計劃澆筑時間在最炎熱的月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時的冷量損失，澆筑時采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞剑够炷恋谋┞睹娣e最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。 設(shè)計后澆帶處斷面如圖2 所示，其中1500mm 厚500mm 寬的板帶長度74m ，存在開裂隱患，建議設(shè)計將這一條1500mm 厚500mm %。后澆帶的布置如圖1 所示。 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。 為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。 對于Ⅰ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23℃。 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限40mm。 使用高效減水劑。砂的含泥量不得大于3%。3) 。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。第三章 施工難點 本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，3m 厚底板不允許分段，最大澆筑量超過10000 m3。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為7 個澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑?？偨ㄖ娣e為142268m2，地下共4 層?；A(chǔ)底板混凝土工程施工方案作者：日期：目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 3第三章 施工難點 4第四章 技術(shù)準(zhǔn)備 5第五章 施工部署 38第六章 混凝土澆筑 55第七章 施工縫處理 60第八章 安全與環(huán)保措施 64第九章 附圖 66第一章 編制依據(jù) 設(shè)計圖紙：建筑設(shè)計院提供的中心項目施工圖。由二棟寫字樓和一座裙房組成。；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為1500mm 和3000mm 兩種， 。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。 底板施工時進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制。第四章 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強水泥。 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，～，不使用人工砂。 不添加任何膨脹劑。 砂率控制在40%以內(nèi)。 對于Ⅱ2 段,III 段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25℃。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2) 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35 ℃以下；4) 混凝土運輸罐車外罩保溫套。 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。 除設(shè)計布置的后澆帶外， 厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑90d 后用C45(P10)R28 混凝土澆筑。兩次澆筑間隔宜控制在15d 之內(nèi)。