【正文】 塔壁上碰撞凝聚，在重力作用下匯集到集液槽，通過溢流槽導(dǎo)流到下一層塔板的盲板上。煙囪內(nèi)襯防腐采用耐酸砂漿砌筑耐酸磚。 抗震措施本工程的建（構(gòu)）物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按7度抗震設(shè)防。除氧煤倉(cāng)間及鍋爐房柱基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。除氧煤倉(cāng)間固定端設(shè)置鋼筋混凝土樓梯，樓梯分別通向各層平面及屋頂層；擴(kuò)建端設(shè)室外消防鋼梯，滿足消防要求。，半露天布置。建構(gòu)筑物基礎(chǔ)可落在第二層土上，第一層土不宜做天然地基。 設(shè)備選型本工程鍋爐熱控?cái)M采用目前已有成熟經(jīng)驗(yàn)，且性能好，價(jià)格適宜的微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，通過CRT屏幕顯示和鍵盤操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的熱控盤設(shè)置在各自的運(yùn)行車間內(nèi)。本期工程裝設(shè)2臺(tái)高溫高壓130t/h循環(huán)流化床鍋爐。：本期工程不設(shè)置主控制室，在主廠房BC跨內(nèi)設(shè)立低壓配電室，低壓變壓器采用干式變，與低壓屏并列安裝。：本次改造工程化水系統(tǒng)需增加的主要設(shè)備有：疊片式過濾器 130 m3/h 3套 反滲透裝置(包括保安過濾器、高壓水泵和自清洗系統(tǒng)等) 120m3/h 1套 濃水回收裝置 80m3/h 1套混合離子交換器 Φ1500mm 1臺(tái) 本工程為熱電廠的鍋爐改造工程，改造后的鍋爐總?cè)萘吭黾?0t/h，汽輪發(fā)電機(jī)組不變，電力負(fù)荷相差不大。本次改造及擴(kuò)建，本著利用原有設(shè)備，投資收益率高，工藝先進(jìn)的原則，提出如下水處理方案：生水 → 疊片式過濾器 →反滲透裝置（增加1套） → 除二氧化碳器→中間水泵 → 陽離子交換器（利用原有設(shè)備）→ 陰離子交換器（利用原有設(shè)備） → 混合離子交換器（利用原有設(shè)備，增加1臺(tái)）→ 除鹽水池本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，出水水質(zhì)好，運(yùn)行可靠，酸堿耗量少，廢水處理量小，再生周期長(zhǎng)，但占用廠房面積大，設(shè)備多，水回收率較低，只有70%左右。 化學(xué)水處理系統(tǒng) （1）建設(shè)規(guī)模由于工程建設(shè)場(chǎng)地限制，為保證鍋爐本體、爐后設(shè)備及輸煤系統(tǒng)的合理布置，原有化水車間需拆除。鍋爐排污水首先排入定期排污擴(kuò)容器降溫至40186。熱電廠生活用水和消防用水直接接自老廠原有系統(tǒng)，不再新建蓄水構(gòu)筑物及加壓泵站。根據(jù)水源條件，本期新建2130t/h高溫高壓鍋爐，工業(yè)水系統(tǒng)采用二次循環(huán)供水方式。由于流化床鍋爐燃料在爐內(nèi)燃燒充分，爐內(nèi)溫度較低，故灰渣中可燃物低，活性高，利于做建筑材料。 氣力除灰系統(tǒng)配置由濃相氣力輸送泵系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)供氣系統(tǒng)、輸灰管道、灰?guī)煜到y(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。除灰采用氣力除灰，布袋除塵收集的灰由倉(cāng)泵輸送至灰?guī)欤粻t渣采用干除渣、直接排放，爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后，由輸渣皮帶運(yùn)送到渣庫(kù)。一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)布置在零米層。高壓除氧器、除氧水箱、。鍋爐房外依次布置除塵器—引風(fēng)機(jī)—脫硫裝置—煙囪：（1）除氧煤倉(cāng)間布置除氧煤倉(cāng)間跨度為11米，分三層布置。高加危急疏水由電動(dòng)門控制進(jìn)定排。 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制。輸煤采用雙路膠帶輸送機(jī)輸送，本期按單路設(shè)備安裝。燃料消耗如下表：規(guī)模小時(shí)耗煤量（t）日耗煤量(t)年耗煤量（萬t）2130t/h(本期規(guī)模)175t/h (已建設(shè))注：日耗量按22小時(shí)計(jì)算，年耗量按6500小時(shí)計(jì)算。 廠區(qū)豎向布置廠區(qū)地勢(shì)平坦，豎向布置為平坡式布置， ，廠區(qū)雨水通過暗管向南排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。煤場(chǎng)區(qū)位于廠區(qū)的北部，新建輸煤棧橋呈“L”型布置，與原輸煤棧橋平行布置。鍋爐改造后，汽輪機(jī)運(yùn)行方式不變，1臺(tái)高溫高壓130t/h鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)減溫減壓后，與1臺(tái) 75t/h循環(huán)流化床鍋爐帶44t/h的蒸汽混合后進(jìn)入原有主蒸汽母管，另1臺(tái)130t/h鍋爐作為備用爐： 熱電廠非采暖季最小熱負(fù)荷情況下汽平衡表 表25類別項(xiàng)目最小熱負(fù)荷（17t/h）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）174汽輪機(jī)進(jìn)汽量（t/h）減溫減壓用汽量（t/h）15（供裝置生產(chǎn)用汽）（供裝置生產(chǎn)用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）平衡比較（t/h）0汽輪機(jī)抽、排汽熱負(fù)荷（）（t/h）17減壓減溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）12平衡比較（t/h）0 為了保障改造后的鍋爐系統(tǒng)能充分利用原有蒸汽管網(wǎng)及適應(yīng)熱電廠汽輪機(jī)設(shè)備，540℃/450℃，Q=130t/h的減溫減壓器。采暖季最大熱負(fù)荷情況下，全廠用汽及供汽設(shè)備汽平衡情況見下表： 熱電廠采暖季最大熱負(fù)荷情況下汽平衡表 表24類別項(xiàng)目最大熱負(fù)荷（）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）335汽輪機(jī)進(jìn)汽量（t/h）減溫減壓用汽量（t/h）16（供裝置生產(chǎn)用汽）23（供裝置生產(chǎn)用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）平衡比較（t/h）0汽輪機(jī)抽、排汽熱負(fù)荷（）（t/h）190減壓減溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）平衡比較（t/h）0（2）經(jīng)熱電廠運(yùn)行資料統(tǒng)計(jì)，改造前，熱電廠設(shè)備在采暖季平均熱負(fù)荷情況下， 535+175t/h鍋爐設(shè)備投入運(yùn)行，1臺(tái)鏈條爐作為備用爐使用，此時(shí)，3臺(tái)6MW機(jī)組均處于額定發(fā)電、抽排汽運(yùn)行狀態(tài)。C）以及熱電廠今后進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備節(jié)能改造的需要，溫度540℃，鍋爐熱效率為91%。根據(jù)等額匹配的原則，新建鍋爐的總?cè)萘繎?yīng)至少滿足所取代的6X35t/h小鍋爐額定蒸發(fā)量210t/h的要求。燃料在爐內(nèi)一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOx二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOx，并使部分已生成的NOx得到還原。本工程是針對(duì)熱電企業(yè)的鍋爐改造工程，改造鍋爐的選型依據(jù)《熱電聯(lián)產(chǎn)可行性研究技術(shù)規(guī)定》中確定的原則進(jìn)行。經(jīng)透平拖動(dòng)風(fēng)機(jī)后的透平排汽（參數(shù)為：，溫度300176。C采暖季流量非采暖季流量最大平均最小最大平均最小**熱力29867402511環(huán)保熱力 2984025238中材金晶18014593Z318544254020Z623520116000Z143016151615Z223515121512Z1128833Z1229255合計(jì)224136注：表中Z代表公司各裝置點(diǎn)用汽情況（3）近期新增熱負(fù)荷1）工業(yè)熱負(fù)荷：2006年11月23日，**市體改辦以《關(guān)于確認(rèn)**石化**股份有限公司為擬上市公司的批復(fù)》確認(rèn)公司為擬上市公司，其上市主體項(xiàng)目3萬噸/年丙烯酸及酯項(xiàng)目和2萬噸/年冰晶級(jí)丙烯酸及2萬噸/年高吸水性樹脂項(xiàng)目。廠區(qū)現(xiàn)有供熱管網(wǎng)較完整，無須新建供熱管網(wǎng)。（9）遵守國(guó)家、地方和行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法則及規(guī)定，貫徹行業(yè)技術(shù)政策。（5）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，要盡可能的采用先進(jìn)工藝技術(shù)方案，以降低生產(chǎn)運(yùn)行成本和基建投入。（1）本工程的建設(shè)應(yīng)體現(xiàn)節(jié)能減排、減少耕地的占用及提高環(huán)保水平的原則。 本可研研究范圍包括：（1）改造工程圍墻內(nèi)生產(chǎn)、生產(chǎn)附屬、輔助生產(chǎn)工程及有關(guān)建筑。（2）地下水場(chǎng)地鉆孔深度內(nèi)未揭露地下水。~ ,~，本層土承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：Fk=320KPa?？梢婅F錳氧化物斑，含少量白色風(fēng)化巖屑與粉末，局部混姜石與碎石并夾其薄層，場(chǎng)地普遍分布，~, ~，本層土承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：Fk=200KPa。鉆孔深度內(nèi)地層分為五層，由上至下依次為： 1）雜填土：建筑垃圾混雜填土為主，場(chǎng)地普遍分布，~,不宜做為天然地基。本工程本期上2130t/h循環(huán)流化床鍋爐，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)一事故灰渣場(chǎng)（臨時(shí)灰渣廠），臨時(shí)灰渣廠可儲(chǔ)存120小時(shí)的灰渣量。本工程已經(jīng)取得了供水部門同意用水的批復(fù)。工程建設(shè)所需的設(shè)備、材料可通過鐵路、公路運(yùn)至廠區(qū)，交通條件較為便利。**石化**股份有限公司熱電廠廠址位于**市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)的北部，**高速公路以北，**石化**股份有限公司廠區(qū)東北部院內(nèi)。轄10個(gè)鎮(zhèn)，6個(gè)街道辦事處。**市位于**省中部地區(qū)，是一個(gè)以石油化工、建材為主的新興工業(yè)城市。煤礦到**石化**股份有限公司的距離約為30公里，采用汽車運(yùn)輸?shù)綇S。綜上所述本鍋爐改造工程對(duì)保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源十分有利，完全符合國(guó)家的能源政策和環(huán)保政策，并將進(jìn)一步降低企業(yè)成本，增加企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，因而項(xiàng)目的建設(shè)是必要的。，符合國(guó)家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策按照國(guó)家及省市的相關(guān)政策，**石化**股份有限公司熱電廠現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備屬于逐步關(guān)停并轉(zhuǎn)的設(shè)備范疇。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，鍋爐改造工程建設(shè)前，熱電廠現(xiàn)有設(shè)備煙塵排放濃度為175mg/m3，SO2排放濃度為為800 mg/m3，項(xiàng)目建成后，高效的鍋爐設(shè)備及爐后除塵、 mg/m3，SO2排放濃度為為100 mg/m3，按設(shè)備年運(yùn)行小時(shí)數(shù)6500小時(shí)計(jì)算，使得公司總的污染物排放量符合了該地區(qū)污染物總量控制計(jì)劃的要求，從而極大的改善了企業(yè)周邊的環(huán)境狀況。，降低企業(yè)運(yùn)行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益**石化**股份有限公司熱電廠現(xiàn)有535t/h中溫、中壓鏈條爐＋135t/h循環(huán)流化床鍋爐＋175t/h循環(huán)流化床鍋爐，35t/h鍋爐除塵方式均為水膜式除塵，75t/h鍋爐采用靜電除塵器除塵。（3）項(xiàng)目效益估算：1）新增銷售收入：2200萬元/年2）新增利潤(rùn)：2753萬元3）新增稅金：938萬元（1）2008年2月25日，**市環(huán)境保護(hù)局**環(huán)報(bào)告表[2008]13號(hào)批準(zhǔn)我公司《2130t/h鍋爐替代635t/h供熱原鍋爐改造工程建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》。：熱電廠高效燃煤鍋爐系統(tǒng)替代低效鍋爐改造工程：新上2130t/h高溫高壓高效循環(huán)流化床鍋爐，替代熱電廠原有低效的535t/h鏈條爐及135t/h循環(huán)流化床鍋爐，配套建設(shè)XQLCDM130布袋除塵裝置2套及爐后雙堿法脫硫裝置2套。生產(chǎn)能力為蒸汽285T/h，發(fā)電18MW/h，承擔(dān)腈綸廠生產(chǎn)用蒸汽和**市**北部及**高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)供熱。2004年末企業(yè)注冊(cè)資本4000萬元。企業(yè)位于**市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，擁有**石化**股份有限公司熱電廠、xx設(shè)備安裝有限公司、xx物業(yè)服務(wù)有限公司等下屬單位，是一家配套齊全，以化工、能源、動(dòng)力為主業(yè)的綜合性企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)范圍有發(fā)電、蒸汽、冷凍水、除鹽水、水處理、氮?dú)?及液態(tài)氮)、丙烯酸、丙烯酸甲酯等。公司現(xiàn)有熱電裝置原為**股份有限公司**分公司腈綸廠（以下簡(jiǎn)稱腈綸廠）生產(chǎn)自備熱電廠，建成于1991年，配有535t/h中溫、中壓鏈條爐＋135t/h循環(huán)流化床鍋爐＋175t/h循環(huán)流化床鍋爐（2003年建成），35t/h鍋爐除塵方式為水膜式除塵，75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用靜電除塵器除塵；6MW汽輪發(fā)電機(jī)組三臺(tái)（1臺(tái)背壓，2臺(tái)抽凝）。企業(yè)基本情況詳見附表說明。（1）投資估算：9672萬元（2）資金籌措：企業(yè)自籌3007萬元，銀行貸款6665萬元。（4）2008年10月13日**高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)《建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告?zhèn)浒副怼放鷾?zhǔn)通過項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)。公司熱電廠原有535t/h鏈條鍋爐采用的除塵方式為水膜式除塵，除塵效率僅為95%左右，煙塵的排放濃度較高。本項(xiàng)目建成后，蒸汽生產(chǎn)能力可擴(kuò)大50t/h左右，能夠滿足企業(yè)及周邊地區(qū)近期熱負(fù)荷的需求。此外，國(guó)家發(fā)改委頒布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》中第一類（鼓勵(lì)類）第二十六條“環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用”名錄下，第35條“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及設(shè)備制造”及第37條“高能耗、污染重的石油、石化、化工行業(yè)節(jié)能、環(huán)保改造”的要求，均說明本改造工程是屬于國(guó)家政策支持、鼓勵(lì)的范疇，是與國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策相適應(yīng)的。燃料從煤礦直接汽車運(yùn)到熱電廠，燃煤供應(yīng)可靠、及時(shí)，有保證。鍋爐點(diǎn)火油由當(dāng)?shù)氐氖尽?*是**市政府駐地，位于**市中部，東接臨**區(qū)，北連**，西靠**區(qū)，南接**川區(qū)，總面積349平方公里。地下水型系晚第三系、第四系沿積層孔隙水。**交通十分發(fā)達(dá)，**鐵路和**鐵路在此交匯，**高速公路與**高速公路在境內(nèi)連通，國(guó)道20309線從城區(qū)穿過。本工程由該公司自備水源地供水，水源能夠滿足本工程生產(chǎn)用水要求。 為了節(jié)約用水，設(shè)計(jì)考慮廢水回收，一水多用，保護(hù)環(huán)境和提高熱電廠的經(jīng)濟(jì)效益。該廠址處未見不良地質(zhì)情況。 3）粉質(zhì)粘土：顏色為棕黃棕褐色，可塑硬塑，稍有光滑，中等韌性和干強(qiáng)度。泥混砂質(zhì)充填，場(chǎng)地普遍分布。本層土承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：Fk=600KPa。（4）《**省人民政府關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作實(shí)施方案的通知》(魯政發(fā)〔2007〕39號(hào))（5）**石化**股份有限公司提供的熱負(fù)荷及其它有關(guān)設(shè)計(jì)資料。 （2）環(huán)境影響報(bào)告表。（4）節(jié)約工程投資、降低工程造價(jià)、縮短建設(shè)周期，力求較好的經(jīng)濟(jì)效益。（8）認(rèn)真貫徹國(guó)家相關(guān)節(jié)能政策的要求，各種熱工設(shè)備、管道均采用先進(jìn)的節(jié)能措施，所有設(shè)備均選用節(jié)能產(chǎn)品。該公司現(xiàn)有的535t/h鏈條鍋爐＋135t/h循環(huán)流化床鍋爐采用水膜式除塵，175t/h循環(huán)流化床鍋爐采用靜電除塵，共同采用一座煙囪，這6臺(tái)35t/h鍋爐陳舊，燃燒效率比較低、除塵效率低，且沒有脫硫措施，既造成能源浪費(fèi)，又造成環(huán)境污染。同時(shí)，對(duì)本公