【正文】 5）我公司各有關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計(jì)資料。15)皮帶機(jī)通廊高架皮帶采用鋼筋混凝土支架，鋼筋混凝土梁，低架皮帶采用鋼結(jié)構(gòu)。9) 機(jī)尾風(fēng)機(jī)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，10)機(jī)尾煙囪50m磚砌煙囪，鋼筋混凝土基礎(chǔ)，機(jī)制紅磚內(nèi)襯。內(nèi)設(shè)Q=32/5t橋式起重機(jī)。4)一、二次混料采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 建筑物地震下烈度按7度考慮設(shè)防；；設(shè)計(jì)荷載的計(jì)算、工程設(shè)防、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以國(guó)家現(xiàn)行頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范為依據(jù)；設(shè)計(jì)中采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，首先選用“國(guó)標(biāo)”，然后選用華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖及河北省標(biāo)準(zhǔn)圖。3）。除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)→布袋除塵器→除塵主風(fēng)機(jī)→煙囪除塵系統(tǒng)的輸灰流程：除塵器灰斗→粉塵加濕機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的控制：除塵器的電器控制，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行等均在配料操作室內(nèi)控制，并設(shè)有就地檢修開關(guān)。除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)→電除塵器→除塵主風(fēng)機(jī)→消音器→煙囪除塵系統(tǒng)的輸灰流程：除塵器灰斗→粉塵加濕機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的控制：在各除塵支管上設(shè)調(diào)節(jié)閥門，除塵的電器控制，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行等均在除塵、風(fēng)機(jī)操作室內(nèi)控制，并設(shè)有就地檢修開關(guān)。廢氣含塵量5～15g/Nm3，廢氣溫度 80～150℃。配消音器。設(shè)一座主風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)配1臺(tái)SJ17500型燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)，用一座120m水泥煙囪。燒結(jié)機(jī)煙氣必須進(jìn)行除塵凈化。對(duì)風(fēng)機(jī)房，控制室，檢化室等分別設(shè)通風(fēng)設(shè)施?！诟邷睾洼椛錈嵊绊懙牟僮鞯攸c(diǎn)，為改善其操作環(huán)境，在操作點(diǎn)處設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)； ———為了避免二次揚(yáng)塵，對(duì)集中式除塵系統(tǒng)各除塵器排下的灰塵均采用密閉、加濕后盡量直接循環(huán)利用。高位水箱供給消防初期用水，事故用水及地坪灑水，其容積為23m35）生活給水系統(tǒng)廠內(nèi)職工飲用水，生活衛(wèi)生設(shè)施用水采用生活用水，水量約10m3/h（間斷用水），由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)供給，.6）排水系統(tǒng)排水采用合流制排放，少量達(dá)標(biāo)生產(chǎn)廢水同經(jīng)化糞池處理后的生活污水排制至廠區(qū)排水系統(tǒng)，場(chǎng)地雨水排入廠區(qū)雨水排放系統(tǒng)。主廠房高位水箱儲(chǔ)存10分鐘的消防用水量，供滅火初期使用。3）消防給水系統(tǒng)根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》：車間區(qū)域內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次考慮；室內(nèi)消防水量按15L/S計(jì)。冷卻水用戶均為間接冷卻水，水經(jīng)過進(jìn)入使用后溫度升高，無其他污染。新建兩臺(tái)160m2 帶式燒結(jié)機(jī)，相應(yīng)的給排水設(shè)施全部新建。4．給排水設(shè)施本設(shè)計(jì)以“節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境”為設(shè)計(jì)宗旨，在設(shè)計(jì)中充分利用現(xiàn)有能源，在設(shè)計(jì)可能的情況下，盡量利用煉鐵、煉鋼等系統(tǒng)用循環(huán)水設(shè)施，零星部分用水利用給新水方式。，振打周期和振打時(shí)間可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。各路電器可順序啟、停，延時(shí)啟停，配料時(shí)可保證料頭料尾對(duì)齊各種料混合一致，當(dāng)料倉(cāng)出現(xiàn)堵料秤上無料時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。，仿真畫面顯示，總給定設(shè)定、配比設(shè)定、開停機(jī)、打印、參數(shù)設(shè)定等用鼠標(biāo)操作，簡(jiǎn)單方便。設(shè)備采用可編程序控制器（PLC）進(jìn)行控制。二混設(shè)紅外線測(cè)水(待定)。燒結(jié)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)的測(cè)量參數(shù)，通過一次儀表傳至計(jì)算機(jī)上，利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)，報(bào)警，聯(lián)動(dòng)信號(hào)的輸出和PID控制。確定燒結(jié)機(jī)主體，部分采用PLC控制系統(tǒng)，其余部分采用常規(guī)儀表控制系統(tǒng)。主電機(jī)保護(hù)采用國(guó)產(chǎn)機(jī)保護(hù)裝置,保護(hù)種類設(shè)置: （1）差動(dòng)保護(hù). (2)電流速斷保護(hù). (3)過負(fù)荷保護(hù). (4)單相接地保護(hù). (5)低電壓保護(hù)等.,配彈簧操作機(jī)構(gòu).,操作柜面安裝主電機(jī)電壓表,電流表,功率表,狀態(tài)指示燈,啟停開關(guān),短路柜啟停開關(guān),高壓:電流表、電壓表、功率表。通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)線上各生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行操作、對(duì)整個(gè)工藝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)控、對(duì)故障進(jìn)行報(bào)警與記錄。電控和儀表除輔助設(shè)施外，主流程設(shè)備采用可編程序控制器（PLC）進(jìn)行控制。一臺(tái)160m2燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)量 Q=q16024330式中：q燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)一臺(tái)160m2燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)量約為140萬～170萬t/a兩臺(tái)160m2燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)量約為280萬～340萬t/a冷卻機(jī)有效面積A效=冷燒比燒結(jié)機(jī)面積A效=160=208m2 故取冷卻機(jī)面積為210m2 風(fēng)機(jī)選用G4－73－22D 電機(jī)為400KW 因無原料化學(xué)成分分析，未做物料平衡詳細(xì)計(jì)算和燒結(jié)礦化學(xué)成分計(jì)算表24 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)2燒結(jié)機(jī)面積m2160*22燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)T/～3燒結(jié)機(jī)作業(yè)率%4主機(jī)作業(yè)天數(shù)D/a3305燒結(jié)礦年產(chǎn)量104t280～3406燒結(jié)礦質(zhì)量國(guó)標(biāo)一級(jí)礦燒結(jié)礦堿度CaO/SiO2～燒結(jié)礦含F(xiàn)eO%≤107主要原料年耗量鐵料104t/a雜料104t/a22白云石+石灰石104t/a生石灰104t/a11燃料104t/a8動(dòng)力消耗煤氣M3/a≈80106新水90m3/a電X2079設(shè)備安裝容量Kw10設(shè)備工作容量Kw11職工人數(shù)人264 (以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn))甲方負(fù)責(zé)把進(jìn)廠電源送至高壓配電室進(jìn)線柜。 1）采用生石灰消化器添加生石灰，一方面生石灰消化放熱可提高混合料溫度，另一方面生石灰消化生成消石灰可起到粘結(jié)劑的作用，有利于小球的生成。皮帶機(jī)傳動(dòng)盡量采用電機(jī)和減速機(jī)傳動(dòng)方式。環(huán)冷的余熱要回收發(fā)電，收塵罩結(jié)構(gòu)需與發(fā)電廠家結(jié)合后再定尺寸。燒結(jié)機(jī)散料經(jīng)散料皮帶機(jī)送至環(huán)冷機(jī)的成品皮帶機(jī)上。每個(gè)風(fēng)箱出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥和膨脹節(jié)，臺(tái)車采用彈性滑道密封，燒結(jié)機(jī)頭尾部采用柔性通軸密封。 二次混合后由上料皮帶運(yùn)到燒結(jié)機(jī)的梭式布料機(jī)上，由梭式布料機(jī)給園輥布料機(jī)的礦槽布料 。圓盤給料機(jī)下的皮帶秤應(yīng)與配料皮帶中心線相交，以便讓出足夠的空間跑盤用。白灰倉(cāng)采用罐裝。 全年連續(xù)工作制，%，年工作日330天。 溶劑為白云石和生石灰，入廠粒度要求0～3mm。利用系數(shù)：～ ，燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、混料筒設(shè)備作業(yè)率：≥94% ， 。富礦粉 Fe≥63% 水分≤6% 粒度0～8㎜（其中3～8㎜＞60%）。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為2*160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、車間相配套的水泵站、供配電、供排水、除塵設(shè)施、風(fēng)機(jī)房、總圖運(yùn)輸?shù)容o助生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)件、電氣、土建的設(shè)計(jì)、施工及安裝。雙機(jī)280～340萬噸。 原料入廠要求鐵精粉 Fe≥65% 水分≤10% 細(xì)度（200目）≥50%。生石灰粉 CaO≥80% 粒度0～3㎜≥80%燃料（焦粉、無煙煤）C固≥80% 水分≤8% 粒度0～3㎜≥80%177。所有含鐵原料主要為鐵精粉和部分富礦粉，其次為本廠產(chǎn)生的高爐返礦及含鐵廢棄物，入廠粒度要求0～10mm。年產(chǎn)成品燒結(jié)礦280104t～340104t。大于10mm的煤由溜篩篩出，0~10mm的礦焦經(jīng)Φ900700四輥破碎機(jī)破碎，產(chǎn)品粒度達(dá)到0~3mm后，由皮帶機(jī)給入2個(gè)焦粉配料倉(cāng)。，白云石倉(cāng)用螺旋秤給料至石灰消化器，其余倉(cāng)用皮帶秤拖拉給料。筒內(nèi)采用耐磨含油尼龍襯板。燒結(jié)機(jī)采用160m2帶式燒結(jié)機(jī)，傳動(dòng)采用柔性傳動(dòng)，臺(tái)車規(guī)格為1*3*，有效燒結(jié)長(zhǎng)度為54m。機(jī)頭除塵器灰經(jīng)螺旋給料機(jī)送至灰1皮帶機(jī)，大煙道收集的灰塵落入雙層卸灰閥，經(jīng)灰1皮帶機(jī)送至進(jìn)入一次混合機(jī)的混合料皮帶上。環(huán)冷采用混凝土風(fēng)箱，因環(huán)冷距電纜溝比較近，故環(huán)冷風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整位置。成品皮帶頭部要加收塵罩。取消了冷燒結(jié)礦破碎系統(tǒng)，因高堿燒結(jié)礦大于