【正文】 置施工縫） 安裝預(yù)埋件 支立模板 檢查簽證 灌注混凝土 養(yǎng)生 拆模安裝彎柱 涂刷防銹漆及調(diào)和漆。以上工序平行作業(yè)，順次向前推進(jìn)。③、安裝振搗梁走行軌道，走行軌道采用6號(hào)槽鋼，軌道間距3～5m，用錨栓錨固在主梁頂板上。④、完成以上工序后，安裝模板，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在預(yù)留槽口內(nèi)澆筑規(guī)定強(qiáng)度的混凝土或環(huán)氧樹脂混土。預(yù)應(yīng)力空心板支架現(xiàn)澆施工工藝流程圖《附表》2）、伸縮縫施工①、工廠組裝好的伸縮裝置運(yùn)到工地后妥善保管，不露天存放，并墊離地面至少30cm.②、伸縮裝置吊裝就位前，將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈，扶正預(yù)埋錨固鋼筋。各跨張拉工作面均徑向布置，普通鋼筋在張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)可彎出，張拉完成后復(fù)位。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80％。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30～45min。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟＂?、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。e、梁體張拉Ⅰ、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，并保證砼齡期≥7d后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。同時(shí)要求平面尺寸、位置放樣準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力空心板砼顏色一致，表面光潔平整。Ⅱ、對(duì)于各類鋼筋在空間位置相互碰撞，干擾或不便于施工，其位置變動(dòng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。c、預(yù)壓施工采用編織袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。墊層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基礎(chǔ)范圍墊層頂面抹2040mm厚水泥砂漿封閉，即可進(jìn)行下一步施工。①、施工流程：搭設(shè)落地支架—支架預(yù)壓—立模板—綁扎普通和預(yù)應(yīng)力鋼筋—澆注砼—待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%并保證砼齡期≥7d后，張拉預(yù)應(yīng)力—二次澆注端橫梁并封錨—待橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后拆除落地支架。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除支架。砼一次澆注成型。墩身施工過程中，隨著墩身的升高搭設(shè)“之”字型步行梯，供工作人員上下。（二）墩臺(tái)身施工①施工工藝流程圖詳見《附表》②施工方法本工程下部為圓柱式墩身、U型橋臺(tái)，墩身施工前首先將樁基頂多余部分鑿除，整修好接茬鋼筋，然后在樁基頂測定中線、標(biāo)高，并劃出墩身底面的平面尺寸位置。混凝土灌注到最后時(shí)，應(yīng)隨時(shí)量測孔內(nèi)的混凝土頂面標(biāo)高，以防止混凝土大量超灌，造成混凝土浪費(fèi)。灌注前再次檢查成孔孔深質(zhì)量和沉渣厚度，檢查混凝土的配制情況，包括罐送砼的標(biāo)號(hào)、送料配單、現(xiàn)場坍落度等。在使用導(dǎo)管前應(yīng)做導(dǎo)管的水密承壓抗拉實(shí)驗(yàn)?；炷凉嘧⒉捎闷胀攀┕し绞剑炷凉嘧r(shí)高度超過2m時(shí)采用串筒澆筑，振搗采用插入式振動(dòng)器。位置均勻布置，須上下通直、穩(wěn)固。鋼筋骨架在下放過程中應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠在加工場內(nèi)加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車將骨架吊起，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)壁口，再起吊另一段，對(duì)正位置后焊接，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼筋焊接采用單面搭接焊，焊接采用502或506焊條。10彎起鋼筋各部尺寸177。制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋位置。檢測時(shí)將測繩捆在檢孔器頂口，將檢孔器吊起，使檢孔器中心、樁孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，下入孔底，然后在測繩上做好記號(hào)，提出后用鋼尺量出測繩長度，測繩長度加上孔器長度即為孔深。①、孔徑和孔形檢測采用162。并在孔地取樣檢驗(yàn)樁底承載力，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位妥善處理。爆破前。②、孔內(nèi)爆破：炸藥采用RJ2乳膠炸藥或2巖石硝銨炸藥，前者在孔內(nèi)有水難以排除時(shí)使用；后者在孔內(nèi)無水時(shí)使用。每節(jié)高1米，錐臺(tái)寬10厘米。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。待護(hù)筒埋設(shè)好后復(fù)測，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。二、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2009年4月1日開始，到2009年9月3日完成。 橋臺(tái)施工前，必須復(fù)測橋臺(tái)處地形橫斷面、橋臺(tái)基礎(chǔ)標(biāo)高，實(shí)測基礎(chǔ)承載能力，若與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，酌情調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高或進(jìn)行基礎(chǔ)處理。對(duì)砼及砼中鋼筋均無腐蝕性。 橋梁工程施工方案一、橋位自然地理概況（一）、位置、地形及地貌石堡河中橋位于黃龍縣城區(qū)。地下水地下水埋藏較淺，屬第四系松散孔隙潛水，補(bǔ)給來源主要為大氣降水、石堡河河水。下部采用雙柱式橋墩，U型橋臺(tái)，橋墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。本橋樁基均按嵌巖樁設(shè)計(jì)，嵌巖樁樁底基巖強(qiáng)度不得小于10Mpa，灌注樁基混凝土?xí)r，嵌巖樁樁底確保無沉淀層。（2）測量放線根據(jù)每個(gè)樁的樁位中心坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算樁位處出偏角及水平距離，采用極坐標(biāo)法，利用全站儀進(jìn)行放樣定位，并做好護(hù)樁保護(hù)。開挖前，將樁位的騎馬樁及高程點(diǎn)設(shè)置于鎖口混凝土上，以便隨挖檢查。10光圓鋼筋，保證上下層護(hù)壁的連接。遇有局部流動(dòng)性淤泥或可能出現(xiàn)涌砂時(shí)，減少護(hù)壁高度或采取降水措施。炮眼深度，,裝藥量不得超過炮眼深度1/3,導(dǎo)爆索起爆。④、清孔：挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底不得積水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥等軟層，確保無沉淀層。檢孔樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑、孔深比設(shè)計(jì)深度超深50mm以上、％，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查，并填寫終孔記錄。②、孔深檢測采用測繩、檢孔器和鋼尺檢測。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠加工在鋼筋制作場內(nèi)采用加強(qiáng)筋成型法分段