【正文】 目錄第一章 工程概況 5第1節(jié) 建筑、設(shè)計概況 5第2節(jié) 場址工程地質(zhì)條件 6第3節(jié) 工程量及主要原材料消耗情況 6第二章 施工工藝 7第1節(jié) 工藝流程 7第2節(jié) 施工方法 9第3節(jié) 試成孔內(nèi)容 17 準備工作 17 成孔全過程 17第三章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 18第1節(jié) 質(zhì)量目標：合格 18第2節(jié) 質(zhì)量控制及保證措施 18 質(zhì)量控制手段 18 質(zhì)量管理制度 22 質(zhì)量通病控制手段 24 針對性質(zhì)量控制措施 28第四章 施工組織部署及安全文明措施 31第1節(jié) 施工組織部署 31 施工總部署 32 現(xiàn)場總平面布置 33第2節(jié) 安全文明施工措施 33 健全安全管理保證體系 33 完善安全生產(chǎn)責任制 35 目標管理 35第3節(jié) 文明施工措施 37第4節(jié) 工地管理制度 40第五章 施工進度計劃與工期保證措施 42第1節(jié) 目標工期：80日歷天 42第2節(jié) 施工進度計劃及形象進度控制 43 施工準備 43 鉆孔樁施工 43 施工進度安排 44第3節(jié) 工期保證措施 45 組織措施 45 配合措施 46 物資保證 46 裝備保證 46 技術(shù)措施 47 經(jīng)濟措施 47第六章 主要機械設(shè)備及勞動力安排 48第1節(jié) 主要機械設(shè)備投入 48第2節(jié) 勞動力安排 49第3節(jié) 周轉(zhuǎn)材料投入安排 50第七章 排污及用電專項方案 51第1節(jié) 泥漿外運專項方案 51第2節(jié) 施工用電專項方案 52 施工用電專項方案 52 用電系統(tǒng)配置 53 用電管理 55 用電檢查制度 55第八章 提交竣工資料 56第九章 附表1 57工程概況建筑、設(shè)計概況（一）建筑概況：擬建場地位于溫州市中心某路，東鄰某大廈，南鄰某河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為21~25層（共3幢），框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000KN/柱；裙房2層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5米，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔灌注樁。由某市某改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由某設(shè)計院設(shè)計。（二）設(shè)計概況：本工程177。本工程為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共設(shè)計樁181根，包括φ900樁112根；φ1000樁17根；φ600樁52根。樁身混凝土強度等級為C30，試樁和錨樁φ900樁15根，混凝土強度等級為C35，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。設(shè)計采用端承磨擦樁，主樓高層部分，以73層：中風化基巖作為樁端持力層。；；裙房部分的樁以52層含碎石粉質(zhì)粘土做為樁端持力層。大直徑鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須灌注混凝土，否則再次清孔。樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦樁)并應(yīng)立即灌注水下砼。本工程樁基安全等級為一級。場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于溫州某山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘性土、粉質(zhì)粘土混碎石、風化基巖等7個工程地質(zhì)層和15個亞層組成，基本情況見附表1。工程量及主要原材料消耗情況（一）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中φ600抗浮樁52根，φ900樁112根，φ1000樁17根，混凝土總方量約為7000m3。（二）主要原材料消耗一覽表（表1）名稱鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KWh）Ⅰ級Ⅱ級數(shù)量350049001050021000490000施工工藝工藝流程（見下圖） 施工準備 放樣定位 清除障礙物 埋設(shè)護筒 制 漿 鉆機就位選擇鉆進參數(shù) 鉆進成孔 泥漿循環(huán)一次清孔 泥漿外運運送鋼筋籠 下鋼筋籠制作鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 檢測拼接導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測 攪 拌 砼 泥漿排放 砼 灌 注 運 輸 砼 起拔護筒 試塊制作 回填樁孔圖1 工 藝 流 程 圖施工方法（一）放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。（二）埋設(shè)護筒：護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用粘土回填，分層夯實。（三）鉆機就位：鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。（四）鉆進成孔：針對本工程的地質(zhì)特點：在52層及73層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以73層中風化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進方法進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS20型回轉(zhuǎn)鉆機鉆進，該鉆機扭距大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風化層或卵石層中鉆進。在鉆至孤石層或強～中風化基巖時，若進尺很慢或無法進尺時，用吊車移走GPS20型鉆機，換用Z22300型沖擊鉆機沖擊鉆進。，沖擊頻率為每分鐘38~42次，比普通沖擊鉆機頻率高，適合于強~中風化巖層鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機在硬巖中鉆進緩慢和沖擊鉆機在粘土中鉆進緩慢的弱點，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，~，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大（），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔：在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底300500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3小時左右。（六）鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合表2規(guī)定：表2 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥，焊縫寬度≥。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250，底管長度為4m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。②對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。③壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，~，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約15分鐘。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項：導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風管（水管）~?？諌簷C的主要參數(shù)：風量6~9m3/min。出水管直徑＞Φ110mm，送風管直徑（水管）Φ25mm?；旌掀饔忙?5mm水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個Φ8mm孔即可。開始送風時應(yīng)先孔送漿（補漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。送風量應(yīng)從小到大，風壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。清孔后，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。反循環(huán)法清孔時所需風壓P的計算。P=γμh0/1000+ΔPγμ——泥漿比重（KN/m3），h0——混合器沉沒深度（m），取60ΔP——供氣管道壓力損失，~P=60/1000+=48/1000+≈我們配用6~9m3的空壓機。＞ ，因此空壓機的壓力是足夠的。（九）砼灌注原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗合格后方可用，進場砂子、石子應(yīng)進行分批檢測其級配、含泥量等指標，工地開工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進行施工。砼攪拌運輸：根據(jù)實際情況，應(yīng)將砼實驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥177。2%，砂石177。3%，水及外加劑177。2%。砼攪拌設(shè)備采用JZC350L型攪拌機，攪拌時間不小于60s；砼坍落度控制在1822cm；攪拌出來的砼利用手推車運到孔口倒入料斗內(nèi)。水下砼灌注：灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導(dǎo)管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。初灌量計算依據(jù)：V=π/4D2L＋π/4d2（HL）/2其中V——第一次砼灌注量(m3)D——樁徑(m) D=d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m) d=H——孔深(m) H=(按最大孔深計算)L——首灌后砼面高(m) L=經(jīng)計算：Φ1000樁V= ， m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12小時后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（十）起拔護筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護筒，并將灌注設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔：樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。試成孔內(nèi)容準備工作開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。材料試驗：（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強度、砂的細度模數(shù)、水泥安定性及強度等）。設(shè)備及儀器檢修與標定。施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、砼施工日記、安全日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它）。成孔全過程成孔前：須對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標：合格確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作：（一）工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。（二）樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。（三）砼試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。（四）所有存檔資料完整、清晰。質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量控制手段為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔此重任，公司同時調(diào)派多名技術(shù)骨干，壯大項目班子力量。建立一個由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負責人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理體系。形成從項目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。圖2 項目組織管理機