【正文】
5）.在設(shè)備內(nèi)部使用手提照明燈、攜帶式電動(dòng)工具應(yīng)采用24V安全電壓。在高空使用撬杠時(shí)不能向下使勁過猛。
8).開工前新購(gòu)安全帶、安全繩應(yīng)該試重合格后方可使用。
5)、非操作人員嚴(yán)禁使用或觸及、拆卸電氣、機(jī)械設(shè)備。
安全技術(shù)交底應(yīng)使用專用的《施工安全技術(shù)交底記錄》表，并由項(xiàng)目經(jīng)理部存檔。
施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電線及燈具。每次安裝作業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查吊具、索具。
橋式起重機(jī)的司機(jī)在施工操作時(shí)思想集中，服從指揮信號(hào)，不得隨便離開，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正。
開工前必須依據(jù)施工特點(diǎn)和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、消防措施 、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件材料、設(shè)備、機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行巡視看護(hù)。
，不把泥土帶入公路，影響場(chǎng)外環(huán)境。重點(diǎn)工序工藝的管理；
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；工程材料的質(zhì)量管理，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，填報(bào)《材料報(bào)審表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可使用。
5）、加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)管理人員和操作人員的職業(yè)道德教育，健全崗位責(zé)任制，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。
。各項(xiàng)工作達(dá)到管理科學(xué)化、施工程序化、操作規(guī)范化、安全制度化。應(yīng)采取下列趕工措施：
管理人員及技術(shù)工人增加：采用改進(jìn)施工方法，加快完成轉(zhuǎn)爐安裝，實(shí)現(xiàn)追趕工期目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)建立每天工程碰頭會(huì)和每周施工技術(shù)例會(huì)制度，及時(shí)協(xié)調(diào)和解決工程施工問題，在確保工程質(zhì)量及安全的前提下保證工程進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。2）根據(jù)項(xiàng)目安排，現(xiàn)場(chǎng)用水由安裝單位接至地坪F軸⑧柱旁，主管DN32，支管DN20。將殼體和托圈傾斜相互匹配，用傾斜裝置和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將托圈穩(wěn)住，見下圖。、托圈的吊裝：見托圈吊裝示意圖，如下圖所示。5）水冷系統(tǒng)接頭無泄漏。其檢查方法、觀察檢查，對(duì)位尺量、手錘輕擊等。，應(yīng)填寫《煉鋼設(shè)備單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，與砌筑單位辦理交接手續(xù)，移交砌筑。 4）耳軸軸承及傾動(dòng)裝置的各軸承溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： ①滑動(dòng)軸承溫升不超過35176。、排污等工作，特別是冬季應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的冷卻水排除干凈。爐殼的校正利用掛線、吊線錘、鋼尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等器具及儀器配合，按安裝工藝規(guī)程反復(fù)調(diào)整，直至偏差達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的要求范圍內(nèi)，再按上表及公式進(jìn)行檢查與計(jì)算；檢查應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理下進(jìn)行，并在檢查報(bào)告書上簽認(rèn)。2）爐體由制造單位組焊成形后移交安裝單位安裝。b. 分減速器有兩種形式與懸掛減速器連結(jié)，分減速器的箱體下部被懸掛減速器的一根插軸穿入其孔內(nèi)支撐的，四臺(tái)分減速器均布在懸掛減速器的外壁上，其重量全靠懸掛減速器承載，插軸與分減速器箱體配合孔的配合為四級(jí)精度的動(dòng)配 合，安裝前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量孔和軸的直徑尺寸偏差，符合要求后方可進(jìn)行裝配。傾動(dòng)裝置安裝的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1一次減速機(jī)水平度水平儀聯(lián)軸器應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或GB50231的規(guī)定百分表2懸掛式二次減速器防扭轉(zhuǎn)支座縱橫向中心線掛線、尺量標(biāo)高177。1）傾動(dòng)裝置安裝前的檢查：檢查完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可吊裝。 托圈（帶耳軸）安裝 1）吊裝前準(zhǔn)備工作①吊裝前檢查已完成，并符合要求；②吊裝工藝見《轉(zhuǎn)爐吊裝方案》； 2）耳軸軸承（3000型）若由制造廠裝配完成，則吊裝前再次檢查軸承的清潔程度及完好情況。 ②支座就位后，即可進(jìn)行校正。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)的地腳螺栓是預(yù)埋形式的，安裝過程只有一次校正過程，不存在二 次校正過程，但一次校正過程也不是一下在很短時(shí)間內(nèi)便能取得滿意的效果，必定是反復(fù)逐步調(diào)校逐漸縮小偏差范圍才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的偏差結(jié)果。 ③墊板組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。③控制相鄰而墊板組之間的距離在500~1000mm之間。③傾動(dòng)裝置的地上設(shè)備部分即二次減速機(jī)事故擋座底座、扭力桿底座的墊板選型：因此基礎(chǔ)的地腳螺栓的材料為合金鋼、現(xiàn)場(chǎng)在掌握此材料的鋼號(hào)后，選擇其地腳螺栓的緊固件（N）按前承力面積公式計(jì)算并選擇墊板規(guī)格。（4）斜墊板選用:平墊板上采用一對(duì)斜墊板以方便設(shè)備的升降，有利于水平度與標(biāo)高的調(diào)整，按其與平墊板同代號(hào)配合使用的原則，選用斜5A改型，其規(guī)格為290mm150mm,具體見墊板加工示意圖；其斜墊板的斜度均為1/30。 計(jì)算取值：Q1=（轉(zhuǎn)爐總重量?jī)A動(dòng)裝置重）/2+傾動(dòng)裝置重/28 =（6090000710000）/2+710000/28=（N）； Q2=268000/2=134000（N）； R=20(Mpa)。⑤根據(jù)轉(zhuǎn)爐中心線依次按圖示尺寸在支承座基礎(chǔ)上、扭力桿及二次減速器事故擋座的基礎(chǔ)上投放出中心線，用以檢查預(yù)埋地腳螺栓中心位置的偏差是否在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，以及作為設(shè)備就位校正的測(cè)量依據(jù)。20中心距（在根部和頂部測(cè)量）177。 2）安裝單位按規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)檢查，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線，由安裝測(cè)量工放線，定點(diǎn)后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。r2K△d計(jì)算：式中：K=（內(nèi)圈緊配合時(shí)） K=（外圈緊配合時(shí)）181。軸承與軸裝配根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)再?zèng)Q定采用壓力機(jī)裝配法或溫差法裝配。1）檢查清洗：①軸承裝置運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，安裝單位應(yīng)事前檢查，按其包裝情況確定是否清洗，并仔細(xì)檢查軸承有無缺陷。3）傾動(dòng)裝置檢查 ①傾動(dòng)裝置由制造廠整體裝配出廠，在有制造單位的質(zhì)量證明書的保證下，或制造單位不允許折卸檢查的情況下，可不折卸檢查。 2）爐體檢查 ①爐體組裝施焊應(yīng)有焊接工藝評(píng)定報(bào)告書、焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 ⑤法蘭連接的托圈的螺栓最終堅(jiān)固力應(yīng)符合文件規(guī)定，應(yīng)全數(shù)檢查螺栓，現(xiàn)場(chǎng)觀察、扭矩扳手檢查、檢查緊固記錄。4）已驗(yàn)收的設(shè)備，安裝單位應(yīng)妥善保管，不應(yīng)損壞或丟失，應(yīng)堆放在安全可靠的地方，并有人員看守。 （本體）安裝工程主要工程實(shí)物量 60t轉(zhuǎn)爐為煉鋼生產(chǎn)的主體設(shè)備，主要由托圈耳軸，軸承座裝置、爐殼傾動(dòng)裝置幾大機(jī)構(gòu)與裝置組成，轉(zhuǎn)爐本體實(shí)物量如下表：60t轉(zhuǎn)爐本體實(shí)物量表序號(hào)機(jī)構(gòu)、裝置名稱單位數(shù)量重量(t)裝置重量(t)備注1爐體（爐殼）套1~70鋼板卷制組焊16MnR2托圈及耳軸套1~70圈體斷面箱形、鋼板焊件耳軸為鍛造件18MnMoNb3傾動(dòng)裝置套1~機(jī)加件裝配組合4爐體氣水配管套15轉(zhuǎn)爐吊掛機(jī)構(gòu)套110．86轉(zhuǎn)爐軸承座裝置套248．57基礎(chǔ)埋件及地腳螺栓套49．698耳軸軸承油潤(rùn)滑配管及傾動(dòng)裝置稀油潤(rùn)滑配管套各19非傳動(dòng)傾旋轉(zhuǎn)接頭套11．444．4 60t轉(zhuǎn)爐（本體）安裝工藝流程圖 60t轉(zhuǎn)爐（1爐）在煉鋼車間內(nèi)的平面布置（下圖） 1轉(zhuǎn)爐布置在煉鋼車間主廠房爐子跨（D—E跨），6~7號(hào)柱間，轉(zhuǎn)爐中心距E軸線1000mm，距⑥號(hào)柱軸線8000mm,距⑦號(hào)軸線10000mm。查看施工臨時(shí)用電設(shè)施是否已按本工程的《施工組織設(shè)計(jì)》之要求布置架設(shè)完善；規(guī)劃場(chǎng)地施工總平布置。 4）在業(yè)主支持下，組織各工種人員接受設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。：擬定各類管理人員6人參加本工程的管理。輕傷率小于2‰，無火災(zāi)事故發(fā)生，治安達(dá)標(biāo)。本工程為生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100萬t連鑄坯，其車間主要冶煉工藝設(shè)備包括： 1座60t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、1座在線吹氬喂絲站、1座60tLF精煉爐和1臺(tái)5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)，預(yù)留1座900t混鐵爐位置。本著我公司的一貫企業(yè)精神，把“質(zhì)量、工期、服務(wù)”三個(gè)要素、目標(biāo)貫徹到整個(gè)施工過程中，優(yōu)質(zhì)、高效、服務(wù)周到地完成這一任務(wù)，并做到技術(shù)上高度重視，組織上全面落實(shí)，管理上先進(jìn)，為確保工程質(zhì)量、工期、安全等主要指標(biāo)達(dá)到要求，擬定以下管理目標(biāo)：：根據(jù)我公司同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)及業(yè)主對(duì)工期要求決定用50日歷天完成60t轉(zhuǎn)爐（本體）的安裝施工任務(wù)。項(xiàng)目部配備工程負(fù)責(zé)人、總工程師，設(shè)置施工技術(shù)部，配備有技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、施工工長(zhǎng)、質(zhì)量檢驗(yàn)員、專職安全員、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員、材料員、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)調(diào)度員等，負(fù)責(zé)安裝工程的施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期進(jìn)度、文明施工等方面的管理；設(shè)有經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部，配備預(yù)算員、會(huì)計(jì)員、計(jì)劃員負(fù)責(zé)工程施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、預(yù)算、財(cái)務(wù)、合同的管理；設(shè)置材料部，配備有材料主管及材料員，負(fù)責(zé)材料、小型工具的采購(gòu)供應(yīng)及保管等工作，設(shè)置項(xiàng)目辦公室，配備有后勤、保衛(wèi)、公關(guān)、內(nèi)業(yè)、資料、文秘等工作人員。 轉(zhuǎn)爐本體安裝的準(zhǔn)備工作 1）技術(shù)資料學(xué)習(xí)：①組織參與轉(zhuǎn)爐安裝的技術(shù)、工長(zhǎng)、工人學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備裝配圖②學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗(yàn)收《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》、《規(guī)定》、《規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。8）組織有關(guān)人員補(bǔ)充編制安裝工藝技術(shù)交底卡，對(duì)重要工序的安裝工藝質(zhì)量、安全要求要有詳細(xì)的敘述及保證措施。轉(zhuǎn)爐（本體）安裝 1)本工程地處西北邊境，冬季慢長(zhǎng)且氣溫低，對(duì)安裝工程施工十分不利，冬季保溫措施難度大。1）轉(zhuǎn)爐的托圈、爐殼均由制造廠完成組裝，應(yīng)有隨機(jī)質(zhì)量證書與質(zhì)量記錄等文件。②檢查焊縫的超聲波紀(jì)錄。 ⑧托圈組裝尺寸檢查，按下表項(xiàng)目全數(shù)檢查。 ⑥ 爐殼組裝質(zhì)量檢查，其檢查方法見下表：（現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前檢查）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法爐殼直徑177。轉(zhuǎn)爐托圈兩側(cè)軸承座內(nèi)裝有標(biāo)準(zhǔn)調(diào)心滾子軸承（3000型），軸承單獨(dú)包裝到現(xiàn)場(chǎng)，由安裝單位完成軸承的套裝。此側(cè)耳軸不能作軸向串動(dòng)，保證了此側(cè)作為傳動(dòng)側(cè)與傾動(dòng)裝置的二級(jí)傳動(dòng)齒輪的正常工位，使傾動(dòng)裝置正常工作。 a 原始徑向游隙：軸承在未套裝在耳軸之前的自由狀態(tài)下的游隙，應(yīng)檢查并作記錄，~,此種間隙是不可調(diào)整的。 5）轉(zhuǎn)爐本體其它設(shè)備的檢查應(yīng)統(tǒng)一按技術(shù)文件（隨設(shè)備帶條）的標(biāo)準(zhǔn)、要求進(jìn)行檢查或按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求檢查。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2δ 7）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、木屑、雜物、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，應(yīng)全面檢查。2）軸承支座上平面標(biāo)高為：3）軸承座部分面標(biāo)高即耳軸中心標(biāo)高為+.4)轉(zhuǎn)爐各部標(biāo)高如下圖： 轉(zhuǎn)爐各部標(biāo)高示意圖 本工程采用鋼墊板組進(jìn)行設(shè)備的安裝方式。 計(jì)算取值：Q1=轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)全總（N）/2/32=6090000/2/32=（N） Q2=203000/2=101500（N） R=20（Mpa） C=3. 計(jì)算：A=3（+101500）104/20 =（mm2） 。2）墊板組在基礎(chǔ)上的布置：①傳動(dòng)側(cè)基礎(chǔ)：地腳螺栓M64，共14支。5）墊板總塊數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況計(jì)算并投料加工。⑥每組墊板組墊板塊數(shù)宜控制在5塊之內(nèi)，厚墊板在最下面，薄墊板在中間最上面為一對(duì)斜墊板。 1）支座吊裝：軸承座放置在支座上，應(yīng)先吊裝支座，在國(guó)家、部規(guī)范中稱為耳軸軸承座，由起重吊裝方案選擇其吊裝方法。C 水平度測(cè)量基準(zhǔn)面：和標(biāo)高側(cè)點(diǎn)面一樣選擇在軸承座支座上平面上放置方框或條式普通水平儀（），縱橫兩個(gè)方向放置測(cè)量，并在同一位置調(diào)頭各測(cè)量一次，并計(jì)算出水平儀自身誤差和支承座水平誤差。盤尺加衡力指示器5兩軸承座對(duì)角線相對(duì)差＜26兩軸承座高低差＜水準(zhǔn)儀7縱向水平度水平儀8橫向水平度（固定式）靠爐體側(cè)宜偏低9橫向水平度（鉸結(jié)式）靠爐體側(cè)宜偏低10軸承座、軸承支座、斜楔局部間隙＜塞尺11軸承裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定 4）軸承座校正應(yīng)按上表要求校正，經(jīng)固定后，再吊裝軸承座與支座聯(lián)結(jié)，并按上表要求進(jìn)行再一次的校正與檢驗(yàn)。電動(dòng)機(jī)通過剛性支座連接在二次減速機(jī)的箱體上。安裝示意圖見后圖全懸掛式傾動(dòng)裝置扭力桿機(jī)構(gòu)安裝示意圖④.懸掛傾動(dòng)減速器（二次減速器）安裝：二次減速器內(nèi)大齒輪中心孔套裝在托圈傳動(dòng)側(cè)耳軸上，大齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)耳軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)托圈、爐體的傾動(dòng)。尺量扭力桿水平度水平儀套裝前應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢測(cè)，當(dāng)配合出現(xiàn)很小過盈時(shí)，事前準(zhǔn)備壓裝螺栓（雙頭螺紋）2～4根，將螺栓的一端擰入耳軸端面上的幾個(gè)螺孔上，利用大齒輪的軸端擋圈套在壓裝螺栓上，戴上螺母并不斷對(duì)稱檸緊螺母。結(jié)構(gòu)形式為三點(diǎn)下懸掛，爐口由四塊水冷鑄鐵件構(gòu)成，并用螺栓聯(lián)結(jié)在爐口法蘭上。 上表序號(hào)2，爐口平面至耳軸軸線的實(shí)測(cè)距離應(yīng)符合下式的規(guī)定： Lo=L+(HoH）/2+K式中：Lo爐口平面至耳軸軸線的距離（mm）； L爐口平面至耳軸軸線的設(shè)計(jì)距離（mm）； Ho爐殼組裝后的高度（mm）； H爐殼設(shè)計(jì)高度（mm）； K允許偏差：≤K≤C 爐體安裝：本轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)為“上修法”爐體，即活帽死底型，爐底為死爐底，不是可拆卸聯(lián)結(jié)的爐底。、水管路應(yīng)施工完畢，相關(guān)電氣等裝置部分應(yīng)具備此次試運(yùn)條件參與此次試轉(zhuǎn)。且回“零”位時(shí)的停位偏差不應(yīng)超過177。C。 ： 1）砌筑爐襯后的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在爐襯硬化后進(jìn)行； 2）爐體以低速傾動(dòng)5次，傾動(dòng)角度不應(yīng)超過177。C，且最高溫度不超過80176。：H：需用總高度H1 100/30t行車的最大設(shè)計(jì)高度（主、付鉤）h1 鋼包吊鉤的高