【正文】 。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。發(fā)現(xiàn)有破損不能使用的吊具、索具必須及時更換。并在工作完成后立即恢復(fù)。
高空作業(yè)人員經(jīng)體驗合格后方可進行高空作業(yè)，酒后不得工作。
對大型設(shè)備的吊具、繩索的設(shè)計和選用必須確保安全。必須在開工前進行安全技術(shù)交底，要求每一個操作人員完全理解工作的安全要求和知識，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。177。
。
，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、漏，污染水體。
，宿舍床位、用具擺放整齊，生活區(qū)無雜草、無垃圾、無積水、保持環(huán)境衛(wèi)生。
、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計的要求進行敷設(shè)架設(shè)，臨時使用要提出申請，按批復(fù)實施，嚴(yán)禁隨意接水、接電。
，查驗合格后，并按規(guī)范技術(shù)規(guī)定進行復(fù)驗。
3）設(shè)備安裝前作應(yīng)做好設(shè)備質(zhì)量檢查，避免返工現(xiàn)場發(fā)生。積極開展質(zhì)量小組活動。
2）、對作業(yè)場所的勞動條件和場地環(huán)境做出合理安排.3）、設(shè)置好測量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點、標(biāo)樁，并認真保護，定期檢查。
，提高職工的技術(shù)素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。
質(zhì)量管理運行方法、檢查和指導(dǎo)。質(zhì)量控制原則堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的精神、原則，堅持“預(yù)防為主”的方針，堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查的制度，一切以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，遵守科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。所需的費用為建設(shè)單位、監(jiān)理工程師按實審核簽認，施工方收取費用。
作業(yè)機械增加：
。
、切實和業(yè)主及監(jiān)理搞好配合，主動協(xié)調(diào)塔樓上安裝工程的施工以及各專業(yè)的配合。
、做好施工規(guī)劃和專業(yè)施工方案，做到技術(shù)先進，實施可行，經(jīng)濟合理。
、抓轉(zhuǎn)爐安裝施工主線，以轉(zhuǎn)爐跨及上部塔樓為重點，認真做好設(shè)備進場及設(shè)備安裝的質(zhì)量驗收，自始自終體現(xiàn)“質(zhì)量、工期、服務(wù)”的宗旨。五、施工工期保證措施工期保證措施、加強現(xiàn)場組織領(lǐng)導(dǎo)，強化指揮協(xié)調(diào)。三、施工進度計劃進度計劃表四、施工平面布置1臨時設(shè)施布置：1）按現(xiàn)場總承包單位、項目部統(tǒng)一規(guī)劃布置安排布置施工用臨時設(shè)施；2）工具房休息室、零部件存放室均布置在煉鋼廠房的加料跨（爐前側(cè)）+，即EF跨⑦～⑧區(qū)間、距F軸線1m處，共64m2。利用EF跨（加料跨）100/30t行車將爐體吊至合適高度（約10m），行車小車靠至終端，將爐體緩緩向托圈方向移動，并鉆進托圈。將鋼水包專用“Π”（門）型吊鉤用工字鋼I25b，左右相互穩(wěn)固，防止變形其型式見下圖A向圖。：H：需用總高度H1 100/30t行車的最大設(shè)計高度（主、付鉤）h1 鋼包吊鉤的高度h2 吊繩扣的高度（吊鉤至設(shè)備上表面）H2 設(shè)備的高度H3 設(shè)備的安裝高度H3 有效和不可遇見空間見下圖 高度確定圖：L1 行車主鉤至大車走輪中心距離(1300mm)L2 行車副鉤至大車走輪中心距離(2700mm)L3 行車大車走輪中心至柱（E軸）中心距離(1000mm)L4 柱（E軸）中心至轉(zhuǎn)爐中心距離(1000mm)PP2荷載支承點(吊傳動裝置及支座)上述各項參見下圖、轉(zhuǎn)爐爐體傳動裝置的吊裝利用▽▽，視其情況，利用合適位置焊接支承點。《煉鋼設(shè)備單體無負荷試運轉(zhuǎn)記錄》表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后作為竣工資料內(nèi)容。C，且最高溫度不超過80176。 4）軸承溫度要求： ①滑動軸承溫升不超過35176。 ： 1）砌筑爐襯后的試運轉(zhuǎn)必須在爐襯硬化后進行； 2）爐體以低速傾動5次，傾動角度不應(yīng)超過177。4．11轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑后的試運轉(zhuǎn)，此次運轉(zhuǎn)主要考核轉(zhuǎn)爐爐體砌筑后重量增加對部位的影響，或出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象。C。C，且最高溫度不超過70176。且回“零”位時的停位偏差不應(yīng)超過177。、水管路應(yīng)施工完畢，相關(guān)電氣等裝置部分應(yīng)具備此次試運條件參與此次試轉(zhuǎn)。爐體校正后，完成與托圈聯(lián)結(jié)的三組球鉸吊掛機構(gòu)的安裝，三套吊掛裝置已安裝在托圈的下部，吊掛點按一定角度分布在爐殼外壁圓周上，爐殼上的吊掛點若安裝前未焊接在爐殼上，則爐殼校正后應(yīng)由制造廠施焊完成。 上表序號2，爐口平面至耳軸軸線的實測距離應(yīng)符合下式的規(guī)定： Lo=L+(HoH）/2+K式中：Lo爐口平面至耳軸軸線的距離（mm）； L爐口平面至耳軸軸線的設(shè)計距離（mm）； Ho爐殼組裝后的高度（mm）； H爐殼設(shè)計高度（mm）； K允許偏差：≤K≤C 爐體安裝：本轉(zhuǎn)爐設(shè)計為“上修法”爐體，即活帽死底型，爐底為死爐底，不是可拆卸聯(lián)結(jié)的爐底。3）爐體安裝前的檢測：現(xiàn)場還要對爐體與托圈聯(lián)結(jié)的吊掛點分布的角度是否與托圈下部的吊掛裝置的角度分布穩(wěn)合進行檢查核對。結(jié)構(gòu)形式為三點下懸掛，爐口由四塊水冷鑄鐵件構(gòu)成，并用螺栓聯(lián)結(jié)在爐口法蘭上。分減速器與懸掛減速的器聯(lián)軸器按要求加入潤滑油，與電動機的聯(lián)軸器加干油潤滑。尺量扭力桿水平度水平儀套裝前應(yīng)仔細認真檢測，當(dāng)配合出現(xiàn)很小過盈時，事前準(zhǔn)備壓裝螺栓（雙頭螺紋）2～4根，將螺栓的一端擰入耳軸端面上的幾個螺孔上，利用大齒輪的軸端擋圈套在壓裝螺栓上，戴上螺母并不斷對稱檸緊螺母。水準(zhǔn)儀水平度水平儀3全懸掛式扭力桿機構(gòu)扭力桿軸承座定位尺寸A177。安裝示意圖見后圖全懸掛式傾動裝置扭力桿機構(gòu)安裝示意圖④.懸掛傾動減速器（二次減速器）安裝：二次減速器內(nèi)大齒輪中心孔套裝在托圈傳動側(cè)耳軸上，大齒輪的轉(zhuǎn)動帶動耳軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)托圈、爐體的傾動。2）傾動裝置吊裝：由轉(zhuǎn)爐吊裝方案描述其吊裝工藝，吊裝時托圈應(yīng)處于水平狀態(tài)（“0”位），并有措施制動。電動機通過剛性支座連接在二次減速機的箱體上。 3）托圈就位后，應(yīng)將托圈搖到水平位置，并在耳軸端部作“零”位標(biāo)記，作標(biāo)記時。盤尺加衡力指示器5兩軸承座對角線相對差＜26兩軸承座高低差＜水準(zhǔn)儀7縱向水平度水平儀8橫向水平度（固定式）靠爐體側(cè)宜偏低9橫向水平度（鉸結(jié)式）靠爐體側(cè)宜偏低10軸承座、軸承支座、斜楔局部間隙＜塞尺11軸承裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定 4）軸承座校正應(yīng)按上表要求校正，經(jīng)固定后，再吊裝軸承座與支座聯(lián)結(jié)，并按上表要求進行再一次的校正與檢驗。 ③校正操作工藝簡述：a、中心線校正：使用千斤頂、大錘或掛吊重錘等迫使底座位移、直至底座的中心線與掛設(shè)中心線線所吊線墜一致，或經(jīng)緯儀觀測對正即可。C 水平度測量基準(zhǔn)面：和標(biāo)高側(cè)點面一樣選擇在軸承座支座上平面上放置方框或條式普通水平儀（），縱橫兩個方向放置測量，并在同一位置調(diào)頭各測量一次，并計算出水平儀自身誤差和支承座水平誤差。支座安裝的校正，是典型的設(shè)備安裝工藝，一般的安裝人員均能掌握此種技能，并熟練地操作，無須進行校正調(diào)整的具體細節(jié)的描述。 1）支座吊裝：軸承座放置在支座上，應(yīng)先吊裝支座，在國家、部規(guī)范中稱為耳軸軸承座，由起重吊裝方案選擇其吊裝方法。 ④設(shè)備調(diào)平找正找高后，應(yīng)將墊板相互用定位焊焊牢，方可交付二次澆灌。⑥每組墊板組墊板塊數(shù)宜控制在5塊之內(nèi)，厚墊板在最下面，薄墊板在中間最上面為一對斜墊板。④墊板組應(yīng)放置平穩(wěn)，其上平面應(yīng)處于水平狀態(tài)，以保證墊板與支座底面接觸良好，墊板自身水平度偏差方向宜與規(guī)范對設(shè)備的水平度方向偏差要求一致。5）墊板總塊數(shù)，現(xiàn)場根據(jù)情況計算并投料加工。其墊板組布置方式見附后的《傾動裝置二次減速機事故擋座、扭力桿底座墊板布置示意圖》4）墊板的加工與制作 平墊板與斜墊板的制作加工，均用鋼板、氧炔焰切割成形后，去除割縫上的氧化鐵，用砂輪輕微倒梭。2）墊板組在基礎(chǔ)上的布置：①傳動側(cè)基礎(chǔ)：地腳螺栓M64，共14支。(5)平墊板與斜墊板的材料,均采用普通碳素鋼:Q235。 計算取值：Q1=轉(zhuǎn)爐冶煉時全總（N）/2/32=6090000/2/32=（N） Q2=203000/2=101500（N） R=20（Mpa） C=3. 計算：A=3（+101500）104/20 =（mm2） 。 C=3. 計算：A=3（+134000）104/20=（mm2） （mm2）。2）軸承支座上平面標(biāo)高為：3）軸承座部分面標(biāo)高即耳軸中心標(biāo)高為+.4)轉(zhuǎn)爐各部標(biāo)高如下圖： 轉(zhuǎn)爐各部標(biāo)高示意圖 本工程采用鋼墊板組進行設(shè)備的安裝方式。⑥中心標(biāo)板可用10mm厚鋼板焊錨件埋入混凝土中，表面涂漆保護，其埋設(shè)型式如下圖：（中心標(biāo)板剖石圖）2）標(biāo)高基準(zhǔn)點①安裝測量人員選擇穩(wěn)固可靠的+80的鉚釘作為標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)經(jīng)測量定值后，作為校正設(shè)備標(biāo)高的后視基準(zhǔn)點，標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)加以保護、作為永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點使用。5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2δ 7）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、木屑、雜物、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，應(yīng)全面檢查。27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。 3）轉(zhuǎn)爐支承座基礎(chǔ)屬于主體設(shè)備基礎(chǔ)，若有沉降觀測要求時，應(yīng)形成記錄： 由土建移交前期沉降觀測點，及前期觀察記錄，安裝單位繼續(xù)觀察測量、并作記錄，安裝工程完成后移交甲方。 5）轉(zhuǎn)爐本體其它設(shè)備的檢查應(yīng)統(tǒng)一按技術(shù)文件（隨設(shè)備帶條）的標(biāo)準(zhǔn)、要求進行檢查或按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求檢查。r1—配合徑面間隙 181。 a 原始徑向游隙：軸承在未套裝在耳軸之前的自由狀態(tài)下的游隙，應(yīng)檢查并作記錄，~,此種間隙是不可調(diào)整的?？稍诘跹b托圈時妥善保護并與托圈一并吊入軸承座就位，此時托圈應(yīng)作固定措施，防止托圈轉(zhuǎn)動發(fā)生事故。此側(cè)耳軸不能作軸向串動，保證了此側(cè)作為傳動側(cè)與傾動裝置的二級傳動齒輪的正常工位，使傾動裝置正常工作。②若經(jīng)現(xiàn)場清洗的軸承，應(yīng)再次包裝保護，等待裝配到耳軸上。轉(zhuǎn)爐托圈兩側(cè)軸承座內(nèi)裝有標(biāo)準(zhǔn)調(diào)心滾子軸承（3000型），軸承單獨包裝到現(xiàn)場，由安裝單位完成軸承的套裝。 ② 大齒輪孔與耳軸的配合要符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)用內(nèi)徑千分尺檢測大齒輪孔的尺寸偏差，偏差出現(xiàn)超差時應(yīng)報監(jiān)理、業(yè)主代表核定。 ⑥ 爐殼組裝質(zhì)量檢查，其檢查方法見下表：（現(xiàn)場應(yīng)提前檢查）項目允許偏差（mm）檢驗方法爐殼直徑177。 ②爐體對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)檢查其超聲波探傷記錄。 ⑧托圈組裝尺寸檢查，按下表項目全數(shù)檢查。 ⑥法蘭連接托圈的工形健裝配檢查、應(yīng)全數(shù)檢查、用塞尺、千分尺測量。②檢查焊縫的超聲波紀(jì)錄。5）隨機技術(shù)文件應(yīng)妥善保存。1）轉(zhuǎn)爐的托圈、爐殼均由制造廠完成組裝，應(yīng)有隨機質(zhì)量證書與質(zhì)量記錄等文件。 60t轉(zhuǎn)爐（1爐）的立面布置(轉(zhuǎn)爐本體立面圖) 1轉(zhuǎn)爐為高架式布置形式，其耳軸中心標(biāo)高為+，主要操作平臺標(biāo)高為+，其上部的氣化冷卻余熱鍋爐煙道吊掛在上部塔樓各層平臺梁下。轉(zhuǎn)爐（本體）安裝 1)本工程地處西北邊境，冬季慢長且氣溫低，對安裝工程施工十分不利，冬季保溫措施難度大。2)按勞動力計劃組織工人作進場前準(zhǔn)備。8）組織有關(guān)人員補充編制安裝工藝技術(shù)交底卡，對重要工序的安裝工藝質(zhì)量、安全要求要有詳細的敘述及保證措施。 5）施工單位組織主要技術(shù)人員就設(shè)計圖疑問與設(shè)計人員進行交流（圖紙答疑）。 轉(zhuǎn)爐本體安裝的準(zhǔn)備工作 1）技術(shù)資料學(xué)習(xí)：①組織參與轉(zhuǎn)爐安裝的技術(shù)、工長、工人學(xué)習(xí)設(shè)計施工圖、設(shè)備裝配圖②學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗收《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》、《規(guī)定》、《規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。、施工部署：1）施工條件具備前，立即組織前期施工力量進場，進行施工前期的準(zhǔn)備，完成施工人員的吃、住設(shè)施的建設(shè)，鋪設(shè)水、電線路、施工道路，規(guī)定57天內(nèi)完成以上工作，達到開工條件。項目部配備工程負責(zé)人、總工程師，設(shè)置施工技術(shù)部，配備有技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、施工員、施工工長、質(zhì)量檢驗員、專職安全員、現(xiàn)場安全監(jiān)督員、材料員、構(gòu)件進場調(diào)度員等，負責(zé)安裝工程的施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期進度、文明施工等方面的管理；設(shè)有經(jīng)營計劃部，配備預(yù)算員、會計員、計劃員負責(zé)工程施工計劃、統(tǒng)計、預(yù)算、財務(wù)、合同的管理；設(shè)置材料部，配備有材料主管及材料員，負責(zé)材料、小型工具的采購供應(yīng)及保管等工作，設(shè)置項目辦公室，配備有后勤、保衛(wèi)、公關(guān)、內(nèi)業(yè)、資料、文秘等工作人員。：文明施工：切實按川建委《文明施工十二條標(biāo)準(zhǔn)》以及我公司《安全生產(chǎn)專業(yè)管理制度和WYB5T50號文明施工管理辦法》的要求，嚴(yán)格文明施工管理，定期組織檢查，達到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)，達到市建委關(guān)于創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場的要求。本著我公司的一貫企業(yè)精神，把“質(zhì)量、工期、服務(wù)”三個要素、目標(biāo)貫徹到整個施工過程中，優(yōu)質(zhì)、高效、服務(wù)周到地完成這一任務(wù)，并做到技術(shù)上高度重視，組織上全面落實，管理上先進，為確保工程質(zhì)量、工期、安全等主要指標(biāo)達到要求，擬定以下管理目標(biāo)：：根據(jù)我公司同類工程施工的經(jīng)驗及業(yè)主對工期要求決定用50日歷天完成60t轉(zhuǎn)爐（本體）的安裝施工任務(wù)。本工程轉(zhuǎn)爐殼體及托圈為生產(chǎn)廠家分段運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場組對后交與我方進行安裝。本工程為生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100萬t連鑄坯，其車間主要冶煉工藝設(shè)備包括： 1座60t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、1座在線吹氬喂絲站、1座60tLF精煉爐和1臺5機5流方坯連鑄機，預(yù)留1座900t混鐵爐位置。二、施工部署及方法 60t轉(zhuǎn)爐安裝工程管理目標(biāo) 根據(jù)本工程特點，我公司把煉鋼車間60t轉(zhuǎn)爐安裝作為本工程的重點進行施工管理。輕傷率小于2‰，無火災(zāi)事故發(fā)生，治安達標(biāo)。項目部經(jīng)理是施工