蒸壓釜粉煤灰磚生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告-全文預(yù)覽
【正文】 24的規(guī)定.石膏表6—23 生石灰質(zhì)量技術(shù)要求混合料消化方式化學成分（%）消化速度（mm）消化溫度（℃）過火灰（%）欠火灰（%）A—CaOMgO料倉消化＞60＜5＜15＞60＜5＜7地面消化＞50＜5＜30＞50＜5＜10表6—24 電石渣質(zhì)量技術(shù)要求化學成分（%）88um孔篩篩余量其他A—CaOMgO＞50＜5＜5＜30不含乙炔殘留 、半水石膏或無水石膏.石膏在蒸壓粉煤灰磚中的作用是加速水化反應(yīng),提高磚的早期強度,特別是抗折強度.對石膏的質(zhì)量要求,主要是CaSO4含量應(yīng)不小于65%在使用工業(yè)廢石膏時,除要求起CaSO4含量符合要求外,采用磷石膏時,要求含P2O5數(shù)量不超過3%,采用氟石膏時,應(yīng)先用石灰中和至呈微堿性,以保證其中HF含量極少.使用石膏干粉末時,細度要求為88um孔篩篩余量≤15%.細集料蒸壓粉煤灰磚的細集料,可以采用煤渣、液態(tài)渣、水渣等工業(yè)廢渣,也可以采用砂等天然細集料.它們的作用是減少磚坯的分層裂縫,改善磚坯成型時的其他性能,同時,可提高磚的強度,特別是它的抗折強度.對于細集料的要求是,干堆積密度大于750kg/m3,要求細度在 一定范圍,有一定的顆粒強度,其技術(shù)要求見表6—25.(二)配合比蒸壓粉煤灰磚的各項性能都決定于原材料中各種成分相互反應(yīng)產(chǎn)生的水化產(chǎn)物及組成表6—25 工業(yè)廢渣細集料的技術(shù)要求化學成分（%）細度（%）體積安定性垃圾及其他有機雜物MgOK2+Na2OSO3燒失量＞510mm＜＜5＜＜4＜20＜15≤25良好不得含有的結(jié)構(gòu),因而,在一定的工藝、條件下,配合比(即原材料之間的比例)在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面起著關(guān)鍵的作用.在確定配合比時,應(yīng)考慮以下幾方面的問題:首先要保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合產(chǎn)品標準的各項,在滿足上述條件下,應(yīng)盡量選擇石灰、石膏用量的最低限,雖然在原材料中石灰、石膏所占比例不大,但所需要費用卻約占原料總費用的70%因而減少這兩種材料的用量對降低成本有重要作用.特別強調(diào)的是,配合比中集料的摻量應(yīng)該足夠,符合因地制宜、就地取材的原則,優(yōu)先利用各種工業(yè)廢渣. 石灰摻量蒸壓粉煤灰磚的性能是由于粉煤灰中的有效硅、鋁成分與石灰中有效鈣成分相互作用的結(jié)果,而石灰中的有效氧化鈣的含量是不變動的,因此,確定石灰摻量以有效氧化鈣進行計算. 磚中存在的有效氧化鈣含量應(yīng)滿足其生成足夠水化產(chǎn)物數(shù)量少,產(chǎn)品強度低,碳化后強度降低比例大(碳化系數(shù)小),其他性能也難保證。它是原材料中所含水量與在攪拌、輪碾等工藝過程中加入的水量之和。采用干排粉煤灰時，可不進行處理，進廠后直接貯寸于料倉中待用。這種脫水方法是機械連續(xù)作業(yè)。表627 生石灰磨細度要求消化工藝方式細度要求（%）磨細后石灰表現(xiàn)密度（kg/m3）料倉消化＜5＜15800—900地面消化＜5＜30采用天然石膏，因其為塊狀，亦需破碎、磨細后使用。石灰破碎、磨細時，應(yīng)注意以下問題：(1) 石灰極易受潮消化，因此，生石灰入廠后應(yīng)注意防潮，不應(yīng)露天堆放。３、細集料破碎、篩分采用煤渣、水渣等工業(yè)廢渣作細集料時，渣中有時含有鋼鐵屑等夾雜物，在破碎前應(yīng)剔除。（二） 配料蒸壓粉煤灰磚的強度及各種性能均是由于各原料相互作用，生成一定的水化產(chǎn)物，組成一定的結(jié)構(gòu)而獲得。3水177。②具有足夠的密實度.表629 碾壓效果比較表輪碾方式輪碾時間（min）混合料碾后容重與碾前之比磚坯單快重（kg）磚坯強度（MPa）鐵碾5一道石碾鐵碾5二道石碾蒸壓粉煤灰磚成型使用的壓磚機類型有:盤轉(zhuǎn)式 (也稱圓盤式)壓磚機8孔、16孔.蒸壓粉煤灰磚的成型工藝參數(shù)見表630.表630 蒸壓粉煤灰磚成型工藝參數(shù)成型設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格（mmmm mm）填料高度成型水分（%）磚坯質(zhì)量（kg）8孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機2401155380—85192316孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機2401155380—901923高壓杠桿式壓磚機2401155380—1101923 盤轉(zhuǎn)式壓磚機結(jié)構(gòu)簡單,體積小,維修方面,產(chǎn)量高,摸板下端易變形,、16孔外,還有12孔、14孔幾種,但不常用.高壓杠桿式壓磚機成型壓力大,產(chǎn)量高,對磚坯采用雙面三次加壓,加壓時間長,壓制過程中有排氣階段,因而磚坯不易產(chǎn)生層裂,密實度好,.蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)中發(fā)生的磚坯側(cè)面分層裂縫,其原因除配合比中粉狀物料過大外,主要是為壓磚機的壓力較小,磚坯內(nèi)的氣體無法[排出,坯體發(fā)生“回彈”,在采用我國生產(chǎn)的壓磚機時,配合比中一定要有足夠的集料摻量,才能減少這種缺陷,提高產(chǎn)品合格率.成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護小車上,由輕便軌道推送至靜停線上,排成一列(一釜的裝載量)后,由牽引車或卷揚機牽引入釜.養(yǎng)護小車臺面應(yīng)平整,不得有粘著物料,以免在運送過程中,由于磚坯堆碼不平而造成斷裂.小車軌道接頭要求平正,以避免運輸時小車振動,造成磚坯損傷.養(yǎng)護小車外姓尺寸為:長寬高=1183mm1650mm404mm ,每車碼坯1180塊.(七)養(yǎng)護1靜停磚坯在養(yǎng)護前,需要放置一段時間,以抵御在養(yǎng)護升溫時溫度變化和水分遷移引起的反應(yīng),防止磚坯裂縫.靜停分自然靜停、濕熱靜停和干熱靜停幾種.(1),受自然環(huán)境溫度的影響,夏季可縮短,因而延長了生產(chǎn)周期,在磚坯含水率較小時采用.(2),通入蒸汽,在5060℃,主要由環(huán)境溫度決定,提高環(huán)境溫度可大大縮短靜停時間.(3)干熱靜停 將磚坯置于專門的干熱靜停養(yǎng)護室內(nèi),室內(nèi)設(shè)有干熱管道,蒸汽通入干熱管道內(nèi),通過干熱管散熱加熱空氣,℃左右,干熱靜停升溫慢,周期長,一般成型水分在25%以上時采用.圖623表示了幾種靜停條件與磚坯強度的關(guān)系2高壓蒸汽養(yǎng)護養(yǎng)護的作用是通過在高溫,高濕的環(huán)境下,使混合料中的鈣質(zhì)成分與硅質(zhì)成分等發(fā)生作用,生成水化產(chǎn)物,獲得一定強度和各種性能,完成養(yǎng)護過程,得到符合質(zhì)量(外觀和性能質(zhì)量)要求的蒸壓粉煤灰磚.在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護,包括升溫、恒溫、降溫三個階段. 升溫、恒溫、降溫的時間,最高溫度(壓力),以及升溫、降溫的速度是養(yǎng)護工藝中的主要參數(shù). 磚各項性能的優(yōu)劣,主要決定于養(yǎng)護溫度(壓力)的高低,(壓力)高,反應(yīng)充分,磚養(yǎng)護溫度高時,得到相同強度所需的養(yǎng)護時間也可相應(yīng)縮短. 一些工廠采用蒸壓釜的工作壓力較低,盡管磚的強度
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