蒸壓釜粉煤灰磚生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告(已修改)
2025-05-08 07:39 本頁面
【正文】 蒸壓釜粉煤灰磚生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線可行性研究報告 一、 概述 蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰、石膏及細(xì)集料(煤渣或其他工業(yè)廢渣等)作原料,按一定比例配合,經(jīng)攪拌、消化、輪碾、壓制成型,圖621. 蒸壓粉煤灰磚工藝流程圖干排粉煤灰水濕排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等（細(xì)集料）蒸汽脫水料倉粉磨配料料倉料倉破碎破碎去除雜物料倉配料料倉輪輾消化攪拌成型碼坯養(yǎng)護(hù)成品堆放和常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)不同,高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)(蒸壓養(yǎng)護(hù))是在高壓飽和蒸汽[工作壓力(表壓)、℃.以上的介質(zhì)]中養(yǎng)護(hù),因此,蒸壓粉煤灰磚的水化生成物和常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)(簡稱蒸養(yǎng)) 粉煤灰磚不同,兩種不同養(yǎng)護(hù)工藝制成的磚,在性能上也有很大差異. 蒸壓粉煤灰磚是大量利用粉煤灰的建材產(chǎn)品之一,可利用粉煤灰15t,尺寸規(guī)格與普通磚一樣,因此,在使用時,砌筑施工方法與傳統(tǒng)作法大體相同,組織施工方便,便于應(yīng)用推廣.蒸壓粉煤灰磚應(yīng)按照J(rèn)C239—1991《粉煤灰磚》組織生產(chǎn).蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度可達(dá)15Mpa以上,能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求,有較好的力學(xué)性能和耐久性。,℃下強(qiáng)度不降低.對于蒸壓粉煤灰磚,目前尚無專門的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,在有充分的結(jié)構(gòu)性能能試驗數(shù)據(jù)的情況下,.二、蒸壓粉煤灰磚原材料和配合比(一) 原材料要求蒸壓粉煤灰磚所用的原材料包括粉煤灰、石灰、液態(tài)渣、.粉煤灰用于蒸壓粉煤灰磚的粉煤灰應(yīng)符合JC409《硅鹽酸制品用粉煤灰》—22表6—22 粉煤灰技術(shù)要求 （%）指標(biāo)名稱要求指標(biāo)名稱要求細(xì)度（） ≤55Sio2含量 ≥40標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 ≤60SO3含量 ≤2燒失量 ≤15當(dāng)使用濕排粉煤灰時, 除上述技術(shù)要求外,還應(yīng)控制其含水率在一定范圍,要求含水率為30%33%.這是因為:含水率偏大,消化時易發(fā)生結(jié)倉,碾壓和成型困難,壓制的磚還有粘模、表面出漿、彎曲等弊病,甚至無法成型。含水率過底,會造成混合料消化不完全和碾輪壓不著料,從生產(chǎn)控制角度考慮,而且由于粉煤灰含水率波動而造成整個配合比不準(zhǔn)確,尤其采用體積計量時,應(yīng)仔細(xì)控制.石灰、消化速度塊、消化溫度高的正火新鮮生石灰粉煤灰磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計算的(見配合比一節(jié)).采用有效氧化鈣含量高的石灰,可減少石灰在制品中的用量,從而降低成本,并且,含有效氧化鈣高的石灰還可以提高磚的強(qiáng)度和其他性能.石灰的消化速度塊,可縮短混合料消化工序的周期,提高生產(chǎn)效率。消化溫度則有助于磚坯在養(yǎng)護(hù)前初始強(qiáng)度的增長.不同的消化方式,石灰質(zhì)量要求可適當(dāng)降低.生石灰質(zhì)量技術(shù)要求見表6—23.當(dāng)采用熟石灰或工業(yè)廢渣(如電石渣)時,其質(zhì)量應(yīng)符合表6—24的規(guī)定.石膏表6—23 生石灰質(zhì)量技術(shù)要求混合料消化方式化學(xué)成分（%）消化速度（mm）消化溫度（℃）過火灰（%）欠火灰（%）A—CaOMgO料倉消化＞60＜5＜15＞60＜5＜7地面消化＞50＜5＜30＞50＜5＜10表6—24 電石渣質(zhì)量技術(shù)要求化學(xué)成分（%）88um孔篩篩余量其他A—CaOMgO＞50＜5＜5＜30不含乙炔殘留 、半水石膏或無水石膏.石膏在蒸壓粉煤灰磚中的作用是加速水化反應(yīng),提高磚的早期強(qiáng)度,特別是抗折強(qiáng)度.對石膏的質(zhì)量要求,主要是CaSO4含量應(yīng)不小于65%在使用工業(yè)廢石膏時,除要求起CaSO4含量符合要求外,采用磷石膏時,要求含P2O5數(shù)量不超過3%,采用氟石膏時,應(yīng)先用石灰中和至呈微堿性,以保證其中HF含量極少.使用石膏干粉末時,細(xì)度要求為88um孔篩篩余量≤15%.細(xì)集料蒸壓粉煤灰磚的細(xì)集料,可以采用煤渣、液態(tài)渣、水渣等工業(yè)廢渣,也可以采用砂等天然細(xì)集料.它們的作用是減少磚坯的分層裂縫,改善磚坯成型時的其他性能,同時,可提高磚的強(qiáng)度,特別是它的抗折強(qiáng)度.對于細(xì)集料的要求是,干堆積密度大于750kg/m3,要求細(xì)度在 一定范圍,有一定的顆粒強(qiáng)度,其技術(shù)要求見表6—25.(二)配合比蒸壓粉煤灰磚的各項性能都決定于原材料中各種成分相互反應(yīng)產(chǎn)生的水化產(chǎn)物及組成表6—25 工業(yè)廢渣細(xì)集料的技術(shù)要求化學(xué)成分（%）細(xì)度（%）體積安定性垃圾及其他有機(jī)雜物MgOK2+Na2OSO3燒失量＞510mm＜＜5＜＜4＜20＜15≤25良好不得含有的結(jié)構(gòu),因而,在一定的工藝、條件下,配合比(即原材料之間的比例)在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面起著關(guān)鍵的作用.在確定配合比時,應(yīng)考慮以下幾方面的問題:首先要保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各項,在滿足上述條件下,應(yīng)盡量選擇石灰、石膏用量的最低限,雖然在原材料中石灰、石膏所占比例不大,但所需要費用卻約占原料總費用的70%因而減少這兩種材料的用量對降低成本有重要作用.特別強(qiáng)調(diào)的是,配合比中集料的摻量應(yīng)該足夠,符合因地制宜、就地取材的原則,優(yōu)先利用各種工業(yè)廢渣. 石灰摻量蒸壓粉煤灰磚的性能是由于粉煤灰中的有效硅、鋁成分與石灰中有效鈣成分相互作用的結(jié)果,而石灰中的有效氧化鈣的含量是不變動的,因此,確定石灰摻量以有效氧化鈣進(jìn)行計算. 磚中存在的有效氧化鈣含量應(yīng)滿足其生成足夠水化產(chǎn)物數(shù)量少,產(chǎn)品強(qiáng)度低,碳化后強(qiáng)度降低比例大(碳化系數(shù)小),其他性能也難保證。如果有效氧化鈣過量，強(qiáng)度卻并不顯著增長,而且蒸汽養(yǎng)護(hù)中易于產(chǎn)生體積膨脹,產(chǎn)品尺寸偏差大,發(fā)生微裂紋等缺陷,此種情況下,—,最佳石灰摻量(或最佳有效CaO含量)及對強(qiáng)度影響的具體數(shù)值不同,但其與強(qiáng)度之間的關(guān)系曲線是相似的. 最佳有效CaO的含量范圍為8%11%(粉煤灰顆粒粗時取上限,顆粒細(xì)時取下限). 蒸壓粉煤灰磚的配合比中,石灰摻量的計算方法是,根據(jù)上述有效氧化鈣的最佳含量范圍選定混合料中所需要有效氧化鈣含量,以下式計算石灰摻量: 混合料中所需有效氧化鈣含量 石灰摻量= 所用石灰中有效氧化鈣含量 100% 粉煤灰摻量(%)=100%石灰摻量 石膏摻量配合中是否摻入石膏、,如果磚可以達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度(包括抗壓和抗折強(qiáng)度)要求,則
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1