【正文】 保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養(yǎng)護室、電動取芯機等 實驗室內(nèi)設(shè)置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公室。測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。（4）千噸級固定碼頭的施工。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（3）1~6棧橋的全部預(yù)制空心大板。（7）風化基巖(J3)：棕紅、肉紅色， 。（3）粘土：， ，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。碼頭位置處的波要素是：H1%=，Hs=，波向135176。實測最大風速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。 在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（*10米，1*6米），浮碼頭2*6米，3個撐墩。1372強風化基巖～～淺灰色表面氧化成褐黃色，風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，全場分布。951粘土～～色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)粘土，局部分布。531粘土～～灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點及結(jié)核，局部分布。提交竣工資料一、鉆孔原始記錄二、砼灌注原始記錄三、施工日記及砼施工日記四、隱蔽工程驗收記錄五、設(shè)計變更通知書六、原材料檢測試驗報告七、鋼筋焊接試驗報告八、竣工圖、樁位偏差表九、業(yè)主簽證聯(lián)系單及其它有關(guān)資料附表1 場 址 工 程 地 質(zhì) 條 件序號土層序號地層名稱層面高程(m)層 厚(m)巖 性 描 述110雜填土～～以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎(chǔ)、沙礫、粘性土組成。用電管理現(xiàn)場配備1名專業(yè)電工，24小時待命，發(fā)現(xiàn)問題及時整改并上報，嚴禁一切非專業(yè)人員拆卸電器設(shè)備。電纜按規(guī)定架設(shè)，嚴禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。嚴禁使用不符合規(guī)范的電器設(shè)備。②電源線總配電柜進線按要求采用“三相五線”制，根據(jù)施工用電所需，每路線使用120mm2鋁芯電纜，接地線為黃綠雙色線。安全用電專項措施用電系統(tǒng)配置①配電柜（箱）總配電柜：根據(jù)施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。在總泥漿池上裝置2臺22KW排污泵，通過排污管將廢漿排到停泊在九山河上的排污船上，排污船安排3~5只，每船可排放泥漿120m3，通過河道運輸至指定消納場所，根據(jù)我們以往排污經(jīng)驗，這種排污方式既能確?，F(xiàn)場泥漿及時排出，又不受施工期間天氣的影響，同時又可降低排污成本。碎石平均每天用量為120T，開工后每天進場。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度?，F(xiàn)場配備4輛吊車，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進度。工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。工期測算如下；成孔總時間：181根62小時/根＝11222小時天數(shù)合計：11222247。工程樁施工：2月22日至本月底其余4臺GPS20型回轉(zhuǎn)鉆機陸續(xù)進場。并做好原材料和設(shè)備的報驗，計劃在進場后20天內(nèi)完成。施工進度計劃與工期保證措施目標工期：80日歷天我公司根據(jù)自身的實力決定投標工期為80天。⑦值班電工必須嚴格遵守崗位責任制，如果發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)立即停工整改。③各種電器必須有保護器接地裝置。④保安人員要經(jīng)常查看施工現(xiàn)場，及時匯報情況，做好文明施工。開展安全教育活動：組織“安全月”、“百日安全生產(chǎn)”等活動，對違反安全條件的人員視情節(jié)輕重處以罰款或開除。⑦非現(xiàn)場管理人員和施工人員一律不得擅自進入現(xiàn)場。③嚴禁赤腳、穿高跟鞋和拖鞋進入施工場地。環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。施工現(xiàn)場標牌①主要進出口設(shè)置施工現(xiàn)場宣傳欄，宣傳欄上設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)理電話牌、消防保衛(wèi)（防火責任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖。③建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。⑥積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化布置。②施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。封閉管理①施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。⑤安全檢查建立定期安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改、處罰措施等，對查出的事故隱患必須如期完成。②項目部各部門、各級人員以責任書形式把工地總安全管理目標按照各自職責逐級分解，按規(guī)定考核，責任到人，每月考核。③施工現(xiàn)場各工種應(yīng)有齊全的安全技術(shù)操作規(guī)程。安全文明施工措施（一）安全文明施工目標：爭創(chuàng)市安全文明標化工地。施工進度計劃總體安排、工期根據(jù)我公司對本工程有關(guān)資料的了解，結(jié)合業(yè)主要求和公司技術(shù)裝備及經(jīng)濟實力，決定該工程投標總工期為80個日歷天。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。③根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。對沉渣的檢測手段：，錘底直徑約13~15cm，測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準確。清孔的質(zhì)量控制：鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。每鉆進4～5m深度應(yīng)驗孔一次，進入基巖后，每鉆進10～50㎝應(yīng)清孔取樣一次。適當提緊鋼絲繩，減少鉆進壓力，避免進尺過快而造成孔斜。④在澆注結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距砼面4~6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導管自身反復(fù)搗插。若超灌則造成經(jīng)濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁，其具體控制方法：根據(jù)理論計算及實際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標高是否符合設(shè)計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆注記錄。⑧其它原因：如孔口雜物不小心掉入導管內(nèi)，或有水掉入導管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。④混凝土質(zhì)量原因：砼制作時攪拌時間不夠，造成砼和易性降低，嚴重導致砼在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。②根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填粘土，搗實后重新緩慢鉆進。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等。質(zhì)量管理制度技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式，具體如下幾個方面：①項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習并督促建設(shè)及監(jiān)理單位組織設(shè)計交底會；②施工組織設(shè)計編制送審確認后，由項目牽頭，項目工程師組織全體認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點；③本著誰施工誰負責質(zhì)量工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗；④項目工程師向施工員及其他操作人員進行技術(shù)交底，交底要細致齊全，如質(zhì)量要求、操作要點等。③各種計量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗，專人保管，認真維護保養(yǎng)，確保計量工具的準確度，使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。原材料、設(shè)備的質(zhì)量控制①編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，明確品種規(guī)格的質(zhì)量要求，材料供應(yīng)商應(yīng)在公司確定的合格的承包方中選擇，并多家比較，擇優(yōu)選取。因此，在該工程的施工中，要把質(zhì)量管理的重點放在工序質(zhì)量管理上。嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。形成從項目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（三）砼試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。材料試驗：（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強度、砂的細度模數(shù)、水泥安定性及強度等）。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。L＋π/4施工中要保證灌注初灌量。3%，水及外加劑177。（九）砼灌注原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。反循環(huán)法清孔時所需風壓P的計算。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔?？諌簷C的主要參數(shù)：風量6~9m3/min。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。③壓水試驗：在連接后導管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，~，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約15分鐘。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥，焊縫寬度≥。102箍筋間距177。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大（），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機在硬巖中鉆進緩慢和沖擊鉆機在粘土中鉆進緩慢的弱點，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。在鉆至孤石層或強～中風化基巖時，若進尺很慢或無法進尺時，用吊車移走GPS20型鉆機，換用Z22300型沖擊鉆機沖擊鉆進。（二）埋設(shè)護筒：護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用粘土回填，分層夯實。，本工程樁基安全等級為一級。；；裙房部分的樁以52層含碎石粉質(zhì)粘土做為樁端持力層。（二）設(shè)計概況：本工程177。由某市某改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由某設(shè)計院設(shè)計。設(shè)計采用端承磨擦樁，主樓高層部分，以73層：中風化基巖作為樁端持力層。樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦樁)并應(yīng)立即灌注水下砼。（二）主要原材料消耗一覽表（表1）名稱鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KWh）Ⅰ級Ⅱ級數(shù)量350049001050021000490000施工工藝工藝流程（見下圖） 施工準備 放樣定位 清除障礙物 埋設(shè)護筒 制 漿 鉆機就位選擇鉆進參數(shù) 鉆進成孔 泥漿循環(huán)一次清孔 泥漿外運運送鋼筋籠 下鋼筋籠制作鋼筋籠 下 導 管 檢測拼接導管二次清孔質(zhì)量檢測 攪 拌 砼 泥漿排放 砼 灌 注 運 輸 砼 起拔護筒 試塊制作 回填樁孔圖1 工 藝 流 程 圖施工方法（一）放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進方法進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS20型回轉(zhuǎn)鉆機鉆進，該鉆機扭距大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風化層或卵石層中鉆進。利用沖擊鉆機在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點，完成余孔的成孔施工。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。（六）鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合表2規(guī)定：表2 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。（七）下導管導管的選擇：采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑Φ250，底管長度為4m。連接后應(yīng)平直，同心度要好。導管下放：導管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項：導管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風管（水管）~。開始送風時應(yīng)先孔送漿（補漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔后，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。＞ ，因此空壓機的壓力是足夠的。2%，砂石177。水下砼灌注：灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出砼灌注初灌量。D2試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12小時后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試成孔內(nèi)容準備工作開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。