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制堿余熱綜合利用項目可行性研究報告-全文預(yù)覽

2025-05-17 13:44 上一頁面

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【正文】 實施環(huán)節(jié)應(yīng)通過招標方式進行。 第十章 勞動定員與項目實施進度第一節(jié) 企業(yè)組織與勞動定員一、企業(yè)組織本項目的余熱利用,是在**生物化工有限公司現(xiàn)有的企業(yè)組織基礎(chǔ)上建設(shè)的,項目建成后不增設(shè)新的組織機構(gòu)。設(shè)備與主要材料在選擇各種輸送泵時,選用國家或行業(yè)推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品。而項目本身能源消耗的種類是電力、生活用水。 ②所有用電設(shè)備均作接地保護裝置,凡在進行設(shè)備維修時,要切斷電源,并掛“有人檢修,嚴禁扳動電源”警告牌,以確保工人安全。 貫徹勞動保護方針,講究安全生產(chǎn),消防隱患、防止傷亡事故。①在滿足工藝的前提下,盡可能選用功率小,噪聲低的設(shè)備;②加強個人的防護措施。三、擬采取的治理措施施工期間的環(huán)境保護措施 施工期的污染防治措施是加強施工規(guī)范管理,盡量減少揚塵;嚴格執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》(GB1252390)規(guī)定,減少噪聲污染;對施工期間產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾進行分類回收、處理。 四、防震 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB 500112001附錄A,**地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度,位于設(shè)計地震第一組。三、防雷本項目主要建筑物是泵房,屬于第三類防雷建筑物。高壓母線采用單母線分段的接線方式,變壓器分列運行。供電方案 10kV高壓電源線進入配電站后,經(jīng)高壓開關(guān)柜接到變壓器高壓側(cè),用低壓配電柜以放射式與樹干式相結(jié)合的方法向各用電點送電。用電負荷本項目用電設(shè)備為新增的各種輸送泵,裝機容量1290kW,照明及其它設(shè)備及照明裝機容量為26kW,合計約1316kW。 kV并網(wǎng)運行。①生活污水排水系統(tǒng) 本項目生活污水經(jīng)化糞池初級處理后,重力排入排水泵站,經(jīng)排水泵提升后排出廠外,至廠外西側(cè)廒卜路旁的排水渠。第二節(jié) 公用工程一、給排水設(shè)計依據(jù)《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003《建筑給排水設(shè)計手冊》GBJ1588水源淡水供水水源為峽山水庫,場內(nèi)有10萬立方米的蓄水池。 ⑤鹵庫 鹵庫6個,建筑面積5000 m3,磚硁結(jié)構(gòu),防滲。③水池建設(shè)濃縮海水回收池1個,循環(huán)海水池1個,海水蒸發(fā)池8個。項目平面布置,另見附圖。在碳化塔增加海水循環(huán)管線,與原海水進出口管線連接,可實現(xiàn)新鮮海水與循環(huán)海水互相倒換。在廠區(qū)最北部留有預(yù)留用地。庫房堆場區(qū):成品倉庫及包裝、氨庫、焦炭堆場、石灰石堆場、原煤堆場。(有的純堿企業(yè)用補充深井淡水解決),在廠界區(qū)內(nèi)的地下咸水資源豐富,根據(jù)高溫季節(jié)海水溫度情況來調(diào)節(jié)進碳化塔海水溫度。后,NaCl含量(實測值)平均126kg/m3,176。176。六、濃縮海水物料衡算說明自海水提升站經(jīng)海水明渠(12km)至32萬m2海水調(diào)節(jié)池,原海水在太陽照射的作用下,海水蒸發(fā),~176。B233。利用石灰廢砂精制濃縮海水化鹽制堿,可很好利用廢砂中的有效成份,將廢砂中的粉狀物質(zhì)利用。常規(guī)的做法是將大部分的石灰廢砂運到渣場作廢渣堆放,有少部分用作修路。洗滌后的溫海水流進地下雜水罐,和所有地面雜水混合后,通過雜水泵送到化灰機化灰。灰乳含ACaO濃度應(yīng)保持在150tt以上,溫度90℃。空氣經(jīng)鼓風(fēng)機鼓入石灰窯底。D→→石灰車間是將石灰石加熱分解生產(chǎn)石灰和窯氣,窯氣供碳化工段使用,石灰消化制成石灰乳供蒸餾工段和鹽水工段使用。三層洗泥桶上部出來的淡鹽水,進入雜水桶與蒸吸、石灰、碳化工段來的溫海水兌和后,自流到化鹽池做化鹽用水。在氨堿法制堿工藝流程中,鹽堆場的原鹽經(jīng)推土機車送到化鹽池,與雜水混合溶解成飽和粗鹽水。在自控優(yōu)化操作方面與西歐各國氨堿廠存在較大差距,導(dǎo)致主要技術(shù)指標和消耗指標欠佳,該余熱利用項目擬改變冷卻水工藝路線,需要對現(xiàn)有碳化DCS控制系統(tǒng)進行升級改造,其主要內(nèi)容為:原海水冷卻系統(tǒng)改造后仍保留作為備用冷卻系統(tǒng),循環(huán)海水冷卻系統(tǒng)并聯(lián)至原冷卻系統(tǒng),碳化冷卻系統(tǒng)共分三組,上水、回水均需在每組并入,需新增DN600自控蝶閥6個,擬選用無錫工裝制造,材質(zhì)為316L,另外再加裝手動隔斷閘閥DN600,材質(zhì)為鑄鐵,數(shù)量12個。詳見下附圖:四、碳化自控系統(tǒng)升級改造**100萬噸/年純堿碳化工段17臺φ3400/φ28002800異徑笠帽塔是制堿過程的核心設(shè)備,在塔內(nèi)由蒸吸工段送來的氨鹽水經(jīng)預(yù)碳化后與壓縮工段送來的CO2氣體在塔內(nèi)進行反應(yīng),生成一定粒徑的NaHCO3并從塔底連續(xù)排出,固液比較高的堿液至濾過工段過濾。當(dāng)海水達到一定濃度(14~15波美度)后進入濃縮海水池,由濃縮海水泵送到濃縮海水換熱塔換熱升溫后,一部分濃縮海水送新增化灰機與石灰車間外排的廢石砂在化灰機內(nèi)進一步化合,除去濃縮海水中的Mg2+后經(jīng)濃縮海水加壓泵送鹽水車間化鹽。二、技術(shù)方案制堿余熱利用技術(shù),根據(jù)余熱來源、生產(chǎn)工藝流程,以及不同的利用用途,本項目的技術(shù)方案具體分為四個:一是在煅燒車間再增加一次閃發(fā)工序,以回收蒸汽進入蒸餾塔;二是將新增閃發(fā)后的冷凝水送熱交換站,以供本廠中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖;該冷凝水降溫后,送電廠;三是碳化工序冷卻采用海水循環(huán)冷卻,并增加濃縮海水加熱裝置,對濃縮海水進行加熱提溫后部分送新增化灰機回收石灰車間的外排的CaO預(yù)精制濃縮海水后送鹽水車間化鹽,另一部分送鹽場提溴曬鹽;四是碳化自控系統(tǒng)升級改造;三、工藝流程與說明煅燒車間增加三次閃發(fā)工序,將二次閃發(fā)后的冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐,(表壓)蒸汽送去蒸吸工段,三次閃蒸后的冷凝水(126℃)在采暖期經(jīng)泵送熱交換站(食堂),被加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水,降溫后的冷凝水(60℃)再送熱電廠。技術(shù)購買及考察設(shè)備對碳化自控升級系統(tǒng)的技術(shù)軟件,已同浙江大學(xué)進行洽談;對擬選用的主要設(shè)備、重要材料,進行了初步考察比選。 水源、給排水情況項目供水采用峽山水庫作為水源地。濰坊市還擁有一個飛機場,開通了北京濰坊,濰坊??诘目罩泻骄€。生活區(qū)位于卜莊鎮(zhèn),鎮(zhèn)內(nèi)有賓館、飯店、居住小區(qū)、郵局、醫(yī)院等生活設(shè)施。韌性中等,干強度中等,稍光滑。主要成分為石英為主,長石次之,夾粉質(zhì)粘土,級配良好。第⑥層粉土:黃色,濕,中密—稍密。 第②層粉砂:黃色,松散,飽和,頂部夾薄層粉土,含粘性土,級配差。氣象條件該地區(qū)屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)區(qū)大陸性氣候,一年四季分明,雨熱同期,干濕季明顯。本項目是在該廠原有工藝流程基礎(chǔ)上增加少量工序,增加部分設(shè)備,增建部分土建工程,均可在廠區(qū)空閑地和公司預(yù)留地建設(shè),不需新征土地。擬投用中小型泵替代原大型泵,以節(jié)省耗電量。增加2臺換熱器,二、碳化工序自控升級及改造購買浙江大學(xué)的有關(guān)升級軟件與改造技術(shù);對該公司原有的ABB公司DCS自控系統(tǒng)硬件擴容改造;對在用的冷卻海水進塔自調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造。3電力萬度684因減少提升海水用電量而對原有泵設(shè)備節(jié)能的改造合計 項目節(jié)約684萬度電的說明:該項目原設(shè)計加壓海水泵輸送海水量為9822m3/h,需三臺流量為5000 m3/h,電機功率為1250kW,開二備一,該項目實施后,加壓海水輸送量由9822m3/h降到3500m3/h,需對原海水加壓泵房進行改造,增加流量為3000m3/h、1500m3/h各一臺就能滿足正常生產(chǎn)需要,其電機功率分別為450 kW、250 kW,考慮由于此項目增加了一個海水循環(huán)泵房, m3/h,需增加四臺流量為2200 m3/h海水循環(huán)泵,其電機功率為315 kW,開三備一。8200≈1(萬噸/年)。其反應(yīng)如下:Mg2+ + Ca(OH)2 →Ca 2+ + Mg(OH)2↓176。100 56其中每小時產(chǎn)生3~4噸廢砂,平均每天80余噸,投產(chǎn)后產(chǎn)生的石灰廢砂,大部分運出廠堆積,經(jīng)化驗分析,其中可利用的Ca(OH2)達40%以上。因石灰石在煅燒過程中粒度過大、過小及內(nèi)在質(zhì)量等原因,部分石灰石存在生燒或過燒問題,進入化灰機停留時間在20分鐘左右,這部分生燒或過燒的生石灰活性較差,不能在化灰機中與水完全反應(yīng),至化灰機灰乳篩分過程中以大小不等的固體物被篩分出來,這些固體物行業(yè)術(shù)語被稱作石灰廢砂,石灰廢砂有一個特性,當(dāng)靜止存放3~5天后,其中的CaO成份在廢砂排出時帶來的水分作用下,會緩緩粉化,其中Ca(OH2)的含量超過40%,余為非石灰物質(zhì)(硅酸鹽等)及未燒透的碳酸鈣。該公司原中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖,面積為18917m2。計算說明。 第三章 余熱利用目標與分析說明第一節(jié) 余熱利用目標一、項目余熱利用目標本項目實施后,年可達到以下目標與效果:回收蒸汽16萬噸;增加采暖面積18917m2;利用低位余熱濃縮海水:260 萬m3,濃縮海水濃度達到14~15176。Be(波美度),其中160 萬m3可提取溴素、曬鹽,出售后按5元/ m3,可增加效益800萬元。五、是降低企業(yè)生產(chǎn)成本,增強市場競爭力的必由之路制堿過程的余熱利用潛力很大,項目的實施可為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益,能較大幅度的降低生產(chǎn)成本,增強企業(yè)的市場競爭力。自2001年,國務(wù)院批準了由國家環(huán)??偩?、國家海洋局、交通部、農(nóng)業(yè)部、海軍以及天津、河北、遼寧、**4省市聯(lián)合制定的“渤海碧海行動計劃”。項目實施后,年可減少溫海水外排6320萬m3,少采購一次性海水5090萬m3,減少石灰廢砂外運1萬噸。該《實施意見》特別提出,優(yōu)先支持具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能技術(shù),“在十大重點節(jié)能工程實施過程中,要優(yōu)先支持采用自主知識產(chǎn)權(quán)解決共性和關(guān)鍵技術(shù)的示范項目,增強自主創(chuàng)新能力”?!兑?guī)劃綱要》把“余熱熱壓利用”作為十大節(jié)能重點工程?!薄肚鍧嵣a(chǎn)促進法》“第二條為此,**生物化工有限公司提出建設(shè)本項目。當(dāng)海水達到一定濃度(14~15波美度)后部分濃縮海水送預(yù)精制系統(tǒng),與石灰車間外排的廢石砂在化灰機內(nèi)進一步化合,除去濃縮海水中的Mg2+后送鹽水車間化鹽,使其中的鹽分得到充分利用。NaHCO3+NH4Cl+ kJ/mol為使反應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定的進行,必須把反應(yīng)生成的熱量連續(xù)不斷的移出,因此需要大量冷卻水將熱量導(dǎo)出,以保證碳化過程最佳的反應(yīng)溫度。用這部分熱能替代蒸汽采暖。該公司自100萬噸/年純堿工程投產(chǎn)以來,制堿過程產(chǎn)生的高位余熱部分得到利用,而低位能一直未能利用,均通過提取海水間接冷卻后將冷卻海水再排入附近海域,不僅浪費了能源,資源得不到充分利用,而且也加大了企業(yè)的經(jīng)營成本。五、主要經(jīng)濟技術(shù)指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項 目單 位指 標備 注1年回收蒸汽萬噸16年增采暖面積m218917年濃縮海水制鹽萬噸16年濃縮海水提溴噸500年節(jié)約原料原鹽萬噸10年利用石灰廢砂萬噸1年減少溫海水外排萬m36320年減少采購一次性海水萬m35090年節(jié)約標煤噸2項目總投資萬元16700其中:建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元鋪底流動資金萬元03項目定員人20新增4全年生產(chǎn)天數(shù)天3305年用電量萬度年用淡水噸7206年收入萬元0新增7年利潤總額萬元正常年8財務(wù)內(nèi)部收益率%稅前/稅后9投資回收期年稅前/稅后10借款償還期年 第二章 項目提出的背景及建設(shè)的必要性第一節(jié) 項目的提出背景一、目前我國純堿余熱利用現(xiàn)狀我國純堿生產(chǎn)行業(yè)的大型企業(yè)大都利用氨堿法純堿生產(chǎn)工藝,在制堿過程中多工段均產(chǎn)生大量的熱能,對一些高位熱能的余熱國內(nèi)大型制堿企業(yè)采取了回收利用措施,但仍有很多可利用的余熱放空,或通過提取海水間接冷卻后將冷卻海水再排入附近海域,或采用循環(huán)淡水冷卻,余熱回收潛力巨大。5)利用石灰廢砂1萬噸,減少了堆放面積,年減少繳納的環(huán)保費100萬元。2)增加采暖面積18917m2,每平方米采暖按25元計算。在建設(shè)投資中,建筑工程費2319萬元。波美度);其中:100萬m3預(yù)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng),替代原料鹽10萬噸;另外160 萬m3送至鹽場提溴、曬鹽,可年產(chǎn)原鹽16萬噸,提溴500噸;減少一次性海水采購量為5090萬m3;減少溫海水外排6320萬m3;利用石灰廢砂1萬噸;年銷售收入13億元(不含稅),銀行信譽等級AA+。公司擁有員工1197人,其中工程技術(shù)人員162人,具備豐富純堿化工行業(yè)經(jīng)驗的高級工程師以上專家17人,工程師78人。第三節(jié) 項目摘要一、本項目余熱利用目標本項目實施后,每年可達到以下目標與效果:回收蒸汽16萬噸;增加采暖面積18917m2;利用低位余熱,可制取資源化的濃縮海水260 萬m3(海水濃度達到14~15176。其中,鋪底流動資金0萬元。1)年可回收蒸汽16萬噸,每噸蒸汽按135元計算,年增加收益2160萬元。4)減少海水外排6320萬m3,年減少排污費632萬元;減少一次性海水采購量50
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