《質(zhì)量檢驗(yàn)課程》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 a 在大量生產(chǎn)前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量不良品發(fā)生； b 針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇的變因，在工作過程中，加以查核以防止不良品生產(chǎn)； c 通過檢驗(yàn)的實(shí)施，不讓本制程 /工序的不良 品流入下一個(gè)工序； ②過程質(zhì)量控制五大要素是（現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理）： 人（人員）、機(jī)（ 機(jī)械設(shè)備）、 物（物 料）、法（作業(yè)方法）、環(huán)（作業(yè)環(huán)境） ③過程質(zhì)量控制的注意事項(xiàng)： a 做好首件確認(rèn) b 來料不良的信息 c 該產(chǎn)品以往有異常較高的記錄 d 新投入量產(chǎn)的產(chǎn)品 e 新的操作員 f 作業(yè)條件的變動(dòng) g 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具） ④過程檢驗(yàn)的控制方式主要有： a 首件自檢 、互檢、專檢相結(jié)合； b 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c 多道工序集中檢驗(yàn) ； d 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn) ； e 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f 抽樣與全檢相結(jié)合 ⑤ 過程品質(zhì)控制（ IPQC）： 是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。 ①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法： Ⅰ 外觀：一般用目視、手測(cè)、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證 Ⅱ 尺寸、結(jié)構(gòu)：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證 Ⅲ 特性：如物理的、電氣的、化學(xué)的、機(jī)械的特性， 一般用檢測(cè)儀器和特定的方法驗(yàn)證。 成品檢驗(yàn)按 MILSTD105E正常檢驗(yàn)一次抽樣方案一般檢查水平 Ⅱ 。 ② 產(chǎn)品無(wú)法檢驗(yàn) 。 ③ 批量太大 ,法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) 。 分類 A、根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)量分類： 全檢、抽檢、免檢 全檢適用情形 :① 產(chǎn)品必須合格 ,任何不合格可能導(dǎo)致致命性影響 。 抽樣方案： 所使用的樣本量和有關(guān)批接受準(zhǔn)則的組合。 批 ： 匯集在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、材料或服務(wù)。 D、比較和判定： 將檢驗(yàn)的結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行對(duì) 照，確定每一項(xiàng)質(zhì)量特性是否符合要求，從而 判定判定檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格。 放行： 對(duì)進(jìn)入一個(gè)過程的下一階段的許可。 不合格品 ： 具有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的產(chǎn)品。 注： 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)即包括產(chǎn)品是否合格的檢驗(yàn)，又包括百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗(yàn) 。 計(jì)數(shù)檢驗(yàn) ： 關(guān)于規(guī)定的一個(gè)或一組要求，或者僅 將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或 者僅計(jì)算單位產(chǎn)品的不合格數(shù)的檢驗(yàn)。 c/輕微不合格 ：實(shí)際不影響產(chǎn)品的使用功能或不引起客戶較大抱怨的缺陷。 讓步 ： 對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。 C、記錄： 對(duì)測(cè)量的條件、測(cè)量得到的量值和觀察得到的 技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描 述，作為客觀證據(jù)保存下來 。 二、質(zhì)量檢驗(yàn)分類 術(shù)語(yǔ) 全檢： 將送檢批的
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