【正文】 YG03A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)(PQR No.)：01GD06焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它母材：16MnR+Q235B規(guī)格：δ=8MM（厚度覆蓋范圍12~24mm）焊接材料：焊絲TIGJ50 + 焊條J507焊絲型號(hào)： / 焊絲牌號(hào)：TIGJ50焊條型號(hào)： / 焊條牌號(hào)：J507焊劑型號(hào)：接頭詳圖:a=60186。 b=177。5186。 坡口制備方法：坡口機(jī)加工坡口檢測方法：焊接檢驗(yàn)尺坡口檢測比例：/保護(hù)氣體：/ 流量812 l/min 背保氣體： / 流量 l/min拖罩保護(hù)氣：/ 流量 l/min 焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：預(yù)熱溫度： /加熱方法： /預(yù)熱范圍：/道間溫度： /后熱要求： /加熱方法： /加熱溫度： / ℃加熱范圍： / mm 后熱時(shí)間： / h熱處理要求: /升溫速度： /℃/h恒溫溫度： /℃ 恒溫時(shí)間： /h 降溫速度： /℃/h冷卻方式：鎢極規(guī)格：類型： 噴嘴尺寸: mm 熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式：□噴射過渡 □短路過渡 背部清根方法：□碳弧氣刨 □機(jī)械清理 焊條（焊絲）擺動(dòng)方式： □擺動(dòng)焊 □不擺動(dòng)焊 單絲焊或多絲焊：□單絲焊 □多絲焊 母材焊道數(shù)焊接方法 焊接材料牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流 電 壓V焊接速度cm/min線能量kJ/cm極性電流 AQ235B1填充SMAWJ422 ＤＣˉ150~16023~2510~12≤28Q235B2蓋面SMAWJ422 ＤＣˉ145~15522~248~10≤28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：組對(duì)前確認(rèn)坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；層間應(yīng)采用磨光機(jī)將藥皮、飛濺等清理干凈；焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除， SHASHB1不得有咬邊，連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%；焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；母材厚度≤6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)≤；母材厚度≥6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)≤。177。5186。3 資料保管。 九：罐區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化要求1設(shè)備狀態(tài)、罐區(qū)內(nèi)設(shè)施完整可靠，設(shè)備、管道、閥門、電氣線路及設(shè)施、儀表線路及設(shè)施等安裝規(guī)范，儀表、計(jì)量、電氣、照明、通訊等設(shè)施齊全符合標(biāo)準(zhǔn)；、設(shè)備、管道、閥門、法蘭等密封點(diǎn)無泄漏；、罐體基礎(chǔ)、安全附件及設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、消防及報(bào)警系統(tǒng)、罐區(qū)排水系統(tǒng)、防火堤及圍堰、陰極保護(hù)設(shè)施、平臺(tái)圍欄及爬梯符合標(biāo)準(zhǔn)，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，螺紋滿扣且長度均勻適宜，頂絲處于自由狀態(tài)；、罐區(qū)內(nèi)設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全警示標(biāo)識(shí)、定置定位標(biāo)識(shí)、設(shè)備銘牌等齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置規(guī)范、字跡清晰；、腐蝕防護(hù)措施合理有效，油漆、保溫（冷）設(shè)施符合標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行要求。審核確定后的施工方案如需變動(dòng)檢修內(nèi)容，應(yīng)填寫檢維修工程項(xiàng)目建設(shè)修改單。建立消耗材料廢料（含跳投、手套、棉紗、廢油等）回收制度，集中統(tǒng)一處理；各班組的施工垃圾，要日產(chǎn)日清；做到工完料凈場地清；（4）現(xiàn)場施工用電應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，不得亂拉亂扯；施工現(xiàn)場用水，應(yīng)做到無跑冒滴漏。文明施工是施工企業(yè)精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容，也是加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，保證安全施工段重要措施，在本工程中做好以下幾個(gè)方面工作：（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程文明施工工作，各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人、施工班組負(fù)責(zé)本單位的文明施工；結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域落實(shí)責(zé)任人，立牌分區(qū)域管理，保持現(xiàn)場整潔；公司工程管理部門專職人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場、監(jiān)督檢查、屏蔽。、雨季施工：（1）雨季、施工，露天作業(yè)要搭設(shè)防雨棚。（6）施工現(xiàn)場注意防火、防爆、易燃、易爆物品要進(jìn)行隔離存放（5）施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。（2）對(duì)參加施工作業(yè)人員，必須先進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后， 方準(zhǔn)進(jìn)場作業(yè)。 在本工程中，我們大力將施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，從小處著眼，發(fā)動(dòng)全體管理人員、施工人員、齊抓共管，搞好文明施工，嚴(yán)格要求，加強(qiáng)責(zé)任制的落實(shí)，按照文明施工的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地。（2）檢查傷員全身狀態(tài)和有無合并損傷。如皮膚被污染，應(yīng)立即脫去其污染的衣物用溫水洗凈皮膚。救護(hù)者必須戴好防毒面具做好自身的安全事項(xiàng)。（3）在處理電擊時(shí)，還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)的處理。：（1）立即切斷電源。在撲救構(gòu)成中，防止自身及周圍人員的重新傷害。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源。同時(shí)報(bào)告給值班干部和義務(wù)消防隊(duì)進(jìn)行撲救。B采取防雨、防潮措施避免漏電。（5）設(shè)備及電纜不完好，對(duì)人身造成各種傷害。采取以下措施預(yù)防：A檢查電纜是否完好，對(duì)漏電部位進(jìn)行絕緣處理或更換電纜，保證使用完好的配電設(shè)施。H儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)人員58人，要輪班作業(yè)。F罐內(nèi)照明要用810個(gè)防爆燈。D使用防爆燈具并檢查電纜和機(jī)具的絕緣是否良好。B派專人監(jiān)護(hù)，一套滅火器。（1）人員缺乏安全性知識(shí)，安全意識(shí)淡薄，無自我保護(hù)意識(shí)和能力，可能傷害他人或自己，或被他人傷害。（6）制定作業(yè)過程中內(nèi)外聯(lián)系的工作專用信號(hào)，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，使內(nèi)外作業(yè)人員互相取得一致。（2）安全管理人員必須跟班作業(yè)，跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工安全問題和隱患立即處理直至符合安全要求，并經(jīng)常檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場人員的護(hù)品，配戴及現(xiàn)場防火工作、衛(wèi)生工作、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的實(shí)施情況，做到有預(yù)見性的防范工作。（5）施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便存查及整理交工資料，放置現(xiàn)場備查。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。E質(zhì)量問題處理后，必須提交完整的處理報(bào)告。C不合格品經(jīng)返工或返修，重新檢驗(yàn)合格后，才能放行。C對(duì)預(yù)制的成品、半成品必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,才能運(yùn)至現(xiàn)場,嚴(yán)禁不合格品的流入。（10）過程質(zhì)量控制A由檢驗(yàn)責(zé)任師根據(jù)工程的進(jìn)度定期與不定期的組織質(zhì)量大檢查,加強(qiáng)巡檢與質(zhì)量抽檢的頻數(shù)。（8）質(zhì)量問題分析和不合格品的處理。本工序和下道工序技術(shù)人員、班組長在《工序交接記錄》上簽字。有A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的工序已按規(guī)定檢驗(yàn)確認(rèn)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度。震動(dòng)存在的地方必須采用減震裝置，減少管道受震動(dòng)的影響 （2）直管的段得配置，前后直管段要滿足雙金屬溫度計(jì)的要求，所配管道直徑也必須和渦街流量變送器內(nèi)徑一致。、雙金屬溫度計(jì)安裝（配合儀表車間安裝好相應(yīng)的法蘭、平臺(tái)） （1）雷達(dá)液位計(jì)通常安裝在儲(chǔ)罐的頂端，通過法蘭連接。與就地接線箱連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。（6）金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。；B保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；C保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；D單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個(gè)。（1）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。多組接線端子板并排安裝時(shí)，其間隔凈距離不宜小于200mm。標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用有絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。（5）電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。G支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。（2）安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。N敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。K線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定測量電纜電線的絕緣電阻。G線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。C線路不應(yīng)敷設(shè)在宜受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的位置，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。根據(jù)我公司現(xiàn)行施工方案及檢維修施工方案，本次施工引用我公司2008年頒布實(shí)施的《各工種安全操作規(guī)程》。（1）儀表設(shè)備安裝：雷達(dá)表安裝、變送器安裝、高低報(bào)警器安裝。m）。m）中間檢查涂裝氯化橡膠面漆第一道(干膜厚度應(yīng)不小于40181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜厚度應(yīng)不小于50181。m，表面電阻率應(yīng)控制在108～1011Ω，相關(guān)人員確認(rèn)）：腳手架驗(yàn)收（相關(guān)人員確認(rèn)）噴砂除銹()中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）清砂(從上到下先將腳手架上砂子用工業(yè)方吹干凈，再采用抹布將罐內(nèi)壁板及頂板擦干凈)中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）涂裝底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于67181。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。對(duì)于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。（5）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。壓力或噴砂距離比射吸式要長。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。 （1）技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ22991《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。除銹完畢后請(qǐng)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行下道工序；驗(yàn)收不合格則需重新除銹，直至驗(yàn)收合格。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇適宜的工具進(jìn)行除銹作業(yè)。拆除完畢后打掃干凈施工現(xiàn)場垃圾，垃圾要集中回收，統(tǒng)一處理。1）施工完畢的腳手架要及時(shí)拆除，拆除應(yīng)由上而下，按層按步拆除。用旋轉(zhuǎn)扣件將剪刀撐固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上。搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接環(huán)向水平桿桿端的距離不小于100毫米。同一排橫桿的水平偏差不得大于80mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)、無滑扣，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。，保證腳手架堅(jiān)固牢靠，有足夠的穩(wěn)定性，不變形，不搖晃，不傾斜，以確保作業(yè)人員的人身安全。5）施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)是保證最終工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每搭設(shè)一步架后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后方可進(jìn)行下步架的搭設(shè)并及時(shí)做好檢查記錄。搭設(shè)時(shí)先搭設(shè)一個(gè)角部兩側(cè)1～2根桿長和1根桿高的架子，并規(guī)定設(shè)置斜撐、剪刀撐，以形成整體穩(wěn)定的起始架子，在此基礎(chǔ)在再向兩邊延伸搭設(shè)，待全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設(shè)。（4）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位，保持48小時(shí)后罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按要求補(bǔ)焊。密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移。（3）開孔接管的密封面不應(yīng)該有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭螺栓孔跨中均布。法蘭連接要使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致，要對(duì)稱均勻上緊螺栓，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項(xiàng)次代高項(xiàng)次或無證上崗。對(duì)扁鋼接頭處用銀粉漆進(jìn)行涂刷，使其美觀。用手工焊進(jìn)行扁鋼的焊接。（3）在現(xiàn)場安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得馬虎。（1）根據(jù)車間技術(shù)人員的交底要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量，對(duì)所用扁鋼進(jìn)行下料預(yù)制，必須確定下料精準(zhǔn)。（1）根據(jù)透氣窗尺寸，先將濾網(wǎng)進(jìn)行下料。按車間指定的地方，把拆除的浮船構(gòu)件，按車間的要求送到指定的位置擺放。(2)拆除邊框壓條，拆除舌形密封橡膠帶。（4）用Φ150磨光機(jī)將有缺陷部位清理干凈；罐壁板及底板有腐蝕凹坑的部位，應(yīng)采取補(bǔ)焊法。焊肉不能低于母材。（5）此次平臺(tái)制作的構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，焊條選用J422。（2）回裝時(shí)檢查石墨纏繞墊片及密封面是否完好。（4）將盲板插入須隔離或檢修的管道或設(shè)備側(cè),以車間指定為準(zhǔn).（5） 要對(duì)稱均勻擰緊螺栓，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。加盲板處要按規(guī)定掛盲板牌，安裝的盲板要有盲板記錄表，拆盲板時(shí)要按盲板表記錄進(jìn)行施工。建立臺(tái)帳登記，制定進(jìn)出庫制度，材料、配件應(yīng)按類別規(guī)格擺放，并有明確的標(biāo)記。 焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。對(duì)質(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。防腐：搭設(shè)維護(hù)→罐外搭架子→罐內(nèi)搭設(shè)滿堂架→罐內(nèi)壁噴砂除銹防腐、刷漆→罐底板噴砂除銹刷漆→罐壁、罐體護(hù)欄、盤梯除銹、刷漆→打掃衛(wèi)生。安裝：盲板拆裝→人孔拆裝→制作平臺(tái)→油罐護(hù)欄增加扁鐵及鋼管→底板、壁板消缺→浮船修復(fù)→浮筒檢查、拆除、更換→透氣窗網(wǎng)更換→靜電接地完善→泡沫線排渣口完善→油罐安全附件（雷達(dá)表）檢查、維修→油罐試壓→浮船密封更換為囊式密封。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟，材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。對(duì)于不合格的鋼板不能使用，退回原廠更換。認(rèn)真做好材料、設(shè)備的驗(yàn)收、使用記錄。型號(hào)數(shù)量型