【正文】 周圍設(shè)置的觀測標志有無變化；4）爆破振動、飛石、有害氣體、粉塵、噪聲、涌浪等對人員、生物及相關(guān)設(shè)施等有無不良影響。10）了解隧道施工對附近建筑物的影響。6）掌握圍巖和支護動態(tài)，進行日常施工管理。2）量測工作應(yīng)按計劃實施，不得中斷。（7）量測數(shù)據(jù)處理、分析及反饋將量測記錄及時錄入計算機系統(tǒng)，根據(jù)記錄繪制縱橫斷面地表下沉曲線和洞內(nèi)各測點的位移u時間t 的關(guān)系曲線，見下圖。（6）量測數(shù)據(jù)整理、分析現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)及時整理繪制量測數(shù)據(jù)與時間的關(guān)系曲線及量測數(shù)據(jù)與開挖面距離的關(guān)系曲線，并進行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。量測測點布置圖（4）淺埋及洞口段地表下沉量測隧道進進口有多處淺埋段，要求嚴格按工序施工，做好監(jiān)控量測，必要時進一步加強措施，防止淺埋段施工塌方。測點的布設(shè)沿隧道周邊左右對稱布置，測點在分部開挖后即在導坑內(nèi)布置，分部開挖完后按全段面布置。對已施工地段的觀察每天至少進行一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架等的工作狀況。監(jiān)控量測的流程監(jiān)控量測計劃根據(jù)隧道的規(guī)模、地形地質(zhì)條件、支護類型和參數(shù)、開挖方式等制定，監(jiān)控量測作業(yè)流程如圖所示。以指導現(xiàn)場施工。地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的結(jié)果，在綜合分析的基礎(chǔ)上，編寫綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報成果，對各種巖性進行描述，包括巖體應(yīng)力、應(yīng)變特征。預(yù)報分為單孔和多孔水平鉆探兩種，其中多孔按3孔設(shè)計，孔深一般40～60m，采用地質(zhì)鉆機接桿鉆孔。在隧道進口洞口上方20m設(shè)置高位水池蓄水，容量200m3，并在隧道進口左右線各設(shè)置一臺供水增壓泵，以滿足隧道施工用水。7）固定敷設(shè)的電線采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜。10%。隧道施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V，成洞和施工區(qū)以外地段可用220V，動力設(shè)備采用3 相時為380V。各隧道洞內(nèi)按1個工作面計算，洞外攪拌站及加工棚、生活區(qū)等按一個工作場地計算。③待模筑混凝土達到拆模強度后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲10鋼筋卡套上止水帶，澆筑下一環(huán)模筑混凝土。振搗棒不觸碰防水層以免破壞防水層。負壓檢查：檢查方法是在檢查處涂上能夠發(fā)泡的檢查液，并安裝真空半圓蓋，用真空泵形成一定的負壓，如果不產(chǎn)生氣泡就說明沒有漏氣。焊縫質(zhì)量檢查：為切實保證質(zhì)量，每天每臺熱合焊機焊接均應(yīng)取一個試樣；至少每灌注段長度中，檢查一次以上。防水卷材施工：施工時采用無釘鋪設(shè)施工工藝，卷材間搭接寬度不小于10cm，預(yù)留甩頭的卷材應(yīng)保留隔離膜，并采取保護措施，后續(xù)施工時掀除。清除隧道襯砌表面鋼筋頭、突出碎石等硬物，采用砂漿找平襯砌外表面。、防水層施工針對隧道的水文地質(zhì)情況和巖性特點，防水設(shè)計遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。（3）在二襯模筑混凝土拱頂部位預(yù)埋注漿管，以回填注漿的方式填補拱頂部位二襯混凝土與防水層之間的空隙（4）嚴格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的條件下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，并選用低水熱化水泥。、防排水施工、結(jié)構(gòu)排水施工隧道結(jié)構(gòu)自防水采用抗?jié)B等級不小于P8的防水砼，隧道模筑混凝土襯砌前，先做好各種防排水設(shè)施的布置，在隧道初期支護與二次襯砌拱墻之間鋪設(shè)隧道專用防水板，防水板在洞外按一次襯砌長度制作成型，洞內(nèi)采用多功能臺架鋪設(shè)，防水層鋪設(shè)時做好環(huán)向及縱向排水盲管的施作。防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，在截面中間設(shè)止水鋼板。擋頭模板采用木模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。（4）洞身二次襯砌二次襯砌混凝土在初期支護趨于穩(wěn)定后施作，變形縫按間距80m設(shè)置，施工縫按間距10m設(shè)置。模板臺車就位前，準確安裝拱頂排氣管，確保封頂時不出現(xiàn)空洞。鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均采用閃光對焊。（2）二次襯砌鋼筋制作安裝為方便施工，減少工序干擾，加快施工進度，二次襯砌鋼筋綁扎在模板臺車二次襯砌的前一環(huán)進行。為防止漏漿，板縫之間設(shè)防水膠條,為固定鋼架，防止?jié)沧r跑模，設(shè)木支撐。二次襯砌砼施工工藝流程圖（1）襯砌臺車定位采用全斷面模板臺車整體襯砌，模板臺車長12m，長自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺車；擋頭模板采用自制鋼模和木模。移動棧橋仰拱施工工序圖（二）第三步：仰拱施工結(jié)束，坡橋在液壓油缸作業(yè)下升起，離開地面，同時行走輪下降，行走輪接地后油缸繼續(xù)伸長，行走輪逐漸將整個棧橋撐起，具體見仰拱施工工序圖（三）。填充混凝土達到強度5Mpa后允許行人通行。模板與砼接觸面必須涂刷隔離劑。鋼筋的連接點應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進行綁扎或焊接。真正起到閉合成環(huán)作用，鋼拱架榀與榀之間用φ22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，鋼拱架底部應(yīng)擱置砼墊塊，保證工鋼拱架的保護層。、隧道仰拱施工仰拱施工工藝流程如下：測量放樣→開挖出渣→清除浮渣 →安裝仰拱鋼拱架→噴射C25砼→安裝仰拱襯砌鋼筋→安裝模板→模筑C35鋼筋砼→仰拱填充仰拱開挖仰拱開挖不能半邊跳槽開挖施工，必須一次全斷面開挖，封閉成環(huán)，施工臨時通行設(shè)剛便橋跨越，為了避免兩側(cè)初期支護懸空，可在拱腳處增加一些臨時支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。噴射混凝土的回彈率，邊墻不大于15%，拱部不大于25%。噴射機的工作風壓。③分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。濕法噴射的混合料拌制后，進行坍落度測定，其坍落度宜為8~12cm。2%，砂、石177。（2）配合比混凝土配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定。骨料：采用堅硬耐久的中砂或粗砂。50mm，垂直度為177。型鋼鋼架之間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴射混凝土填平。、鋼筋網(wǎng)及鋼拱架安裝 鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)采用定型網(wǎng)片，網(wǎng)片尺寸為φ8200*200mm，Ⅴ級圍巖安裝雙層，Ⅳ級圍巖安裝單層，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射40mmC25混凝土后設(shè)置，安裝時用電焊點焊固定在鋼架及錨桿外露頭上，以防噴射砼時晃動。（2）鉆孔、吹孔錨桿鉆孔采用YT28型氣腿式鉆機，孔徑φ38mm。三臺階七步開挖法施工工藝流程圖臺階法施工示意圖如下：三臺階七步開挖法施工示意圖安全距離Ⅴ級圍巖淺埋段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離控制在36m內(nèi)，Ⅳ級圍巖軟弱地段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離控制在50m內(nèi)，Ⅳ級圍巖一般地段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離控制在80m內(nèi)。6）安全處理通風散煙后，采用挖掘機對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除；鉆孔前由人工站在臺車平臺上手持鋼釬敲幫問頂，撬挖排除松動巖塊，確保鉆孔安全；鉆孔完成后采用人工對掌子面進行清理，清除由于鉆孔造成的松動圍巖，以確保裝藥安全；施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。炮響滿足規(guī)定時間后炮工先進入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進入下一道工序。采用簇并聯(lián)連接。洞室輪廓線周邊光面爆破孔選用Φ32mm（）乳化炸藥，雷管采用非電毫秒微差雷管，分節(jié)間隔不耦合裝藥，導爆索起爆。對各鉆孔進行認真清理、檢查，經(jīng)檢查鉆孔質(zhì)量，檢查合格后進行裝藥。周邊孔沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不宜大于177。各鉆手分區(qū)、分部位、定人、定位施鉆，熟練的操作手負責掏槽孔和周邊孔。爆破后主要從平均掘進長度、炮孔有效利用率、炮孔痕跡保存率、巖面平整及裂隙情況、相鄰兩茬炮之間的臺階最大外斜值等方面綜合分析爆破效果，以確定合理的爆破參數(shù)。采用1～15段的導爆管雷管進行網(wǎng)絡(luò)并聯(lián)連接。隧洞范圍內(nèi)地下水較豐富，爆破環(huán)境潮濕，采用乳化炸藥。YT28氣腿式鑿巖機施鉆，鉆孔直徑42mm。②爆破器材需求計劃表如下：爆破器材名稱規(guī)格用途雷管導爆索雷管起爆非電毫秒雷管1~15段掘進和傳爆炸藥二號巖石硝銨炸藥直徑Φ32mm掘進炸藥乳化炸藥直徑Φ32mm（）掘進2巖石小藥卷直徑20mm起爆、預(yù)裂導爆索6600m/s起爆、預(yù)裂③爆破試驗原則；，嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、速反饋”的原則，確保施工安全；；，提高爆破效果；，采用光面爆破技術(shù)，控制好開挖輪廓。Ⅳ類圍巖（較差）和Ⅴ類圍巖擬采用三臺階七步開挖法開挖。注漿達到設(shè)計注漿量和注漿壓力時方可結(jié)束注漿。超前小導管縱向搭接長度為1m，外插角為15~25176。③放樣內(nèi)容包括：洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號、設(shè)計輪廓線等，并按爆破設(shè)計要求在掌子面放出炮孔孔位。⑥注漿時，應(yīng)對注漿管進行編號（注漿編號應(yīng)和埋設(shè)導向管的編號一致），每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量。②管棚安裝完成后進行注漿，注漿管深入管棚底部，漿液采用水灰比為1：1，擴散半徑為500mm的水泥漿液，～，終壓為2Mpa，保持終壓10分鐘結(jié)束注漿，注漿結(jié)束后采用M5水泥砂漿充填鋼管，增加管棚的剛度和強度。下管時需搭設(shè)腳手架平臺，采用機械頂進。每鉆一孔完成后，首先用高壓風進行吹孔，清除孔內(nèi)渣土，然后用棉布堵上孔眼，以免掉進雜物堵塞孔眼。（4）搭設(shè)鉆孔平臺架、安裝鉆機用鋼管或木枋搭設(shè)鉆孔平臺架，平臺上滿鋪木板，搭設(shè)牢固，以防鉆孔時鉆機晃動。（2）護拱混凝土澆筑開挖面封閉在灌注混凝土時鋼拱架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼拱架保護層厚度不得小于40mm。墊板上預(yù)留四個直徑24mm螺栓孔，采用4套M20*80螺栓連接牢固。管棚采用36m長，外徑Φ108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形布置Φ12mm注漿孔，管棚尾部1m范圍為止?jié){段，176。加強儀器的維修和保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)，制定儀器維修和保養(yǎng)制度及周檢計劃，按時送檢。按照測量技術(shù)規(guī)范要求進行測量作業(yè)檢測，保證各項測量成果的精度和可靠性。、竣工測量對已襯砌段隧洞進行洞身凈空檢查，隧洞洞身開挖貫通后，及時組織測量人員進行貫通測量。、施工測量（1）洞口測量根據(jù)隧洞洞口的設(shè)計結(jié)構(gòu)和洞口地形標高，詳細計算洞口邊仰坡開挖邊線的坐標和各樁中心坐標。洞口導線點位使用鋼筋（鋼筋頂上刻十字線）埋于洞口附近堅固穩(wěn)定的地面上，并用混凝土固定樁位，點與點之間通視良好。隧道結(jié)合實際地質(zhì)情況采用三臺階七步開挖法施工，出碴采用裝載機配合大型自卸汽車無軌運輸，各級圍巖經(jīng)過收斂量測達到穩(wěn)定后及時組織施做二次襯砌施工。錨桿采用風鉆鉆眼，人工安裝。隧道淺埋段按照“先支護、后開挖、短進尺、弱爆破、快封閉、勤量測”的原則和“穩(wěn)定后方，推進前方，穩(wěn)中求勝”的作戰(zhàn)思路進行組織施工。本工程中發(fā)展大道中段和風神大道（三期）兩處平行施工，在靠近隧道口并保證安全距離的位置選址，臨建區(qū)內(nèi)分為生活區(qū)、辦公區(qū)、鋼材加工區(qū)、自建攪拌站。11800仰拱填充3C25砼m179。、資源準備各種主要材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)需完成申報和批復(fù)。、技術(shù)準備技術(shù)文件準備技術(shù)部根據(jù)圖紙及規(guī)范編制《隧道安全專項方案》及《隧道施工方案》，完成《隧道安全專項方案》的專家評審、報審及《隧道施工方案》的報審流程后，方可進行施工。⑦與設(shè)計協(xié)調(diào)，將Ⅴ級與Ⅳ級的分界里程變更，向Ⅳ級過渡暫定20m，基本落實。③加強施工監(jiān)測，及時與設(shè)計溝通，調(diào)整支護參數(shù)，做好信息化施工。③圍巖自穩(wěn)能力差：隧道圍巖節(jié)理裂縫較為發(fā)育，對隧道圍巖初步測定隧道洞身圍巖級別為Ⅳ級和Ⅴ級，巖石強度低，屬較軟巖，巖體較為破碎。②堆積體多：上部巖山體凹槽有多量的棄土，為修建天然氣管道及發(fā)展大道的棄土，沿線高度較大，方量較大，清理較麻煩。②片巖（Pt）：灰黃色、黃褐色，強風化狀，干；巖石結(jié)構(gòu)破碎，發(fā)育片理，主要礦扮成分有鈉長石、云母、石英等；薄層，片狀構(gòu)造，細粒變余結(jié)構(gòu)，風化后呈土狀；巖石喪失原巖強度，手握易碎，巖石極破碎，極軟巖~軟巖，基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，～。在勘察期間，根據(jù)鉆孔的水文地質(zhì)觀測，場內(nèi)未見地下水位分布。場內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，隧道區(qū)地表植被較好，山體高度不大，且坡度較陡，排水條件好，不易形成儲水條件。風神大道（三期）綜合管廊隧道位于風神大道東端，管廊隧道里程為K2+265K2++633K2+895，共兩段隧道，總長603米。本工程管廊包括發(fā)展大道中段、風神大道段、建設(shè)一路，共三段管廊，發(fā)展大道中段標準段結(jié)構(gòu)凈尺寸為(6+)，全長3169m，風神大道管廊標準段結(jié)構(gòu)凈尺寸為(+)，(+)，全長3262m，建設(shè)一路管廊標準段結(jié)構(gòu)凈尺寸為(3+)，三段管廊長度共計7687米。入廊管線種類含給水、雨水、污水、中水、電力、通信、廣播電視、燃氣、熱力等九類，并配有完備的消防、供電、照明、通風、排水、標識、監(jiān)控與報警等附屬設(shè)施，配建4座智能化控制中心。管廊隧道里程為里程FZK1+260～FZK1+765，總長505m。地下水對混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。第 1 層殘坡積粉質(zhì)黏土，結(jié)構(gòu)松散，透水性及富水性較差；第 2 層基巖屬相對隔水層（不含水）。由于發(fā)展大道中段管廊隧道場地地質(zhì)情況最為復(fù)雜，具有代表性，故參考《某城市地下綜合管廊PPP項目發(fā)展大道中段路段綜合管廊巖土工程勘察報告（詳細勘察）》某市第二建筑設(shè)計院201601月，知場地內(nèi)巖土層的特性如下：①雜填土（Q4ml）：雜色，松散，濕，主要成分為在修建天然氣管道及發(fā)展大道時的棄土，填方時間短，主要分布在隧道東側(cè)出口部位，最大厚度8米左右。三、工程特點及管理重難點、洞口段問題分析①高邊坡：西側(cè)進洞口開挖采用五級放坡，開挖深度為25m，開挖邊坡屬于高邊坡。②凈距?。汗芾人淼牢挥诂F(xiàn)狀發(fā)展大道葉灣隧道南側(cè)，水平間距為20m，屬于小凈距隧道。②采用光面爆破技術(shù)，~，毫秒雷管不耦合起爆、裝藥。⑥嚴格施工安全步距，及時封閉成環(huán)，降低因沉降引起的風險，必要時采取局部補強或臨時支護。洞口場地開挖完成后，安裝和修建隧洞供風、供水、發(fā)電、混凝土生產(chǎn)、鋼構(gòu)件加工等設(shè)備與設(shè)施。測量準備測量人員認真細致的審閱施工設(shè)計圖紙，測量組配備對講機進行現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，施工時必須對測量進行精密控制，從施工通道外的基準控制點