【正文】 2＝ q2＝[G1k+(G2k+G3k)h]b＝[+(24+)2]＝ 抗彎驗算 σ＝Mmax/W＝max[+，+，]106/45000＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝(100EI)＝1674/(10010000337500)＝≤[ν]＝l/400＝167/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) Rmax＝ q1靜l+ q1活l＝+＝ 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R39。m) σmax＝Mmax/W＝106/39700=≤[f]=205 N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 梁左側(cè)剪力圖(kN) τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02(bδ)h2]=61000[481002()832]/(81983000)＝≤[τ]=120 N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 梁左側(cè)變形圖(mm) νmax＝≤525/400＝ mm 滿足要求！四、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN) 同主梁計算過程，可知對拉螺栓受力N＝2＝≤Ntb＝ 滿足要求！第九章 梁模板扣件式鋼管腳手架計算書由于轉(zhuǎn)換層有多種的梁規(guī)格，所以其它梁的搭設方法按照1200*2000梁段為參考，按1200*2000梁段搭設方法搭設。6＝，R39。2＝，R39。m σ＝Mmax/W＝106/85330＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 Vmax＝max[ql,ql1]=max[，]= τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(28080)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 q＝ ν1max＝(100EI)=6004/(10084153413300)＝≤600/400= ν2max＝qL4/(8EI)=2004/(884153413300)=≤200/400= 滿足要求！ 最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝max[，+]＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。W＝bh2/6=1000152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000153/12＝281250mm4。立即撥打120 急救電話或送醫(yī)院。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。應急救援方法（1）有關(guān)人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。三、應急響應出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。防止事故繼續(xù)發(fā)展。各設備設施標明掛牌，定出有關(guān)事項給予警示。第六章 安全生產(chǎn)、文明施工措施一、安全生產(chǎn)措施由項目經(jīng)理組成安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，對安全管理負責指揮和安全防范檢查、落實。施工過程工序控制是保證穩(wěn)定提高工程質(zhì)量的關(guān)鍵措施，應把“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤案櫛O(jiān)控”預防為主，從“管理結(jié)果”扭轉(zhuǎn)到“管理因素”的軌道上，使工序質(zhì)量控制達到處于受控狀態(tài)。鋼管、扣件拆除后，清除貼結(jié)物，對有彎曲鋼管和扣件損壞及時維修或作報廢，并分類規(guī)則堆放。拆模主導原則制模、安模應考慮模板易拆，達到不損傷模板為原則。現(xiàn)澆板凈跨≤2m砼標號≥C30，砼強度達到50%方可拆底模。四、拆模規(guī)定拆模依據(jù)梁跨＞8m以上，砼強度應達到100%方可拆梁底模。為防止施工中泵機發(fā)生故障和砼運距需要車數(shù)及時保證砼供應澆灌，應先行與商品砼廠家進行會晤，定出砼澆灌日期和期限內(nèi)，泵機和砼運送保證供給措施。柱、墻、梁、板砼應進行二次振搗，二次振搗時間應控制在砼初凝前進行，使砼內(nèi)部減少毛細孔，增加密度。施工建議轉(zhuǎn)換層大梁，砼體積較大，砼標號較高，且商品砼水灰比大，收縮應變大，當砼達到收縮應力時，易產(chǎn)生構(gòu)件表面微小裂縫，為了防止微裂產(chǎn)生，建議在砼內(nèi)摻用杜拉纖維或在梁體兩側(cè)面布鋼絲網(wǎng)片。按設計圖規(guī)定、分墨劃線，套入箍筋，順序綁扎，箍筋必須綁扎到角，主筋排距采用同直徑鋼筋作分層墊鐵（但不小于25mm排距），鋼筋間距分距綁扎，梁內(nèi)加密箍必須按設計要求設置，綁扎至梁節(jié)點時應將吊筋套入固定，最后綁扎腰筋。安設梁上部鋼筋前，應將各框支柱箍套入，此時應特別注意各梁腰筋必須到位，并將上口第一個箍綁扎牢固，其高度為梁上口減去上部鋼筋保護層再扣除上部負彎矩筋應占位置。轉(zhuǎn)換層各梁高度不一致，原則先安裝深梁梁底部鋼筋。扎絲的“耳朵”須壓入梁、柱、墻筋內(nèi)，不許向外露。鋼筋組安熟讀圖紙，學習相關(guān)規(guī)范，進行施工技術(shù)交底，充分理解設計意圖后進行鋼筋順序排筋組安綁扎。鋼筋焊接、焊工應有操作證，并經(jīng)試焊檢驗合格方可上崗作業(yè)。鋼筋制作原材料控制鋼筋制作應平直、彎角準確，表面不得有裂紋、損傷、顆粒狀或片狀老銹，不得有油漆、油污及泥巴等污染。板筋分布雙向板筋：板底筋應短向鋼筋在下、長向鋼筋為分布筋在上 板面筋應短向鋼筋在上、長向鋼筋為分布筋在下單向板筋：板底筋應短向鋼筋在下、長向鋼筋為分布筋在上 板面筋應受力筋在上、分布筋在下（支座處負筋）板面負筋：板面負筋應在梁面縱向鋼筋之上，板面負筋在邊端支座邊沿應向下90度彎錨。板底模支撐（立桿）間距900900mm，采用兩端和中間三個扣件緊固。立桿和大小橫桿應橫平、豎直，排列成一條線，立桿垂直度不許超過3mm/H（H為支撐高），梁底小橫桿水平度不許超過1mm/m，其余小橫桿不超過3mm，大橫桿水平度不許在長6m內(nèi)超過3mm/m，立桿排列（按梁長）直線段不許超過3mm。其余小橫桿與立桿節(jié)點用扣件扣牢，大橫桿應設在小橫桿之下，大橫桿應與各立桿節(jié)點用扣件扣牢。支模安裝體系梁模安裝轉(zhuǎn)換層縱橫交叉梁較多，各梁定位應準確，梁底標高應設控制水準點，安裝模板時按設計圖校核，在梁底模和梁側(cè)模各拉通線校核，使各梁在一條直線上。制模應考慮拆模容易，不損傷模板，提高模板利用率，根據(jù)以往經(jīng)驗，要求模板制作達到拆模容易。二次砼澆灌前先清除界面浮漿和松散砼，然后鉆麻界面（結(jié)合面）并用自來水沖洗干凈。作好轉(zhuǎn)換層的交底工作，實施中應貫徹執(zhí)行。組織班組進行施工技術(shù)交底和安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)交底，交底內(nèi)容按各工種工序作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量標準、進度指標、安全文明守則及工種之間相互協(xié)調(diào)配合，作好統(tǒng)一安排。豎向鋼筋直徑≥16至≤25采用電渣壓力焊，其余接頭采用閃光對焊、搭接焊或綁扎接頭，搭接焊長：單面10d、雙面5d；搭接焊端應彎折線，施焊畢應達到同心軸（一條線），焊縫寬應≥。梁底支撐鋼管立桿頂端采用頂托，根部采用托盤，支撐立桿采用對接（僅限梁底立桿），立桿托盤下采用鋪設80mm厚通長木枋，板支撐立桿根部鋪設80mm厚通長木枋，使結(jié)構(gòu)板受力