【正文】 02A042（異種鋼）的焊接。 m～ m樓層空間限制，本設(shè)備分解成4部分組裝， m樓層用倒裝提升方法制作安裝。（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標準圖集； （2）1鹽儲斗尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標準及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、幾何尺寸檢查。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為4500kg, m層, m；基礎(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。 離心機母液桶1臺制作安裝：材質(zhì)316L、焊條A02A042（異種鋼）的焊接。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為1655kg, m樓層。：材質(zhì)316L、焊條A02A042（異種鋼）的焊接。（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標準圖集； （2）抗固結(jié)劑配置桶尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標準及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、及幾何尺寸檢查。（4）現(xiàn)場吊裝：設(shè)備重量約為4750kg, m樓層， m、基礎(chǔ)檢查合格后按設(shè)備管口方位圖安裝。: 材質(zhì)316L、焊條A022（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標準圖集； （2）干式旋風除塵器尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標準及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、幾何尺寸檢查。：材質(zhì)316L、焊條A022（1）熟悉施工圖相關(guān)的施工驗收規(guī)范和標準圖集； （2）鹽漿旋流器尺寸圖：（3）制作工藝流程：按施工圖的相關(guān)標準及規(guī)范、材料檢查、放樣、下料、預制、組裝、幾何尺寸檢查。（1）資料檢查： 本工程所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設(shè)備等必須具有相應的合格證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。鋼梁找平、找正、找直3 （1）用鋼絲找直 焊接4 （1）嚴格按焊接工藝進行焊接做 好 安 裝 記 錄52施工進度計劃 時間項目2010年6月369121518212427施工準備鋼梁制作吊裝組裝焊接 時間人員2010年6月3691215182124279人6人3人 時間《脫水干燥》非標設(shè)備制作安裝鹽漿旋流器5臺、干式旋風除塵器2臺、抗固結(jié)劑配置桶2臺、鹽漿桶2臺、離心機母液桶1臺；（1）施工圖紙，技術(shù)文件；（2）施工圖的相關(guān)標準及規(guī)范：GB1502011《壓力容器》； NB/《鋼制焊接常壓容器》；HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》；HG205841998《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》；JB/《射線檢測》QB600391《真空制鹽工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（3）施工方案、措施；（4）檢驗、試驗計劃；（5）施工進度計劃；（6）資源供應計劃；所有進場作業(yè)人員必須進行入場安全教育。出據(jù)出廠合格證及檢驗記錄9現(xiàn)場檢驗記錄10起吊前，應對構(gòu)件尺寸進行復查，尺寸要準確，并對吊具及索具、吊車等工作情況進行復查，并進行試吊，吊裝過程中，無關(guān)人員離開工作區(qū)，并由一名起重工統(tǒng)一指揮。 （5）焊后清除藥皮、飛濺，并打上焊工鋼印。按焊接工藝在胎具上的施焊構(gòu)件6 （1）嚴格按焊接工藝施焊。 （2）對接焊縫不能在同一斷面上，應相距200㎜以上。1/3 核對材質(zhì)及規(guī)格、劃線、下料3 號料允差項 目允許偏差寬度、長度177。 熟悉施工圖的相關(guān)標準及規(guī)范1 《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3507—2005足尺放樣做出下料記錄及樣板2 放樣允差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸允許偏差177。（見附圖1）；（見附圖2）；《蒸發(fā)制鹽》12制鹽操作平臺制作安裝 為了確保工程質(zhì)量，如期完成該項工程的施工任務(wù)，保證運輸方便，以防止運輸中變形，按施工圖分成各單元制作，1制鹽操作平臺焊接工字鋼H1128mm300mm板厚10mm14mm，長度按4個分段單元組對焊接、2制鹽操作平臺焊接工字鋼H928mm300mm板厚1014按施工圖單元制作，鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)完成下料、制作成型、拋丸、第一、二遍底漆涂裝。每次測量后的數(shù)據(jù)應與前次測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應查明原因并做好妥善處理后方可進行下面的工作。（3）進行真空箱檢驗時先在被檢驗的焊縫部分抹上肥皂水，壓上真空箱，并開動真空泵進行抽氣，用真空表測定達到試驗負壓值不得低于53kpa，如焊縫上出現(xiàn)肥皂泡，則用粉筆作記號，缺陷焊縫部分經(jīng)砂輪打磨清除后進行重新補焊，每次測試段重復距離不小于150㎜。%2直徑偏差≤177。（5）罐體角焊縫的焊腳高度應符合設(shè)計要求，其對接焊縫的余高應符合下表，超高焊縫應進行打磨。邊緣板的厚度≥10㎜時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，且不應有咬邊。D、焊縫的修補，按制定的焊接工藝進行。（2）焊縫缺陷的修補A、焊縫表面缺陷超過標準規(guī)定時，應進行打磨或補焊。加強圈安裝點固焊后，多名焊工均勻分布進行對稱焊接，采用跳焊和分段退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，并沿同一方向施焊。D、收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。焊接準備第2圈壁板立縫焊接邊緣板對接焊縫外端焊接第1圈壁板焊接中幅板焊接2圈壁板環(huán)焊縫焊接其余壁板依先立后環(huán)順序焊接大角焊縫焊接底板預留焊縫焊接底板收縮焊縫焊接（1）底板焊接底板的焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序,且按下列順序進行：A、中幅板焊接時，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫。焊條的堆放要距墻面、地面30cm以上，以保證通風良好。B、焊材的烘干：焊材應認真作好焊條烘烤記錄，應將焊材的種類、數(shù)量、批號、烘烤次數(shù)記錄清楚。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核后方可上崗擔任相應項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。（4）油罐焊接時必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴格控制線能量，有效地控制焊接變形。 罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長期運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格按有關(guān)標準、規(guī)范及本措施進行焊接施工和管理。 G、應按設(shè)計要求焊接，焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。C、所有配件及附屬設(shè)備的開孔，接管等，均應在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開孔補強圈外緣一般應離環(huán)焊縫100mm以上，縱焊縫200㎜以上；D、安裝開孔接管應保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm。 附件安裝A、包邊角鋼安裝前先在鋼平臺上進行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進行校核，并用弧形樣板檢驗合格后再逐段安裝。C、相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后，用弧形板固定，以防止焊接時產(chǎn)生變形。壁板立縫應采用夾具組對，見下圖：A、為了有效提高組裝質(zhì)量，在每圈壁板帶組裝中間應對組裝周長進行嚴格認真的控制。縱向焊縫的錯邊量，不大于 1mm。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板垂直度，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過 32mm。線的首張壁板為起點，標出每張壁板的安裝位置線，并打樣沖眼作出標記。，尺寸應符合設(shè)計規(guī)定。如圖所示。線起點鋪設(shè)邊緣板，中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 75mm ，中幅板之間的搭接寬度為 70mm。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。B、卷制時應壓好鋼板兩端的接頭的弧度，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時應先將模板放入卷板機后再將待卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型，避免出現(xiàn)直邊、或桃尖。 罐底板弓形邊板測量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差 (mm) 表 測 量 部 位 允 許 偏 差 長度 AB CD 177。 下料誤差應控制在以下范圍內(nèi)：壁板尺寸測量部位圖壁板尺寸允許偏差表（㎜）測 量 形 式誤 差寬度: AC、BD、EF177。12＝4970㎏；%P1max　　 P1max　eAφ W（2）吊裝用的桅桿采用D＝2197的無縫鋼管制作，高度為3m，按以下公式計算：σmax＝ 　＜σ式中　P1max――撥桿的垂直分力（最大值）（N）；　e――偏心矩，；　A――立柱載面面積（cm178。制作時可用20＃槽鋼對扣制成方截面環(huán)圈，脹圈應煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長等分為46段，各段間留有50100㎜的間隙，不必焊成整圈。（5）用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎(chǔ)的十字中心線，在罐體基礎(chǔ)上作好標記，并依據(jù)罐體的十字中心線為基準在基礎(chǔ)上劃出鋪板十字中心線，按規(guī)范要求在基礎(chǔ)環(huán)梁上標定沉降觀測點并做好沉降觀測初始記錄。線的位置應在排板圖上標明，排板圖上除了應標明每張板的長寬尺寸外，還應在排板圖上標明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。與環(huán)向焊縫間的距離不得小于75㎜。（1）壁板排板時應先根據(jù)設(shè)計圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應盡量相同，每圈壁板的總長度應加上立焊縫收縮量，專設(shè)一張關(guān)門板，關(guān)門板尺寸設(shè)計應留余量。底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于300㎜。（1）底板的邊緣板采用弓形排版，邊緣板的尺寸應盡量合理，做到既能滿足罐體的設(shè)計要求，又能提高材料的利用率。本工程如涉及到外購、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要組織好配套的部件及附件管安裝，一定要嚴格進度計劃，不得延期交貨，否則影響工期。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一，所以材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。，了解工藝要求和設(shè)計意圖。設(shè)備高度H=7449mm， m樓層；具體詳見設(shè)備平面布置圖和剖面設(shè)備布置圖。1制鹽操作平臺：按SH/T35072005施工及驗收； 焊接工字鋼H1128mm300mm板厚10mm14mm，長度L=78400mm2件，材料為Q235A，重量約為33t， m，頂標高 m，本件應與各儲桶頂部包邊角鋼固牢；2制鹽操作平臺： 焊接工字鋼H928mm300mm板厚10mm14mm， 長度L=10050mm2件， 材料為Q235A,重量約為4t， m， 頂標高 m。一臺事故處理桶: 設(shè)計壓力：常壓；（管壁/底板）射線探傷比例為10%、合格級別RTⅢ；角接T檢測率為100% 、合格級別PT/MTⅠ