【正文】 （1）反應(yīng)爐序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī) 格（mm）操作條件操作介質(zhì)壓力MPa溫度℃1主燃燒爐1φ1800x36001300酸性氣、空氣2尾氣焚燒爐1φ1600x4000700尾氣、空氣燃燒氣（2）塔類序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī) 格（mm）操作條件操作介質(zhì)壓力MPa溫度℃1急冷塔1φ2000x17000350尾氣、急冷水2吸收塔1φ600x1700045尾氣、胺液3再生塔1φ600x25000121酸性氣、胺液 （3）冷換序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī) 格（mm）操作條件操作介質(zhì)備 注壓力MPa溫度℃1主燃燒爐廢熱鍋爐1φ1000x5800管：殼：1300180過程氣水蒸汽2一轉(zhuǎn)入口加熱器130kw260過程氣電加熱3二轉(zhuǎn)入口加熱器122kw210過程氣電加熱4第一硫冷凝器1管：殼：350147過程氣水蒸汽5第二硫冷凝器1管：殼：320147過程氣水蒸汽6第三硫冷凝器1管：殼：230124過程氣水蒸汽7尾氣加熱器143kw300過程氣電加熱8焚燒爐廢熱鍋爐1φ1000x4600管：殼：700180尾 氣水蒸汽9急冷水冷卻器156/254管：殼：4070循環(huán)水急冷水10貧富液換熱器156/252管：殼：90121富 液貧 液11貧液冷卻器153/254管：殼：4070循環(huán)水貧 液12再物塔頂冷凝器153/254管：殼：40110循環(huán)水酸性氣13再生塔度重沸器153/254管：殼：147121水蒸汽胺 液（4）容器序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格操作條件操作介質(zhì)壓力Mpa溫度℃1酸性氣分液罐1φ1400350040酸性氣2酸性水壓送罐1φ800200040酸性氣、氮?dú)?燃料氣分液罐1φ800200030燃料氣4排污罐1φ10003000常壓100污水5凈化空氣罐1φ800200040空氣6非凈化空氣罐1φ1000300040空氣7硫封罐4φ6300/30φ300155液硫8液硫池1200025003000常壓150液硫9撲集器1φ600/φ7003500155液硫、尾氣10胺液罐2φ16005000常壓70胺氣11煙囪1φ600/φ80080000常壓常溫?zé)煹罋猓?）鼓風(fēng)機(jī)序號名稱數(shù)量入口流量m3/min操作條件軸功率KW風(fēng)員機(jī)型號電機(jī)功率操作備用入口溫度℃出口壓力KW1燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)112030D20817545kw2焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)111530D154130 (6)機(jī)泵序號名稱數(shù)量操作介質(zhì)流量溫度℃揚(yáng)程m軸功率KW電機(jī)功率（KW）操作備用1液硫輸送泵11液硫150342液硫脫氣泵11液硫150343急冷水泵11酸性水1168784貧液泵11貧胺液121855富液泵11富胺液46866再生塔回流泵11酸性水4055（7）成型機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量材料單重（kg。 硫磺倉庫的儲(chǔ)存量為10d的硫磺產(chǎn)量（約80t）。 滴落式鋼帶硫磺造粒機(jī)安裝在二層樓上。 根據(jù)總的物料平衡，本裝置硫磺成型能力為3000t/a。 （6）爐殼體為碳鋼，內(nèi)襯耐火磚及隔熱材料，用鞍型支座支撐。 （4）燃燒后的高溫產(chǎn)物，經(jīng)一系列的工藝處理和余熱鍋爐的能量回收后，其煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。 （2）尾氣焚燒爐 本爐采用圓筒形臥式結(jié)構(gòu)，被加熱介質(zhì)為尾氣，同于尾氣中H2S和SO2的含量較少，需配備一定量的外供燃料和空氣將其焚燒。，本裝置共設(shè)兩臺(tái)加熱爐，一臺(tái)為主燃燒爐，另一臺(tái)為尾氣焚燒爐。容器類設(shè)備共14臺(tái)，材質(zhì)均為碳鋼。 硫磺回收裝置共有靜設(shè)備：（1）轉(zhuǎn)換器3臺(tái)（一體）；（2）冷換設(shè)備13臺(tái)；（3）容器14臺(tái)；（4）塔3臺(tái)。 3000t/a硫磺回收裝置內(nèi)設(shè)置構(gòu)架區(qū)、管廊區(qū)和倉庫區(qū)（包括成型）倉庫區(qū)布置在臨近道路便用硫磺產(chǎn)品的裝車操作。 遼寧XX公司3000t/a硫磺回收裝置用地60x25=1500m2。 儀表用電由一套220VAC 50HZ 8KW不間斷電源為DCS、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)及其它儀表供電，另一套為24VCD冗余電源，容量為2KW，為需24VDC外供電的儀表供電。 e、主要儀表選型： （1）DCS控制系統(tǒng)： DCS控制系統(tǒng)硬件配置： 操作站： 2臺(tái) 報(bào)警打印機(jī)： 1臺(tái) 報(bào)表打印機(jī)： 1臺(tái) 控制柜、端子柜、安全柵柜按DCS控制系統(tǒng)I/O點(diǎn)數(shù)裝置DCS控制系統(tǒng) （2）溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表、變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀表、安全柵 本裝置控制室與100x104t/a延遲焦化裝置控制室共用。c、對裝置進(jìn)料、產(chǎn)品、蒸汽、水等介質(zhì)按不同要求設(shè)有流量累積指示。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟停信號也均送至DCS進(jìn)行指示，并且為全廠實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)處理和生產(chǎn)管理創(chuàng)造條件。 a、為了滿足硫磺裝置對自動(dòng)化的要求，自動(dòng)控制系統(tǒng)將采用具有國際先進(jìn)水平的分散型控制系統(tǒng)DCS，利用其生動(dòng)的人機(jī)界面和豐富的控制運(yùn)算功能，對確保裝置連續(xù)生產(chǎn)的工藝參數(shù)均集中在控制室進(jìn)行控制、指示、記錄。本設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括硫磺回收部分、尾氣處理部分和硫磺成型部分。液硫用液硫泵輸送泵抽送至液硫成型部分。液硫經(jīng)硫封罐自流到液硫池。進(jìn)入溶劑再生塔頂?shù)母蝗軇?，通過精密分餾塔底流出貧溶劑，貧溶劑經(jīng)泵升壓在與富溶劑換熱，最后經(jīng)水冷后進(jìn)入吸收塔上部。尾氣在焚燒爐中有燃料和過量空氣的存在下，經(jīng)過700℃高溫的充分燃燒后，全部的硫化氫和元素硫都變?yōu)槎趸颉＜崩渌攲託饨?jīng)冷卻降溫至40℃進(jìn)入吸收塔底部，與塔頂進(jìn)入的30%的醇胺溶液（富液）從塔底流出，富醇胺液經(jīng)富液泵升壓并與貧胺液換熱后從塔頂進(jìn)入溶劑再生塔。冷卻水自塔上部進(jìn)入，與尾氣逆流接觸，尾氣被冷卻的同時(shí)，其中含有的水蒸所被冷凝。由于加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，出反應(yīng)器的尾氣溫度升至316℃。而與此同時(shí)，尾氣中的COS和CS2通過水解基本上完全轉(zhuǎn)化為H2S，反應(yīng)式如下：COS+ H2O→H2S+CO2+ Q。自撲集器出來的Claus尾氣進(jìn)加氫還原部分。在第三硫冷凝器中，采用發(fā)生低壓水蒸汽（）達(dá)到回收反應(yīng)余熱降低過程氣溫度的雙重目的，降溫的目的是為了分出反應(yīng)生成的無素硫，當(dāng)過程氣溫度降至160℃并分出元素硫后進(jìn)入撲集器。過程氣在第二在線加熱器加熱升溫至220℃進(jìn)入二級轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下H2S與SO2繼續(xù)發(fā)生Claus反應(yīng)生成硫磺反應(yīng)式如下：2H2S+ SO2→3/XSX +2H2O+Q。在第二硫冷凝器中，采用發(fā)生低壓水蒸汽（）達(dá)到回收反應(yīng)余熱并降低過程氣溫度的雙重目的，降溫的目的是為了分出反應(yīng)生成的元素硫，當(dāng)過程氣溫度降至160℃并分出元素硫后，為保證反應(yīng)能正常進(jìn)行，分出元素硫的過程氣進(jìn)入第二在線加熱器。過程氣在第一在線加熱器經(jīng)電加熱升溫至240℃后進(jìn)入一級轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下H2S與SO2繼續(xù)發(fā)生Claus反應(yīng)生成硫磺，反應(yīng)式如下：2H2S+ SO2→3/XSX +2H2O+Q。在第一硫冷凝器中，采用發(fā)生低壓水蒸汽（）達(dá)到回收反應(yīng)余熱并降低過程氣溫度的雙重目的，降溫的目的是為了分出反應(yīng)生成的無素硫，當(dāng)過程氣溫度降至160℃并分出元素硫后，為保證反應(yīng)能正常進(jìn)行，分出無素硫的過程氣進(jìn)入第一在線加熱器。在主燃燒爐內(nèi)，H2S氧化生成元素硫，反應(yīng)式如下：1/3H2S+1/2 O2→1/3SO2+1/3 H2O+Q；2/3H2S+1/3 SO2→1/XSX+2/3 H2O+，在主燃燒爐廢熱鍋爐中。項(xiàng)目物料名稱Kg/hT/d104t/a進(jìn)料酸性氣413空氣1156燃料氣20合計(jì)1589出料硫磺309煙道氣1050酸性水230合計(jì)1589總硫回收率：%SO2排放濃度745mg/m3來自延遲焦化裝置的酸性氣進(jìn)酸性氣分液罐分液，凝液流入酸性液壓送罐，用N2間斷地壓送至污水汽提裝置。溶劑循環(huán)量和蒸汽消耗量則逐漸降低。從20世紀(jì)30年代起主要應(yīng)用單乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA），到50年代的二異丙醇胺（DIPA），80年代開始使用甲基二乙醇胺（MDEA），目前又普遍采用復(fù)配型MDEA溶劑。電加熱的好處是控制簡單，處理介質(zhì)單純，安全性好。為達(dá)到加氫還原所需要的反應(yīng)溫度，Claus尾氣要由三冷后的160℃升至280300℃。尾氣處理部分推薦采用還原吸收工藝。其流程設(shè)置為一段高溫硫回收加兩段低溫催化硫回收，該部分硫回收率為93%95%，該蒸汽除自用外剩余部分送到全廠蒸汽管網(wǎng)，該蒸汽全部用于本裝置設(shè)備和管線的保溫和伴熱。為滿足國家環(huán)保局制定的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB162971996》的要求，本可研推薦本裝置由制硫部分和尾氣處理部分兩部分組成。見下表：國內(nèi)引進(jìn)裝置一覽表序號建廠地點(diǎn)氣源專利技術(shù)裝置規(guī)模104t/a回收率%投產(chǎn)日期1川東天然氣凈化廠油田氣SCOT19802川西北天然氣凈化廠油田氣MCRC19903鎮(zhèn)海煉化公司煉廠氣MCRC19964大連西太平洋石化公司煉廠氣Clauspol30019975鎮(zhèn)海煉化公司煉廠氣SCOT19996茂名石化公司煉廠氣RAR2*20007廣州石化總廠煉廠氣SCOT19998安慶石化總廠煉廠氣SuperClaus19999金陵石化公司煉廠氣RAR200010揚(yáng)子石化公司煉廠氣Sulfreen199011上海金山石化公司煉廠氣Sulfreen1995另外，我國硫回收催化劑有了自己的合成氧化鋁催化劑系列，如齊魯石化公司研究究院開發(fā)的LS系列硫回收催化劑和四川石油管理局天然院開發(fā)的CT6系統(tǒng)硫回收催化劑等。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，加工進(jìn)口高硫原油量的增加，加上環(huán)保立法日趨嚴(yán)格，特別是GB162971996環(huán)保法規(guī)的強(qiáng)制性實(shí)施，給大型焦化廠，特別是給加工高硫原油的大型焦化廠帶來很大壓力。但這些裝置規(guī)模小（1104t/a以下的占80%）。尾氣中的H2S在催化劑作用下直接氧化為元素硫。在催化劑作用下，Claus尾氣中的SO2 和元素硫還原為H2S，而COS和CS2水解為H2S。H2S直接選擇氧化工藝主要有：Parsons公司的BSR/Seletox工藝和BSR/Hi—Activity工藝；Comprimo公司的SuperClaus工藝；Linde公司的Clinsulf工藝等。該工作特點(diǎn)是選擇了低溫下高活性催化劑，在此催化劑的作用下，尾氣中H2S直接氧化生成硫磺。低溫Claus工藝主要有：IFP公司的Clauspol工藝等。該工藝的特點(diǎn)有：總硫回收率低（%—%）；排化氣凈化度低（尾氣中硫化物含量1500mg/m3）。這類工藝一般是在常規(guī)Claus裝置之后再配置2—3個(gè)低溫轉(zhuǎn)化器，反應(yīng)溫度一般控制在130℃左右，由于反應(yīng)溫度低，反應(yīng)平衡向生成硫的方向移動(dòng)，因而可提高硫的轉(zhuǎn)化率。加氫工藝主要有：Shell公司的SCOT工藝；Parsons公司的BSR/MDEA工藝；NIGI公司的HCR工藝；KTI公司的RAR工藝等。然后采用胺法選擇吸收尾氣中的H2S，富液經(jīng)再生（汽提）放出酸性氣，酸性氣則返回Claus部分。a、 尾氣加氫還原吸收工藝尾氣加氫還原吸收工藝是通過加氫反應(yīng)將尾氣中的SOSX還原為H2S。承受裝置規(guī)模大型化，SO2的污染也越來越重，為減少環(huán)境污染，科研工作者經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)陸續(xù)推出了一系列的尾氣處理工藝。另外，在材料和防腐技術(shù)的改善等方面也取得了很大發(fā)展。在催化劑以及加有助劑的專門用途的催化劑。自20世紀(jì)30年代改良Claus法實(shí)現(xiàn)