【正文】 YG03A010依據(jù)的焊評文件編號(PQR No.)：01GD06焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它母材：16MnR+Q235B規(guī)格：δ=8MM（厚度覆蓋范圍12~24mm）焊接材料：焊絲TIGJ50 + 焊條J507焊絲型號： / 焊絲牌號：TIGJ50焊條型號： / 焊條牌號：J507焊劑型號：接頭詳圖:a=60186。 b=177。5186。 坡口制備方法：坡口機加工坡口檢測方法：焊接檢驗尺坡口檢測比例：/保護氣體：/ 流量812 l/min 背保氣體： / 流量 l/min拖罩保護氣：/ 流量 l/min 焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上預熱、道間溫度要求：預熱溫度： /加熱方法： /預熱范圍：/道間溫度： /后熱要求： /加熱方法： /加熱溫度： / ℃加熱范圍： / mm 后熱時間： / h熱處理要求: /升溫速度： /℃/h恒溫溫度： /℃ 恒溫時間： /h 降溫速度： /℃/h冷卻方式：鎢極規(guī)格：類型： 噴嘴尺寸: mm 熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：□噴射過渡 □短路過渡 背部清根方法：□碳弧氣刨 □機械清理 焊條（焊絲）擺動方式： □擺動焊 □不擺動焊 單絲焊或多絲焊：□單絲焊 □多絲焊 母材焊道數(shù)焊接方法 焊接材料牌號焊材規(guī)格焊接電流 電 壓V焊接速度cm/min線能量kJ/cm極性電流 AQ235B1填充SMAWJ422 ＤＣˉ150~16023~2510~12≤28Q235B2蓋面SMAWJ422 ＤＣˉ145~15522~248~10≤28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：組對前確認坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；層間應采用磨光機將藥皮、飛濺等清理干凈；焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除， SHASHB1不得有咬邊，連續(xù)長度應不大于100mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10%；焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；母材厚度≤6mm時，焊縫余高應≤；母材厚度≥6mm時，焊縫余高應≤。177。5186。3 資料保管。 九：罐區(qū)標準化要求1設備狀態(tài)、罐區(qū)內(nèi)設施完整可靠，設備、管道、閥門、電氣線路及設施、儀表線路及設施等安裝規(guī)范，儀表、計量、電氣、照明、通訊等設施齊全符合標準；、設備、管道、閥門、法蘭等密封點無泄漏；、罐體基礎、安全附件及設施、防雷防靜電設施、消防及報警系統(tǒng)、罐區(qū)排水系統(tǒng)、防火堤及圍堰、陰極保護設施、平臺圍欄及爬梯符合標準，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，螺紋滿扣且長度均勻適宜，頂絲處于自由狀態(tài)；、罐區(qū)內(nèi)設備標識、安全警示標識、定置定位標識、設備銘牌等齊全、符合標準，設置規(guī)范、字跡清晰；、腐蝕防護措施合理有效，油漆、保溫（冷）設施符合標準及運行要求。審核確定后的施工方案如需變動檢修內(nèi)容，應填寫檢維修工程項目建設修改單。建立消耗材料廢料（含跳投、手套、棉紗、廢油等）回收制度，集中統(tǒng)一處理；各班組的施工垃圾，要日產(chǎn)日清；做到工完料凈場地清；（4）現(xiàn)場施工用電應按規(guī)定架設，不得亂拉亂扯；施工現(xiàn)場用水，應做到無跑冒滴漏。文明施工是施工企業(yè)精神文明建設的重要內(nèi)容，也是加快工程進度，提高工程質(zhì)量，保證安全施工段重要措施，在本工程中做好以下幾個方面工作：（1）項目負責人負責工程文明施工工作，各專業(yè)施工負責人、施工班組負責本單位的文明施工；結合施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域落實責任人，立牌分區(qū)域管理，保持現(xiàn)場整潔；公司工程管理部門專職人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場、監(jiān)督檢查、屏蔽。、雨季施工：（1）雨季、施工，露天作業(yè)要搭設防雨棚。（6）施工現(xiàn)場注意防火、防爆、易燃、易爆物品要進行隔離存放（5）施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌。（2）對參加施工作業(yè)人員，必須先進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后， 方準進場作業(yè)。 在本工程中，我們大力將施工現(xiàn)場標準化管理，從小處著眼，發(fā)動全體管理人員、施工人員、齊抓共管，搞好文明施工，嚴格要求，加強責任制的落實，按照文明施工的標準，達到標準化工地。（2）檢查傷員全身狀態(tài)和有無合并損傷。如皮膚被污染，應立即脫去其污染的衣物用溫水洗凈皮膚。救護者必須戴好防毒面具做好自身的安全事項。（3）在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而做相應的處理。：（1）立即切斷電源。在撲救構成中，防止自身及周圍人員的重新傷害。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源。同時報告給值班干部和義務消防隊進行撲救。B采取防雨、防潮措施避免漏電。（5）設備及電纜不完好，對人身造成各種傷害。采取以下措施預防：A檢查電纜是否完好，對漏電部位進行絕緣處理或更換電纜，保證使用完好的配電設施。H儲罐內(nèi)作業(yè)人員58人，要輪班作業(yè)。F罐內(nèi)照明要用810個防爆燈。D使用防爆燈具并檢查電纜和機具的絕緣是否良好。B派專人監(jiān)護，一套滅火器。（1）人員缺乏安全性知識，安全意識淡薄，無自我保護意識和能力，可能傷害他人或自己，或被他人傷害。（6）制定作業(yè)過程中內(nèi)外聯(lián)系的工作專用信號，加強內(nèi)外聯(lián)系工作，使內(nèi)外作業(yè)人員互相取得一致。（2）安全管理人員必須跟班作業(yè)，跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工安全問題和隱患立即處理直至符合安全要求，并經(jīng)常檢查進入施工現(xiàn)場人員的護品，配戴及現(xiàn)場防火工作、衛(wèi)生工作、監(jiān)督檢查安全技術措施的實施情況，做到有預見性的防范工作。（5）施工班組應由專人認真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便存查及整理交工資料，放置現(xiàn)場備查。嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。E質(zhì)量問題處理后，必須提交完整的處理報告。C不合格品經(jīng)返工或返修，重新檢驗合格后，才能放行。C對預制的成品、半成品必須經(jīng)過檢驗合格后,才能運至現(xiàn)場,嚴禁不合格品的流入。（10）過程質(zhì)量控制A由檢驗責任師根據(jù)工程的進度定期與不定期的組織質(zhì)量大檢查,加強巡檢與質(zhì)量抽檢的頻數(shù)。（8）質(zhì)量問題分析和不合格品的處理。本工序和下道工序技術人員、班組長在《工序交接記錄》上簽字。有A、B、C三級質(zhì)量控制點的工序已按規(guī)定檢驗確認。（4）嚴格執(zhí)行工序交接制度，工序技術人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度。震動存在的地方必須采用減震裝置，減少管道受震動的影響 （2）直管的段得配置，前后直管段要滿足雙金屬溫度計的要求，所配管道直徑也必須和渦街流量變送器內(nèi)徑一致。、雙金屬溫度計安裝（配合儀表車間安裝好相應的法蘭、平臺） （1）雷達液位計通常安裝在儲罐的頂端，通過法蘭連接。與就地接線箱連接時應密封，并將管固定牢固。（6）金屬保護管的連接應符合下列規(guī)定：A采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。；B保護管的彎曲半徑，不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；C保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；D單根保護管的直角彎不宜超過2個。（1）保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。標號應正確、字跡清晰且不易褪色。當明線敷設時，電纜電線束應采用有絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。（5）電纜敷設后，兩端應做電纜頭。敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適當。G支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結構上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。當設備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。（2）安裝支架時，應符合下列規(guī)定：A在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。N敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。K線路敷設完畢，應進行校線和標號，并應按規(guī)范規(guī)定測量電纜電線的絕緣電阻。G線路從室外進入室內(nèi)時，應有防水和封堵措施。C線路不應敷設在宜受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的位置，當無法避免時，應采取防護或屏蔽措施。根據(jù)我公司現(xiàn)行施工方案及檢維修施工方案，本次施工引用我公司2008年頒布實施的《各工種安全操作規(guī)程》。（1）儀表設備安裝：雷達表安裝、變送器安裝、高低報警器安裝。m）。m）中間檢查涂裝氯化橡膠面漆第一道(干膜厚度應不小于40181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關人員確認)涂裝面漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第三道(干膜厚度應不小于50181。m，表面電阻率應控制在108～1011Ω，相關人員確認）：腳手架驗收（相關人員確認）噴砂除銹()中間檢查（相關人員確認）清砂(從上到下先將腳手架上砂子用工業(yè)方吹干凈，再采用抹布將罐內(nèi)壁板及頂板擦干凈)中間檢查（相關人員確認）涂裝底漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第一道(干膜厚度應不小于50181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關人員確認)涂裝面漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第一道(干膜厚度應不小于67181。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。對于金屬基材，應露出均質(zhì)的金屬本色。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。（5）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。壓力或噴砂距離比射吸式要長。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。 （1）技術要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標準、HGJ22991《工業(yè)設備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。除銹完畢后請負責人檢查驗收，驗收合格即可進行下道工序；驗收不合格則需重新除銹，直至驗收合格。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇適宜的工具進行除銹作業(yè)。拆除完畢后打掃干凈施工現(xiàn)場垃圾，垃圾要集中回收，統(tǒng)一處理。1）施工完畢的腳手架要及時拆除，拆除應由上而下，按層按步拆除。用旋轉扣件將剪刀撐固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上。搭接長度不應小于1米，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接環(huán)向水平桿桿端的距離不小于100毫米。同一排橫桿的水平偏差不得大于80mm?？奂顒硬课粦莒`活轉動、無滑扣，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。，保證腳手架堅固牢靠，有足夠的穩(wěn)定性，不變形，不搖晃，不傾斜，以確保作業(yè)人員的人身安全。5）施工過程的質(zhì)量檢驗是保證最終工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每搭設一步架后首先進行自檢，自檢合格后方可進行下步架的搭設并及時做好檢查記錄。搭設時先搭設一個角部兩側1～2根桿長和1根桿高的架子，并規(guī)定設置斜撐、剪刀撐，以形成整體穩(wěn)定的起始架子，在此基礎在再向兩邊延伸搭設，待全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設。（4）罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位，保持48小時后罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按要求補焊。密封墊應安裝平正，位置準確，不得有偏斜或中心偏移。（3）開孔接管的密封面不應該有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭螺栓孔跨中均布。法蘭連接要使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致，要對稱均勻上緊螺栓，緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項次代高項次或無證上崗。對扁鋼接頭處用銀粉漆進行涂刷，使其美觀。用手工焊進行扁鋼的焊接。（3）在現(xiàn)場安裝時，必須嚴格按照規(guī)程操作，不得馬虎。（1）根據(jù)車間技術人員的交底要求，根據(jù)現(xiàn)場實際測量，對所用扁鋼進行下料預制，必須確定下料精準。（1）根據(jù)透氣窗尺寸，先將濾網(wǎng)進行下料。按車間指定的地方，把拆除的浮船構件，按車間的要求送到指定的位置擺放。(2)拆除邊框壓條，拆除舌形密封橡膠帶。（4）用Φ150磨光機將有缺陷部位清理干凈；罐壁板及底板有腐蝕凹坑的部位，應采取補焊法。焊肉不能低于母材。（5）此次平臺制作的構件材質(zhì)均為Q235B，焊條選用J422。（2）回裝時檢查石墨纏繞墊片及密封面是否完好。（4）將盲板插入須隔離或檢修的管道或設備側,以車間指定為準.（5） 要對稱均勻擰緊螺栓，緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。加盲板處要按規(guī)定掛盲板牌，安裝的盲板要有盲板記錄表，拆盲板時要按盲板表記錄進行施工。建立臺帳登記，制定進出庫制度，材料、配件應按類別規(guī)格擺放，并有明確的標記。 焊接材料（焊條、焊絲）應具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。對質(zhì)量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。防腐：搭設維護→罐外搭架子→罐內(nèi)搭設滿堂架→罐內(nèi)壁噴砂除銹防腐、刷漆→罐底板噴砂除銹刷漆→罐壁、罐體護欄、盤梯除銹、刷漆→打掃衛(wèi)生。安裝：盲板拆裝→人孔拆裝→制作平臺→油罐護欄增加扁鐵及鋼管→底板、壁板消缺→浮船修復→浮筒檢查、拆除、更換→透氣窗網(wǎng)更換→靜電接地完善→泡沫線排渣口完善→油罐安全附件（雷達表）檢查、維修→油罐試壓→浮船密封更換為囊式密封。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟，材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。對于不合格的鋼板不能使用，退回原廠更換。認真做好材料、設備的驗收、使用記錄。型號數(shù)量型