鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)(1)-全文預(yù)覽
【正文】 ? ? 氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施 ? 焊接缺陷： 壓焊面偏移 ? 產(chǎn)生原因 ? 措施 致 氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施 ? 焊接缺陷： 鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻? ? 產(chǎn)生原因 ? 措施 調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法 氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施 ? 焊接缺陷： 未焊合 ? 產(chǎn)生原因 ? 措施 合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法 鋼筋的機(jī)械連接 ? 機(jī)械連接接頭等級(jí)的選定 1 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用 Ⅰ 級(jí) Ⅱ 或級(jí)接頭； 2 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部分，可以采用 Ⅲ 級(jí)接頭。 電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 力學(xué)性能的試驗(yàn) （ 2） 評(píng)定 : 接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 （ 2）鋼筋表面無(wú)燒傷缺陷。 ? 焊接設(shè)備和材料 焊接機(jī)具： 焊接電源、焊接夾具、控制箱 焊劑 電渣壓力焊 ? 焊接注意事項(xiàng) 1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫 250℃ 烘焙 1～ 2h；焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定： 有 2個(gè)或 3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，為彎曲試驗(yàn)合格； 3個(gè)試件均發(fā)生破裂，一次判定不合格； 2個(gè)發(fā)生破裂，應(yīng)再切取 6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。 d 復(fù)驗(yàn)結(jié)果： 再切取 6個(gè)試件。 閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn) ? 力學(xué)試驗(yàn) 1） 取樣： 從每批接頭中任意切取 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）接頭處不得有橫向裂紋； 2）與電級(jí)接觸處的鋼筋表面，對(duì)于 Ⅰ 級(jí)、 Ⅱ級(jí)、 Ⅲ 級(jí)鋼筋，不得有明顯燒傷；對(duì)于 Ⅳ級(jí)鋼筋，不得有燒傷。一般情況下， 閃光速度 應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)閃光過(guò)程中要由慢到快； 頂鍛速度 應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力 應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加； 變壓器級(jí)數(shù) 要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。預(yù)熱留量應(yīng)為 1～ 2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 1～ 4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為 ～ 2s，間歇時(shí)間為 3～4s。 焊接參數(shù)的選擇 ? 燒化留量 的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。 焊接參數(shù)的選擇 ? 閃光對(duì)焊應(yīng)選擇 調(diào)伸長(zhǎng)度 、 燒化留量 、 頂鍛留量 以及 變壓器級(jí)數(shù) 等焊接參數(shù)。 鋼筋閃光對(duì)接 ? 操作參數(shù) 閃光速度 —— 閃光過(guò)程的速度 頂鍛速度 —— 擠壓鋼筋接頭的速度； 頂鍛壓力 —— 將鋼筋接頭壓緊所需的擠壓力； 變壓器級(jí)數(shù) —— 通過(guò)鋼筋端部的焊接電流大小，通過(guò)焊接變壓器級(jí)數(shù)控制。對(duì) Ⅲ 、 Ⅳ 鋼筋，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在 4060mm之間。 焊接參數(shù)的選擇 ? 需要預(yù)熱時(shí)，宜采用 電阻預(yù)熱法 。 操作參數(shù)的選擇 ? 操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各異。 閃光對(duì)
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