配套熱電工程1215150th鍋爐管道化學清洗工程施工方案設計書-全文預覽
【正文】 率小6g/；，做到清洗結(jié)束后，設備整潔，場地清潔；，施工安全無故障；、準確。二）、時間保證措施臨時系統(tǒng)建立：按照設計的清洗流程，提前將臨時管線連接安裝好，并與清洗泵、清洗槽連接形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。險情發(fā)生時應迅速采取應急行動，避免或減少損失，執(zhí)行下列原則：，最大限度減少人員傷亡；，防止二次事故發(fā)生；，隨時掌握事故發(fā)展動態(tài)；，迅速控制事態(tài)發(fā)展；，劃定危險范圍，現(xiàn)場決策，當機力斷；，首先考慮人身安全，其次應盡可能減少財產(chǎn)損失和環(huán)境污染，按有利于恢復施工地原則組織應急行動。并對可見部分進行直觀檢查，確定清洗效果；，復原所拆下的一切附件，使鍋爐恢復正常運行時的狀況；:清洗結(jié)束，拆除臨時管線，將系統(tǒng)中所有在清洗前拆除的部件、移位的管線等復原，然后移交業(yè)主，準備開車運行。藥劑 使用濃度 氫氧化鈉 調(diào)PH=1011專用鈍化液 13%：鈍化液濃度 1次/小時 溫度 1次/半小時pH 1次/小時 溫度： 60～80℃ 時間： 8～10小時8．人工清理、檢查鈍化結(jié)束，排盡鈍化液后，應視情況對鍋筒內(nèi)部進行底部沉積物的人工清理，并對可見部位進行人工檢查，確定清洗效果；對于因容積大而流速低不能達到較好清洗效果的容器應進行人工處理，以達到理想的清洗效果?！孀笥?保溫保壓鈍化68小時。通過鈍化的方法，可以避免二次浮銹的生成。，加入漂洗藥劑進行漂洗，用氨水調(diào)整溶液PH并嚴格控制在PH=—,溫度調(diào)至7090℃循環(huán)漂洗。 檸檬酸 氨水 調(diào)PH=輔助藥劑：緩蝕劑、還原劑、活性劑、滲透劑、剝離劑 酸濃度 1次/30分鐘 腐蝕速率 1次/6小時鐵離子Fe2+/Fe3+ 1次/30分鐘 溫度 1次/30分鐘pH 1次/30分鐘溫度： 50～60℃ 流速： ～時間： 8～10小時沖洗，用脫鹽水或新鮮水替出酸洗液至中和槽，不得有空氣進入清洗系統(tǒng)，待全部清洗液排凈，接著大排量充入新鮮水進行沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。，若酸濃度低于2%時，適時適量的補加檸檬酸和緩蝕劑及其它助劑，直至酸洗結(jié)束。定時取樣分析。酸洗是整個化學清洗過程的關(guān)鍵步驟。堿濃度：%(由碳酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫納、活性劑等復配)溫 度：5070℃流 速：時 間：約控制在78h：堿度 1次/30分鐘 溫度 1次/30分鐘；。四、清洗的步驟及監(jiān)控分析化學清洗步驟：水沖洗及系統(tǒng)試壓堿洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化化學清洗后的處理清洗質(zhì)量驗收鍋爐系統(tǒng)的恢復1．水沖洗及系統(tǒng)試壓。：，對與WDLZ150/,以確定清洗方式、清洗液類型、濃度等，制定有效的安全措施和預處理措施；、設計說明書、施工組織設計書；，設計出合理的清洗系統(tǒng)流程、清洗液最佳配方，并與甲方和安裝單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)預留好清洗流程所需的預留口；、管線所涉及的金屬材料的材質(zhì)；，標明并記錄拆裝位置，對拆下的設備附件按要求進行單獨處理，以備清洗后安裝復位；，以防止清洗液外漏或竄入其它系統(tǒng)中對其造成危害；、清洗材料的儲備、安全用品和其它物品的準備工作。配套熱電工程1150t/h鍋爐管道化學清洗工程施工方案設計書一、方案編制說明 1. 本方案依據(jù)下列標準制定： 《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T 794－2001 《鍋爐化學清洗規(guī)則》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年版） 《電力建設安全工作規(guī)程》DL 5009?1－2002 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇DL/T504795）； 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇，1996年版） 《工作場所安全使用化學品規(guī)定》勞部發(fā)[1996]423號 《污水綜合排放標準》GB
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