【正文】 驗算步距：h= a=300mm l0=k1k2(h+2a)考慮到高支撐安全因素，取k1=，k2= 所以l0=φ48鋼管回轉半徑i= λ= l0/i=160 查表ψ=φ48鋼管截面面積A=489mm2ψAf=489= 滿足要求。:小龍骨采用5CM10CM木龍骨 。mm2模板W=bh2/6=54mm3。合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免撓民情況出現(xiàn)。文明施工措施按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。 1在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動預埋件和插筋。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≯500mm。3——尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線—H/1500,且≤15H/1500,且≤20——拉線、尺量筒全高（H）垂直度—+10+0——經(jīng)緯儀、尺量10預留洞口中心線位移—681010拉線、尺量尺寸—+0+0+0+0尺量11陰陽角—3445方尺、塞尺12門窗洞口中心線位移—45——拉線、尺量寬、高—177。2177。5177。對有測溫要求的梁，要按測溫情況對表面的包裹層厚度及時調整。柱墻模板拆除前對混凝土充分灑水養(yǎng)護，使水分通過模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部?；炷寥肽Ｇ邦A先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗時應特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。為保證混凝土密實，混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。(一般為300400mm)。混凝土施工混凝土澆筑要求主體混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。輸送管的鋪設保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。在常溫情況下，混凝土初凝時間為5～6小時。前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢或者利用塔吊運輸混凝土進行蓋縫，依此程序循環(huán)進行澆灌，直至混凝土施工澆筑全面完成。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。1為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。1模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。進入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。對廢料、舊料做到每日清理回收。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情 況及時擰緊或撤換。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質量問題，視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。520拆模時成品保護拆模時對強度不高的砼的不能生產(chǎn)振動；保證砼構件的邊角完整無缺。616樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm施工放線后尺子檢查。沒有清理干凈而封?？?分/處。59預留洞，預埋件無遺漏，位置偏差誤差≤20mm有遺漏，扣3分；位置偏移扣1分。55垂直度垂直度誤差≤7mm每層樓抽查20個點以上，實得分=應得分合格率。模板施工檢查樓棟： 部位（或樓層）： 時間：項數(shù)質量控制內容達標要求與標準檢查評分規(guī)則應得分實得分1滿堂架的搭設，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固無變形澆砼時，發(fā)生變形下沉時扣2分/處。梁底主龍骨采用100100木枋間距600mm，梁側主龍骨采用2φ48普通鋼管間距800mm，且在梁中加φ14對拉螺桿（對拉螺桿處理同普通梁），由梁底至上間距400~600mm（詳見下頁表），與梁中螺桿對應梁底增設一道對拉螺桿，詳細參見下圖。梁長度大于4000mm的梁按照規(guī)范要求2‰的起拱。梁底主龍骨采用φ48普通鋼管600mm，梁側主龍骨采用φ48普通鋼管600mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接，見圖二?？v橫向滿設水平拉桿，上下間距不得大于1500mm。樓板底模板底采用18厚膠合板。超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右，由于轉換層受力情況比較復雜，混凝土施工中不得留下冷縫。10混凝土布料桿架設到位，并固定完畢，調試運轉正常。澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預檢手續(xù)。機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。根據(jù)施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際情況確定。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。剪力墻及柱混凝土標號C60，梁板混凝土標號C40。設兩棟獨立塔樓，無后澆帶。召開現(xiàn)場技術交底會議，就模板及混凝土施工技術要求對現(xiàn)場施工及質檢部門交底并劃分相應職責范圍，使其施工前作好充分準備。施工前由技術人員根據(jù)圖紙內容及現(xiàn)場施工情況，制定混凝土施工順序，對工人進行技術交底?；炷猎噳K留置組數(shù)每次澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次