【正文】 產(chǎn)品檢驗合格證書。 . 質(zhì)量驗收簽證文件。 . 鍋爐煙風(fēng)檔板特性曲線，可現(xiàn)場調(diào)試后制作。 . 需方 提供的技術(shù)資料為每臺設(shè)備 10 套 ，電子文本一套 。 供方 須滿足以上四個方面的具體要求。資料內(nèi)容主要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。 供方 提供的資料使用國際單位制，語言為中文。 由 供方 開列詳細清單 . SNCR 系統(tǒng) 全套設(shè)備及隨機備件。 . 本體儀表 爐本體范圍內(nèi)測點的一次測量儀表、元件及其附件的名稱、數(shù)量 。 37 . 需方 建議采用燃氣激波清灰方式或以其為主、混用其它清灰方式，不論 供方 投標(biāo)時采用何種清灰裝置，均需單獨報價。風(fēng)管從前后墻二次風(fēng)集箱入口閥起，包括集箱和噴嘴； （ 3） 灰斗供至灰斗下部出口法蘭為止（含排灰門和執(zhí)行器）。 （ 3） 過熱器出口蒸汽集箱出口一個 隔斷閥 。 . 焚燒爐排 垃圾料斗 、給料槽（含 料斗閘 門 、料位探測器 ）、給料平臺（含給 料器 及驅(qū)動 、滲濾液收集斗等）、 破橋裝置、 爐排、 一次 風(fēng)室（含落灰斗及灰斗下部排放口閘板門）、 排 渣機、 爐排液壓系統(tǒng)（包括液壓站、所有液壓元器件、液壓閥組及電器控制附件等） 。 . 提供隨機備品備件和 2 年運行所需 ]的備品備件，并在投標(biāo)書中給出具體清單。 . 供方 應(yīng)提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。 . 設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，應(yīng)按《電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護保管規(guī)程》的規(guī)定進行存放和維護保管。零部件在包裝箱內(nèi)必須排列緊密，穩(wěn)妥固定，以確保在運輸和裝卸時不產(chǎn)生滑動、撞擊和磨損。以保證在發(fā)運和保管過程中，不至因多次裝卸、 搬運和存放造成損傷變形、腐蝕和散失。 . 燃油 及輔助燃燒 系統(tǒng) ： 負(fù)責(zé)輔助燃燒系統(tǒng) 所有工藝系統(tǒng)及設(shè)備選選擇，與余熱鍋爐 設(shè)計 一并考慮。 供方 應(yīng)對其供貨和服務(wù)范圍的整體性能保證承擔(dān)責(zé)任，如有不滿足的部分應(yīng)根據(jù)招標(biāo)書商務(wù)部分及合同 的要求進行改造及賠償。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng) 需方 確認(rèn)。 ? 與安全、環(huán)保、 工業(yè)衛(wèi)生 、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行 國家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 。 由 需方 確認(rèn)。 供方 優(yōu)先通過爐膛焚燒控制來滿足給定的 NO排放要求。 . 爐內(nèi)噴氨系統(tǒng) 為滿足將來環(huán)保要求，本工程考慮安裝一套 SNCR 系統(tǒng)， SNCR系統(tǒng)所用還原劑采用氨水。 26 （ 4） 供方 應(yīng)提供詳細的資料說明鍋爐 ACC 控制系統(tǒng)測點布置及控制策略 ； （ 5） 說明 對鍋爐 其他設(shè)備 的控制要求，控制方式及聯(lián)鎖保護等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù) 。 . 儀表 設(shè)置原則： （ 1） 供方 測點布置和參數(shù)設(shè)置，應(yīng) 考慮各 不同 工況下的安全 運行 要求 ， 測定布置 應(yīng)具有代表性和便于安裝維護。產(chǎn)品符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；計量標(biāo)準(zhǔn)采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)。全部鋼構(gòu)件除銹等級 級，現(xiàn)場補漆除銹等級達到 St3 級。 油漆的顏色按照需方 日后提供的要求進行。 （ 13） 耐火材料 a. 供方 完成余熱鍋爐的耐火和保溫（包括保溫鉤釘、保溫托架、外護板及外護板的支撐等）設(shè)計，這些設(shè)計應(yīng)得到 需方 的確認(rèn)，但即使得到 需方 的確認(rèn)，也不能免除賣方對保溫的質(zhì)量 及可靠性所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)。由 需方 確認(rèn)。 b. 吹灰器的配置數(shù)量和安裝位置 應(yīng) 合理， 應(yīng)保證 良好的 吹灰效果，且不損傷受熱面 (必要時應(yīng)裝設(shè)防護板 )。 g. 制造廠應(yīng)向 需方 提供鍋爐和輔機在制造廠內(nèi)進行監(jiān)造和檢驗的項目及檢驗方法的清單，所安排的日程應(yīng)提前一個月通知 需方 的駐廠代表。聯(lián)箱及汽包內(nèi)壁應(yīng)采取化學(xué)或其他方法防銹，進行可靠的防腐處理，并用牢固的封蓋封閉。如有漏流，漏流量一般不應(yīng)超過額定通流量的 5%。由 需方 確認(rèn)； （ 9） 鍋爐的配套輔機、閥門： 22 a. 鍋爐的配套輔機、部件應(yīng)按設(shè)計要求擇優(yōu)選用。 b. 點火和穩(wěn)燃用的油噴嘴應(yīng)保證燃油霧化良好，避免油滴落入爐底或帶入尾部煙道。主燃燒器作用是在垃圾焚燒爐在啟動時加熱爐膛溫度，當(dāng)爐膛達到一定溫度后投入垃圾可穩(wěn)定燃燒。存儲 21 在油箱內(nèi)的燃油經(jīng)燃油泵加壓，通過燃油穩(wěn)壓裝置調(diào)節(jié)后以穩(wěn)定壓力向燃燒器供應(yīng)燃油。 c. 省煤器的設(shè)計應(yīng)滿足關(guān)于防止磨損和承受熱膨脹推力的規(guī)定。 （ 7） 省煤器： a. 省煤器入口處的給水溫度應(yīng)是 按 130℃ 設(shè)計 。 m. 過熱器的調(diào)溫裝置應(yīng)可靠耐用，調(diào)溫幅度應(yīng)達到設(shè)計值。 i. 過熱器出口應(yīng)設(shè)有排放空氣及水壓試驗后放水的管座管道和閥門。 過熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差應(yīng)分別小于 10℃和 15℃。 d. 過熱器入口煙氣最高溫度不高于 600℃， 過熱器管壁 最高 溫度不高于 450℃，過熱器應(yīng)將蒸汽溫度加熱到 400℃。 （ 6） 過熱器 19 a. 過熱器的設(shè)計應(yīng)保證各段受熱面在啟動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復(fù)到滿負(fù)荷 不致超溫過熱。 e. 鍋爐燃燒室的承 壓能力，在燃燒室突然滅火或通風(fēng)機全部跳閘、引風(fēng)機出現(xiàn)瞬間最大抽力時， 爐膛煙道、風(fēng)道及有關(guān)設(shè)備等的任何支撐部件，均不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。 （ 5） 燃燒室： 18 提供 燃燒室的幾何尺寸及其參數(shù) (包括燃燒室容積熱負(fù)荷、截面積熱負(fù)荷、燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷、出口煙溫等 )， 應(yīng)根據(jù)燃用 生活垃圾的燃燒 特性來設(shè)計，一般應(yīng)滿足： a. 點火方便，燃燒穩(wěn)定。 i. 汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用蒸汽、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。 f. 汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其它可能出現(xiàn)溫差的管孔，應(yīng)采用合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和 配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。 管材應(yīng)符合鍋爐和壓力容器規(guī)范或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 e. 爐頂應(yīng)設(shè)有專供檢修的升降機 ， 供方 負(fù)責(zé) 設(shè)計 、 供貨。 及 任何工作平臺應(yīng)能承載相應(yīng)設(shè)備大修時人員、工具和設(shè)備的重量。 j. 鍋爐爐頂應(yīng)采用金屬密封結(jié)構(gòu)，制造廠對爐頂?shù)鯒U安裝方法應(yīng)在安裝說明書中加以說明，并提供安裝接點圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。對摩擦焊接應(yīng)確保質(zhì)量，對聯(lián)箱角焊縫和管子對接焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。 e. 對承壓部件的焊接及檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整。 （ 11） 鍋爐管束布置應(yīng)能夠避免煙氣側(cè)結(jié)垢。 （ 8） 制造廠應(yīng)根據(jù)供需雙方商定的運行方式，提供鍋爐各主要承壓部件壽命消耗的分配數(shù)據(jù)或允許的各種啟、停及變負(fù)荷次數(shù)。 （ 3） 鍋爐廠提供的所有設(shè)備 (包括由鍋爐廠配套的輔機 )，運行時的 廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）中的 Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn) ； （ 4） 惡 臭污染物控制標(biāo)準(zhǔn)符合（ GB1455493）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級中 新擴改建項目標(biāo)準(zhǔn)。由 需方確認(rèn)； . ACC 自控系統(tǒng) （ 1） ACC 控制系統(tǒng)應(yīng)能保證按爐膛溫度控制、按蒸發(fā)量控制 等自動控制燃燒功能。 液壓油經(jīng)液壓油泵加壓后經(jīng)液壓控制閥給液壓驅(qū)動裝置，由液壓驅(qū)動裝置控制設(shè)備往復(fù)運動。由 供方 在投標(biāo)時予以說明。 （ 2） 本項目采用蒸汽空氣預(yù)熱器， 蒸汽取源、壓力、溫度、耗量等要求 由 供方 在投標(biāo)時提出 。 二次風(fēng) 由二次風(fēng)機抽取大氣中的空氣，經(jīng)空氣加熱器加熱進入余熱鍋爐爐膛出口上部，對煙氣進行擾動，保證垃圾在焚燒爐內(nèi) 保證垃圾燃燒更徹底 。 （ 6） 排渣機的液壓裝置應(yīng)有足夠 的推力，以確保在任何狀況下都能安全運行。 （ 2） 爐排元件應(yīng)緊密結(jié)合，在滿足一次風(fēng)的穿透率的基礎(chǔ)上減少漏渣。 經(jīng)過 干燥、燃燒和燃 盡三個燃燒階段后， 完全燃燒后的 垃圾變成 爐渣 經(jīng)落渣斗 落 入除渣機 內(nèi)經(jīng)除渣機 排 渣坑 。 （ 7） 推料器的控制應(yīng)納入自動燃燒控制系統(tǒng)。 技術(shù) 要求 如下： （ 1） 料斗 容積應(yīng)至少保證焚燒爐在 MCR 工況下 60 分鐘的垃圾消耗量。給 料器根據(jù)余熱鍋爐負(fù)荷和垃圾性質(zhì)調(diào)節(jié)給料速度。經(jīng)處理后的水通過給水裝置經(jīng)省煤器加熱后進入鍋爐汽包，垃圾燃燒時的熱煙氣加熱汽包中的水 變成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱變成過熱蒸汽后供汽輪機發(fā)電。 招標(biāo)未明確垃圾焚燒爐設(shè)計熱值點，由 供方 根據(jù) 需方 提供的 垃圾檢測報告和技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合本公司設(shè)計經(jīng)驗在投標(biāo)時提供 下列數(shù)據(jù) 。 供方 可根據(jù) 本公司 焚燒爐一、二次風(fēng) 空氣預(yù)熱器對蒸汽 參數(shù)的要求在投標(biāo)時列出 ?？拐鹪O(shè)防烈度為 7 度區(qū)。年平均降雨量為 1656mm，降雨多集中在 4～ 8 月份。其中一期工程為 1 臺爐型為爐排爐 600 噸 /日的焚燒生產(chǎn)線，配置一臺 12MW 凝汽式汽輪機組。有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。 . 需方 在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所 有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)， 供方 應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。 . 供方 須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。項目擬建設(shè)總規(guī)模為900~1200 噸 /日，按照兩爐 兩機配置。 工程建設(shè)條件 . 氣象特征與環(huán)境條件 福建省三明市屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，區(qū)內(nèi)多年平均氣溫 ℃，極端最高氣溫 ℃，最低氣溫 ℃。本區(qū)域分布地層簡單，主要為殘積砂質(zhì)粘性土，局部為沖積泥質(zhì)砂 礫卵石，下伏基巖為變質(zhì)砂巖。 上網(wǎng)電壓等級： 110kV 廠用電電壓等級： \380V\220VAC， 50HZ 220VDC . 壓縮空氣供應(yīng) 壓力 ～ MPa 壓力露點（工藝用氣） 2 ℃ 壓力露點（儀表用氣） 比環(huán)境溫度下限值至少低 10℃ 最大殘油量 mg/m3 最大粉塵 μ m . 一、二次風(fēng)預(yù) 熱用蒸汽 本項目可提供的蒸汽汽源有 汽輪機抽汽 、 鍋爐汽包飽和蒸汽或鍋爐出口過熱蒸汽。其水質(zhì)指標(biāo)如下： 項 目 單 位 數(shù) 值 總硬度（ Ca+Mg） μ mol/L ～ 0 SiO2 μ g/L ≤ 20 25℃時導(dǎo)電率 μ S/cm ≤ . 垃圾熱值分析 表 1 三明市的生活垃圾物理成分 單位： % 有機物 無機物 可回收物 廚余 混合 其他 總計 動物 植物 灰土 磚瓦 陶瓷 紙類 塑料 橡膠 紡織物 玻璃 金屬 木竹 6 100 表 2 三明市生活垃圾元素成分 單位： % 元素 碳 氫 氧 氮 氯 硫 灰 水分 合計 生活垃圾 100 設(shè)備 技術(shù) 要求 本次 鍋爐 設(shè)備 要求為爐排式垃圾焚燒爐。在垃圾儲坑儲存發(fā)酵后的生活 垃圾 由抓斗投入垃圾料斗，經(jīng)給料裝置送入 焚燒 爐排，與空氣混合燃燒后排入出渣裝置排入爐渣儲坑。發(fā)酵后的垃圾通過垃圾抓斗投進垃圾焚燒爐 進料斗內(nèi) ， 垃圾通過溜槽落下，由給料器均勻布置在爐排上。收集后的滲濾液用管道輸送到滲濾液液收集池進行集中處理 。 下部應(yīng)有防止高溫變形的措施； 9 （ 3） 料斗應(yīng)設(shè)計有防止垃圾架橋措施，同時應(yīng)設(shè)置必要的搭橋破解裝置和 低料位 報警裝置； （ 4） 料斗底部應(yīng)設(shè)密封性能良好的隔離閘門， （ 5） 給料裝置應(yīng)保證垃圾在爐排上分布均勻，同時應(yīng)有防止料斗內(nèi)垃圾滑料的措施； （ 6） 推料器下面設(shè)垃圾受擠壓而產(chǎn)生的滲濾液收集和排放裝置。爐排在液壓驅(qū)動裝置的作用下往復(fù)運動 ，垃圾在爐排上翻滾前進，并與空氣混合燃燒。 爐排機械負(fù)荷不大于280Kg∕ m2h，總體使用壽命＞ 60000 小時。 （ 5） 排渣機應(yīng)采用水浴形式的，利用廢水熄滅爐渣，且排渣機的設(shè)計應(yīng)滿足節(jié)水要求。 同時也起到對爐排片的冷卻作用 。合適的通風(fēng)截面，以適應(yīng)垃圾焚燒的要求。