【正文】 生矛盾時，按下列原則避讓：①小管讓大管；②有壓力管讓無壓力管，低壓管讓高壓管；③支管讓主管；3）支管安裝：①安裝前，結合施工圖紙，將預留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時一定要掌握PPR管的熱熔方式：a、切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時，切斷后應將切頭清除干凈，插入支承套管。2）管材及閥門應有符合國家或部門現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。c、 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。4） 墻、地面預留的排水管口，為DN32外螺紋管口時，高出墻、地面20MM存水彎出水管插入排水管口后（插入深度約40MM），用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。2） 明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。4） 用鍍鋅銅管連接的，鍍鋅銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內螺紋管或內外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無滲漏。5） 安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應用磁悶蓋堵上。2） 單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。臺面高度一般均為800MM。裝飾施工時不可隨意敲鑿結構構件。9．6完成在完成工作時，所有五金器具都被擦油、清洗、磨光和可以操作，所有鑰匙必須清楚貼上標簽。5）主要的五金器具為不銹鋼或多層鍍鎳，必須防止生銹和沾染，應該是使用最好質量的材料，并嚴格按照說明書上所要求之規(guī)格，任何偏差都必須征得業(yè)主及室內。第六節(jié)、五金安裝工程1）所有五金材料的廠牌，型號、規(guī)格、形式、顏色和產地等，必須與事先檢送給設計師核準的樣板完全相符，如有更改，必須獲得設計者的同意后方可施工，否則設計師有權通知施工單位拆去已安裝的五金材料，并按原來所提供的樣板重新施工安裝。 ，不能過松，也不可過緊。不小于20mm。3. 2連接方式墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發(fā)泡填充。9）、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。3）、連接固定：門框用M1010膨脹螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確。（3） 防止水泥砂漿等污染表面。（2）塑鋁板安裝必須牢固，無彎斜。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現象。（6）塑鋁板面板安裝，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。（3）充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氨乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結，保證其嵌縫寬度；注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化，以免膠開裂。應遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑時嚴禁煙火。再在上面打密封膠，最后再揭掉板的保護膜。當板背面與其它材料接觸時，無須作任何表面處理，但須使用鋁或不銹鋼鉚螺栓等來進行板或板與其它金屬材料之間的連接。（3）鋼、鋁龍骨安裝采用鋁龍骨安裝時，先將鋁龍骨按翻樣圖尺寸及位置固定于樓板上，必須安裝牢固，表面平整，尺寸準確。1）彈出柱面水平線及中心線。鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。固定骨架的連接件在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。4)過門處口板活動防治措施：注意過門口處石材的鋪裝質量和鋪裝時間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。2)盡端出現大小頭原因分析：鋪砌時操作者未拉通線或者板塊之間的縫隙控制不一致造成。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。用1：3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟、其他房間完成其他工序后實施。接縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1：4（1：3）干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3~4mm，砂漿厚度控制在30MM。同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的應在石材的背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。：防水層施工主要分為兩種：一是剛性防水，剛性防水是指鋼筋砼自防水或防水砂漿；二是柔性防水，柔性防水是指涂料防水或卷材防水?；鶎犹幚響⒁膺_到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。4)控制線：在房間內四周墻上彈好+50cm水平線，石材與其他部位的做法交圈標高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。2)石材二次加工：在現場指定的位置設立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。分為剁斧板、機刨板、粗磨板、磨光板。其石材的品種、規(guī)格質量符合設計及施工規(guī)范要求。（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層樓段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順直。一般項目（1）磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。3）磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。將尺寸對應到瓷磚上，用鉛筆做好記號。要注意水泥也不能太多，否則可能堵塞地漏口。鋪砌的瓷磚應平整，線路順直，鑲嵌正確,每塊瓷磚鑲嵌完畢后，用橡皮錘在瓷磚四個邊角和中心輕輕敲打，保證磚體與水泥砂漿完全接觸，同時保證瓷磚與地面平整，瓷板間拼縫寬度應符合設計要求，當設計未作規(guī)定時，拼縫寬度不宜大于1mm?，F在先將瓷磚在結合層上對接一下，確定拼縫和瓷磚在結合層上的高度，這樣鋪設的時候就有把握。將?；u小心放置在基層上，注意和前面鋪設好的瓷磚平齊，比較一下有沒有色差或者大小頭。（10）冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破邊或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位的標高控制一致。 R/ f i! I) E2 Q! J踢角板與面層的接縫塞尺第三節(jié)、樓地面施工工藝一、塊料樓地面工藝流程檢驗水泥、砂、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。地板上不得有刨痕、毛刺、戧茬；平整度符合下表要求；3 X9 n1 h+ P6 }% O$ x7 a 項次5 e% c: R+ |39。 N* v4 x7 L+ o6 Y0 j③ 地板凸企朝鋪裝方向； ④ 每塊板的接頭和側面用兩枚釘子暗孔固定；釘子的長度為地板厚度的2—；⑤ 鋪裝完成的地板，刨平，分粗、中、細磨光，清理干凈后及時刷一邊油漆； ⑥ 安裝踢腳板，自制踢腳板背面做防潮、防腐處理，入墻木針應防潮和防腐； 檢查 L }: s( P1 i9 h s④ 架空的木龍骨，每個埋件處墊實， 800mm間距埋件居中墊一埋尖；* }8 c39。 Famp。在最后確定的預埋件的位置打孔；安裝預埋件。 G: s3 P。G基層檢查、處理——彈線、抄平——設置埋件——安裝龍骨——安裝竹、木面層——刨平——磨平——裝踢腳板——清理——油漆——打蠟保護% 、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。7．安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。6．安裝小龍骨：①．按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。⑥．固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。②．在大龍骨上預先安裝好吊掛件。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。安裝壓條彈線用水準線在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。固定吊掛桿件224。，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。3）按設計要求選用的罩面板，其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。 及時向有關部門提交開工報告，辦理質量、安全監(jiān)督手續(xù)。 編制施工組織設計或施工方案。全面了解設計意圖，與設計單位商討建筑結構，地基處理特殊材料、構配件、設備等的實際情況和發(fā)展水平，為施工排除障礙。 組織挑選以技術骨干為主的，工藝水平精湛的主要工種專業(yè)隊，組成一支強有力的施工隊伍。 （3）施工組織準備 本工程實行項目經理負責制，由項目經理對工程的工期、質量、安全、文明和效益全面負責，實施統(tǒng)一計劃、組織、指揮，確保工程按預定目標順利完成。由本企業(yè)內部負責解決的施工機具，應根據需用量計劃組織落實，確保按期供應。 構配件及設備加工訂貨準備 根據施工進度計劃及工程預算提供的數量，做好加工翻樣，制相應的需用量計劃。施工機具進場后，應進行組裝試運轉等工作。生產性臨時設施應搭建砼、砂漿攪拌站棚，材料堆場。修建現場道路，協助甲方搞好施工臨時用電及用水工作，縮短施工準備工作。 第二章 主要施工辦法、工藝一、施工準備 （1）施工現場準備 針對工程現場特點及鄭州市有關文明施工管理的有關規(guī)定，對現場合理規(guī)劃。 搭建臨時性生產和生活設施，應盡量利用施工現場或附近原有設施。材料進場后，應立即進行各項試驗、檢驗工作。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。 施工機具準備 根據施工方案對施工機具配備的要求以及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃。按運輸需用計劃確定的進場日期，聯系和調配所需運輸工具，確保材料、構配件、機械設備按期進場。 組織成立由項目經理領導的安全生產、文明施工管理小組，負責現場的安全生產、文明施工、環(huán)境治理等工作，創(chuàng)建安全、文明工地。 作好施工與設計的結合工作。制定工程材料、半成品、構配件用量計劃、機具設備、勞動力使用計劃。 及時組織施工機械、周轉材料進場。2）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。安裝水電管線224。安裝罩面板224。采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。4．安裝大龍骨①．配裝好吊桿螺母。⑤．安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。③．當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。④．當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。(五) 質量標準.(六) 成品保護,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。(七) 應注意的質量問題：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 39。 ① 先給龍骨做防火、防潮處理，再給龍骨相應的位置打孔；! Y t2 O( V3 D7 s% W② 安裝木龍骨并固定，沿墻木龍骨距墻距離不應小于30mm，檢查龍骨的高度和平整度；$ vamp。N③ 龍骨的接頭應錯開安裝，接頭處用木楔墊實； 4 r. W) `39。 ② 地板與墻面的距離為812mm，地板的縱向接頭必須在龍骨上；接頭應錯開對齊；% h: b39。\5相鄰板材高低差鋼尺和塞尺1 l, vamp。（2）找標高：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據墻上的50cm控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。（6）鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。（9）勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，～1mm。結合層厚度宜取2035mm；結合層與瓷磚應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采用水泥漿或干鋪泥灑水作粘結。用木方檢驗瓷磚是否是按照既定高度鋪設的，門口的這個裝置實際上是為了定位瓷磚的高度來設置的，為的是能夠和外面的地板高度相配合。瓷磚背面的水泥應當抹勻、抹平，這個步驟操作是否認真是地磚是否出現空鼓的關鍵條件之一。瓷磚同前面一樣鋪好后將地漏拿起，在地漏背面上水泥，最后嵌入瓷磚上的孔洞。瓷磚鋪設到墻角要先測量到墻邊的尺寸。2