禹舉明煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)建設(shè)項目可行性研究報告-全文預(yù)覽
【正文】 瓦斯積聚的措施。為防雜物和雨水進(jìn)入放空管內(nèi)，其上端管口要設(shè)置保護(hù)蓋帽。給水管路及水池容積應(yīng)滿足消防用水量。（10）抽放站應(yīng)設(shè)避雷裝置，避雷裝置應(yīng)高于瓦斯放空管。瓦斯探頭設(shè)在泵房中上部瓦斯易積聚的位置，并保證靈敏可靠，%。泵房應(yīng)采用雙回路供電，電器設(shè)備一套使用，一套備用。（3）泵房內(nèi)及泵房周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火。1使用鋼板卷管，壁厚需3～6mm，～，合格后才可以使用。1在抽放管路的適當(dāng)位置應(yīng)安設(shè)除渣裝置和測壓裝置。3) 距離水管和排水溝＞；4) 距離木電線桿＞2m④ 抽放管路不得從地下穿過房屋或其他建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng)。以下的巷道中，一般每隔15～20米設(shè)一個卡子固定。井下要有被砸壞的保護(hù)措施。特殊情況抽放管布置在軌道井中，必須制定防跑車撞壞管路的防范措施。3 .采用鉆孔抽放瓦斯或者密閉內(nèi)插管抽放瓦斯，應(yīng)做到封閉嚴(yán)密，以提高抽放效果。(一)、根據(jù)不同的抽放方法，應(yīng)制定相應(yīng)的針對性強(qiáng)的安全措施。抽放瓦斯泵房及附屬設(shè)備布置圖 、電力負(fù)荷工作臺數(shù)負(fù)荷（功率）高負(fù)壓瓦斯抽放泵1160kW低負(fù)壓瓦斯抽放泵175kW、防雷瓦斯抽放站及其管路、瓦斯儲氣罐均要按GB50057《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的第一類建筑物防雷要求，設(shè)置避雷裝置（避雷針、避雷帶、接地系統(tǒng)等），防止雷擊并防止雷電波侵入井下。機(jī)房條形布局，要考慮防凍設(shè)施。貴州省煤炭安全管理部門規(guī)定，貴州省所屬煤礦凡是高瓦斯礦井或突出礦井都必須開展瓦斯抽放工作，本煤礦作為煤與瓦斯突出礦井，為貫徹“先抽后采，以風(fēng)定產(chǎn)，監(jiān)測監(jiān)控”的方針政策，確保采掘工作面通風(fēng)安全和滿足防治煤與瓦斯突出的需要，本煤礦有必要進(jìn)行礦井瓦斯抽放工作。為盡早地發(fā)揮瓦斯抽放優(yōu)勢,確保本礦在安全上有把握的進(jìn)行瓦斯抽放，服務(wù)于礦井安全生產(chǎn)。a、煤層的透氣性系數(shù)(λ)b、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(p)c、百米鉆孔瓦斯極限抽放量(Qj)煤層抽放瓦斯難易程度分類，抽放難易程度分類詳見下表。根據(jù)目前的計算。本礦井設(shè)計僅靠通風(fēng)能力無法滿足礦井稀釋瓦斯所需風(fēng)量的要求，難以保證采掘工作面瓦斯不超限，完全具備實施瓦斯抽放的必要條件。因此，從瓦斯涌出的現(xiàn)狀分析，已符合建立瓦斯抽放系統(tǒng)的必要條件。煤層透氣性系數(shù)與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)因該礦未對煤層透氣性系數(shù)和鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)等參數(shù)進(jìn)行測試；根據(jù)本礦區(qū)生產(chǎn)礦井相近煤層的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行對比和參照得出該礦首采煤層的相關(guān)參數(shù)如下： 透氣性系數(shù)(平均值)=(m2／) 鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(平均值)=(d－1)瓦斯梯度計算由于本礦井尚未進(jìn)行相關(guān)參數(shù)測定。 經(jīng)查禹舉明煤礦《安全專篇》 礦井設(shè)計可采儲量匯總表 單位 ：萬t 煤層編號資源儲量類別（萬t）工業(yè)資源儲量（萬t）設(shè)計資源儲量（萬t）采區(qū)回采率%設(shè)計可采儲量（萬t）331332333(334)?C1059110015814280C501258085C601029085C7073403385C80252904685C903726085C126023741475C131718211685C18b0076485合計7719145734瓦斯可抽量是指在瓦斯儲量中能被抽出的最大瓦斯量，其計算公式為：按消突計算瓦斯抽放量是指礦井開采前必須達(dá)到消突，將礦井煤層瓦斯含量降到8m3/t以下。瓦斯壓力的確定由于無實測資料，參照整個地質(zhì)單元的鄰近生產(chǎn)礦井瓦斯資料，根據(jù)《煤礦采礦設(shè)計手冊》，通過我國各主要煤田實測的煤層瓦斯壓力得出以下規(guī)律： P=（～）H 式中：P——煤層瓦斯壓力，kg/cm2 H——煤層距地表垂深，開采深度取最大262m；則：平均瓦斯壓力為： P=262=／cm2。（二）、抽放瓦斯參數(shù)確定瓦斯風(fēng)化帶的確定煤中的瓦斯成分隨著煤層埋藏深度的不同而變化，由淺到深大致分為四個帶：二氧化碳——氮氣帶，氮氣帶，氮氣——沼氣帶，沼氣帶。由于采用負(fù)壓通風(fēng)，瓦斯就由采空區(qū)涌出，回采工作面上隅角瓦斯時有超限和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛壬呋虺?。由于本礦為新建礦井，因此沒有瓦斯來源統(tǒng)計分析資料，根據(jù)所在區(qū)域臨近礦井的開采實踐分析資料：開采層巷道及工作面煤層釋壓、落煤解析瓦斯一般占工作面瓦斯涌出量的60%，采空區(qū)浮煤解析瓦斯和臨近層滲入瓦斯一般占工作面瓦斯涌出量的40%。三、項目投資概況建設(shè)地點原抽放泵房。二、項目承建單位禹舉明煤礦。根據(jù)周邊礦和本礦生產(chǎn)實踐資料,井下瓦斯來源主要是開采層回采巷道及回采工作面煤層釋壓、落煤解析瓦斯、采空區(qū)浮煤解析瓦斯和臨近層涌入瓦斯。采空區(qū)冒落裂縫的形成與范圍的擴(kuò)大，使上下煤層吸附的瓦斯由原來的壓縮狀態(tài)轉(zhuǎn)為膨脹御壓狀態(tài)，向采空區(qū)轉(zhuǎn)移。礦井在建設(shè)及生產(chǎn)期間必須進(jìn)行瓦斯含量、瓦斯涌出量的測定，并定期進(jìn)行瓦斯等級鑒定。表2 瓦斯風(fēng)化帶表煤的牌號瓦斯風(fēng)氧化帶的深度（m）瓦斯涌出梯度（m/）氣煤和長焰煤50030—40肥煤4505002025焦煤1502001520瘦煤1001501015貧煤和無煙煤50100510根據(jù)本礦條件，煤的牌號為焦煤，所以瓦斯風(fēng)氧化帶的深度為150—200m。根據(jù)測定資料取，或按煤層瓦斯儲量的10%～15%概算。按礦井產(chǎn)量分析設(shè)計礦井配風(fēng)51m3/s，%按下式計算：式中：Q ——礦井設(shè)計配風(fēng)量，m3/s ；q絕——礦井相對涌出量，m3/t；c ——礦井總回風(fēng)允許的瓦斯?jié)舛壬舷蓿?）；k ——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，～（）；q絕=（51）/（60%）=＞（礦井相對瓦斯涌出量）根據(jù)上式計算礦井預(yù)抽后，按目前設(shè)計的配風(fēng)能滿足礦井年產(chǎn)30萬噸原煤的要求。，用通風(fēng)方法解決瓦斯有問題不合理的。①從瓦斯涌出量的計算結(jié)果來看根據(jù)預(yù)測結(jié)果，C1煤層開采期間，回采工作面的瓦斯涌出量均大于5m3/min；煤層掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量小于3m3/min。式中：Q ——采掘工作面設(shè)計配風(fēng)量，m3/s ；q絕——工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min；c ——采掘工作面允許的瓦斯?jié)舛壬舷蓿?%；k ——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，～；據(jù)計算，C1煤層采煤工作面經(jīng)抽放后，設(shè)計根據(jù)煤層通風(fēng)斷面積、能滿足實際需要。④從資源利用和環(huán)保的角度看瓦斯是一種優(yōu)質(zhì)潔凈的能源
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