【正文】 ≤堆積密度（kg/l） ～平均壓碎強度（N/cm） ≥160 e、溶劑型號 CT8—5 顏色 淡黃色透明液體 MDEA含量%（m/m） ≥密度（d204） ～PH值 9～運動粘度（mm2/s） ≤210凝固點（℃） －30溶解性 與水完全互溶 硫磺的國家標準（GB2449—92）指標見下表：項目質(zhì)量指標試驗方法一級品二級品三級品硫含量，%（m）不小于99．999．598．5GB2451酸度（以H2SO4計）不大于0．0050．010．03GB2454有機物，%（m）不大于0．050．300．80GB2455灰分，%（m）不大于0．040．200．40GB2453砷，%（m）不大于0．0010．020．05GB2456鐵，%（m）不大于0．0030．005—GB2457水分，%（m）不大于0．100．501．0GB2452100目篩余物（）,%不大于—GB2458200目篩余物（）,%不大于0．51．0—GB2458機械雜質(zhì)無目測 本裝置產(chǎn)品硫磺為國標一級品 根據(jù)全廠物料平衡，硫磺回收裝置規(guī)模為3000t/a，實際產(chǎn)量為2600t/a。煙道氣的組成如下： 組成 %（V） O2 N2 CO2 SO2 254ppm(745mg/m3)H2O 廢渣為廢催化劑，（三年一次），廢催化劑送廠外填埋場進行深埋處理。年開工時數(shù)為8400h。 總定員為500人,實行四班三倒制,每班125人（含硫磺回收、制氫加氫裝置裝置的定員）。裝置用東西走向的兩條檢修通道將裝置劃分為三個部分，檢修通道的設置既滿足設施檢修的要求又滿足消防的要求。燃料油做再生塔底重沸器的熱源。B、加熱爐采用高效空氣預熱器，降低排煙溫度，提高爐子的熱效率。D、空冷器，L=250mm鈦套管。延遲焦化分餾塔：由于操作溫度在115420℃之間，覆蓋兩個環(huán)烷酸腐蝕劇烈的區(qū)域，因此必須選用不銹鋼復合板，殼體材質(zhì)為16MnR+316L，塔內(nèi)件材質(zhì)全部采用316L。到350℃附近腐蝕又急驟增加，400℃以上就沒有腐蝕了。分餾塔是延遲焦化產(chǎn)品分離的關(guān)鍵設備，分餾塔采用φ4200/φ4400mm塔徑，塔內(nèi)設31層條形浮閥，8層換熱擋板。序號內(nèi) 容數(shù)量1電動液壓塔底蓋裝卸機1臺2風動水龍頭2臺3鉆機絞車2臺4自動水力鉆孔切焦器2臺5鉆桿2根6固定滑輪組2臺7游動滑輪組2臺8防爆電動四通閥1個9防爆電梯1臺10除焦水控制閥及水力除焦控制系統(tǒng)1套11高壓膠管2根12高壓除焦水泵2臺13球型隔離閥2臺14防爆型抓斗起重機2臺15富氣壓縮機組1套焦炭塔2臺，直徑φ8400mm，塔體材料采用15CrMoR。另外，裝置中配置一臺富氣壓縮機組，用于將延遲焦化富氣升壓。水力除焦原理及過程簡述如下：由高壓水泵來的高壓水，經(jīng)管線引至焦炭塔頂平臺操作室，再由四條支管分別引至井架中部平臺，經(jīng)高壓膠管、風動水龍頭、鉆桿，最后從水力鉆孔切焦器噴嘴噴出，射在焦炭塔內(nèi)的焦層上，利用高壓水射流的軸心動壓力和總打擊力，使塔內(nèi)焦層破碎、脫落，實現(xiàn)水力除焦。c、加熱爐系統(tǒng)的總體熱效率可達90%。e、為減少爐壁散熱損失，提高加熱爐熱效率，該爐輻射室側(cè)墻、端墻及爐頂均采用耐火纖維制品襯里結(jié)構(gòu)，對流室及煙囪襯里采用BQJ型輕質(zhì)澆注料。b、由于本裝置延遲焦化加熱爐進料為環(huán)烷酸含量較高的重油，為此其對流爐管的材質(zhì)選用ASTM A213 TP316L。內(nèi) 容數(shù) 量備 注分散型控制系統(tǒng)（DCS）1套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)1套雙金屬溫度計238支熱電偶236支壓力表312支壓力開關(guān)14臺玻璃板液位計55臺浮筒、浮球淤位變送器10臺簡易雷達液位計7臺質(zhì)量流量計6臺電磁流量計2臺超聲波流量計1臺熱導流量計4臺孔板118套變送器278臺插入式氧化鋯分析儀4臺單、雙座（籠式）調(diào)節(jié)閥97套兩位式快速切斷閥35套角閥10套三角閥5套蝶閥11套氣動長行程執(zhí)行機械20套自立式調(diào)節(jié)閥20套ASCO電磁閥38套可燃氣體濃度報警器16臺H2S濃度報警器8臺儀表盤、柜3套空氣過濾器減壓閥172電/氣轉(zhuǎn)換器18閥限位開關(guān)16自動灌隔離液系統(tǒng)1套冗余24V直流電源箱2臺電源分配器3臺安全柵700臺隔離器20臺中子料位計6點/套氣動壓力變送器2臺本裝置加熱爐采用國內(nèi)先進技術(shù)。本次設計設置一個控制室，共兩層，每一層面積為2715（m）,下層分別設有控制室、機柜室、工程師室、UPS室及空調(diào)機室等，上層設置必要的辦公設施和控制室的其它輔助設施。設置必要的可燃氣體和有毒氣體報警器，并在DCS上指示報警。加熱爐設氧化鋯分析儀，對加熱爐煙氣中的O2含量進行監(jiān)測。 主要控制方案延遲焦化加熱爐出口溫度與燃料氣以及空氣組成雙交叉式比率控制。安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)安全等級符合TUV和AK6級。對一些操作中變化較大，較重要工藝參數(shù)設有超限報警。本部分相關(guān)的工藝流程見附圖說明。來自再生塔的貧液經(jīng)貧液富液換熱器、貧液冷卻器冷卻到40℃。不凝氣排入瓦斯放火矩系統(tǒng)?？刂祈敳繗庀鄿囟?80℃左右，另一部分在液面控制下送出裝置或回煉。塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器，后冷器冷卻到40℃流入分餾塔頂油氣分離罐，溶劑油餾份可由泵送出裝置進行后續(xù)加工。中流回流從11層板抽出，由中段回流泵壓送后，經(jīng)中段回流換熱器，換熱后返回14層板作回流。從焦炭塔頂流出的熱油氣入分餾塔換熱段，與原料油直接換熱后，冷出的循環(huán)油落入塔底，其余大量油氣升經(jīng)五層換熱板及噴淋油錯向流動洗滌后進入集油箱以上分餾段。在換熱段上部設噴淋設施，使上升油氣與噴淋油錯向流動洗滌，以除去焦粉。l、冷焦水處理部分采用罐式隔油分離、旋流離心分離罐和密閉冷卻的工藝技術(shù)，減少占地和環(huán)境污染。i、焦炭塔采用雙塔單井架水式除焦方式，節(jié)省約20%的鋼材。為準確檢測焦炭塔的焦炭及泡沫層高度，設置中子料位計，準確確定注入消泡劑的時間。同時由于原料和燃料油、中段、蠟油均有換熱，便于分餾塔取熱比例的調(diào)整和換后重油溫度的控制。b、分餾塔底油部分換熱，控制塔底油溫度穩(wěn)定。 工藝技術(shù)特點a、采用一爐二塔的工藝路線。%。本設計對不同的循五比分別計算了焦炭塔的直徑，焦炭塔的直徑采用φ8400，但焦炭塔的高度略有增加。生焦時間在國外普遍采用16~18小時，國內(nèi)大都是24小時，本設計按國內(nèi)水平仍采用24小時。物料名稱收率wt%產(chǎn)量104t/a備 注凝析油干 氣溶劑油鍋爐燃料油蠟 油石油焦小 計9393 產(chǎn)品性質(zhì)溶劑油、鍋爐燃料油項 目單位溶劑油燃料油蠟油密度（20℃）g/cm3凝點℃/1618實際膠質(zhì)mg/100ml18478/Cm%Hm%Sm%Nm%3401808閃點℃/95204溴價GBr/100ml/酸度mgKOH/100ml殘?zhí)縨%餾程IP℃4821431310%℃8123235530%℃11025436950%℃13227738570%℃14930239990%℃169334431EP℃185355/ 工藝技術(shù)方案 焦炭塔直徑的選擇焦炭塔是延遲焦化裝置的關(guān)鍵設備之一。重油延遲焦化所產(chǎn)油品經(jīng)加氫后，可做成品燃料油高傲組分。 原料性質(zhì)本裝置的原料為外采重油，擬定的重油性質(zhì)見下表：項 目單位性質(zhì)備注密度（20℃）g/cm3運動粘度80℃mm2/s3648100℃mm2/s閃點（開口）℃178殘?zhí)縨%水分m%酸值mgKOH/g凝點℃32灰份m%Cm%Hm%S%NM%族組分飽和烴m%芳烴m%膠質(zhì)m%瀝青質(zhì)m%蠟含量m%金屬Nimg/kgVmg/kgVamg/kgAlmg/kgFemg/kgCumg/kgCamg/kg356餾程初餾點℃2635%℃32310%℃36130%℃46050%℃530(%) 加工方案選擇從擬定的重油性質(zhì)數(shù)據(jù)可看出，該重油密度大、粘度高、金屬鎳、殘?zhí)家约盀r青質(zhì)等含得很高。冶金碳素行業(yè)對石油焦質(zhì)量的要求較高，一般以1焦為首選原料，2焦次之。 蠟油延遲焦化蠟油是石油二次加工裝置一催化裂化裝置的優(yōu)良原料之一，催化裂化裝置將使低附加值的蠟油轉(zhuǎn)化為高附加值的液化氣（LPG）等是催化裂化裝置的最佳原料有較大需求。近幾年，我國農(nóng)用柴油車蓬勃發(fā)展，極大地影響著我國成品油的消費結(jié)構(gòu)，對燃料油的需求遠大于對柴油的需求。通過部門調(diào)查法的油品終端消費用消費用途預測需求量如下： 溶劑油溶劑油的終端消費主要用作各種石油化工添加劑、調(diào)和劑。中海36326原油的供給能力較大，其相關(guān)的重油市場供給較為寬松，也完全可以作為延遲焦化裝置的原料。裝置物料平衡情況見下表：序號物料名稱收率wt%產(chǎn)量104t/a一原料1重油、M100燃料油1001002小計100100二產(chǎn)品1凝析油2干 氣3溶劑油4鍋爐燃料油5蠟 油6焦 炭7小 計100100公用工程消耗情況見下表：序號物料名稱收率wt%產(chǎn)量104t/a1新鮮水2t/h2循環(huán)水725 t/h3軟化水 t/h4脫氧水 t/h5電3958kw60 t/h消耗與產(chǎn)出平衡7燃料氣3312m3/h8凈化風330 m3/h9非凈化風270 m3/h 原料市場分析遼寧XX公司地處東北，原料資源充足且國家的大營鐵路直至公司院內(nèi)。 公用工程、罐區(qū)與200萬t/a重交通道路瀝青配套使用。并充分利用、挖掘公司老區(qū)現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置功能和公司老區(qū)現(xiàn)有的輔助工程、公用工程系統(tǒng)、消防設施、通訊設施、衛(wèi)生設施等能力和潛力，使其在最小的資金投入情況下獲得最大的經(jīng)濟效益。公司運作至今信譽良好,經(jīng)濟效益較佳,為社會經(jīng)濟的繁榮做出了自已的貢獻。企業(yè)現(xiàn)有員工406人，是一家以重交通道路瀝青為主、以燃料油進出口貿(mào)易及開發(fā)高等級重交通道路瀝青、石棉改性瀝青高新技術(shù)為主的專業(yè)新型石化企業(yè)。e、充分依托公司現(xiàn)有的公用工程和基礎設施的富余能力，力爭整體優(yōu)化、減少項目的投資，提高新建工程的經(jīng)濟效益。1. 總論《遼寧XX公司100104t/a延遲焦化裝置改擴建工程可行性研究報告編制委托書》《遼寧XX公司100104t/a延遲焦化裝置改擴建工程可行性研究報告編制委托書基礎材料》《遼河原油評價》《遼河原油評價》《中海361原油評價》《中海326原油評價》《俄