【正文】 （E）目標：最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無重大環(huán)境破壞和環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護要求。，避免機械故障產(chǎn)生噪音。、硬化路面、灑水，密閉運輸和車輪除泥等措施，防治揚塵污染。，堆放整齊，按規(guī)程及材料要求進行保護，掛牌分類，注明產(chǎn)地、規(guī)格和數(shù)量，對其準確標示。項目經(jīng)理配戴紅色安全帽、紅色胸卡；主要管理人員及質安員配戴黃色安全帽，黃色胸卡；一般管理人員要配戴蘭色安全帽、蘭色胸卡；勞務隊統(tǒng)一配戴白色安全帽、白色胸卡?！笆┕がF(xiàn)場文明施工管理條例”對施工現(xiàn)場的文明施工、安全、質量等宣傳 標語統(tǒng)一方案，統(tǒng)一字形，統(tǒng)一色彩，全面體現(xiàn)公司“白底、綠字”和“綠底、白字”的主色調。，一切按規(guī)章進行。，監(jiān)護人員應有作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任，監(jiān)護人員不得做其它工作，工作人員在作業(yè)中必須思想集中，服從指揮。安檢員每次安全檢查必須要記錄登記。C：每次上班之前必須對工人進行安全技術教育，時常提醒工人，“安全警鐘”常鳴。D：組織工人學習安全技術操作規(guī)程，做到不違章作業(yè)。D：指令安全員制定出完善的針對本工程特點的安全保證技術措施。安全管理組織機構及主要職責項目負責人安全管理辦公室安全負責人施工隊長各班組兼職安全員：項目經(jīng)理是施工項目管理核心人物，也是安全生產(chǎn)的首要責任者。，確保施工質量。，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質監(jiān)部門的檢查。項目經(jīng)理為質量直接責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。：原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。：質量記錄是質量責任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。物資部：負責項目的物資供應，組織進場材料、設備的檢驗與驗收，制定進場材料計劃，負責對材料的驗收與管理。項目副經(jīng)理：對工程質量負領導責任；具體負責工程質量問題的處理和質量事故的調查，并提出處理意見；對專業(yè)工長的日常工作給予具體的指導與幫助、協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000《質量管理體系》內(nèi)容，建立建全質量體系組織結構，優(yōu)化資源配置，建立由項目經(jīng)理直接領導的由各職能部門負責人組成的質量保證體系，以確保各質量體系要素和最終質量結果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項質量目標的實現(xiàn)。：表干――手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；實干――手指用力推防腐層不移動；固化――手指甲用力刻防腐層不留痕跡。用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，否則將會影響漆膜層間的附著力，而造成漆膜剝落。但可在設有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進行分段涂裝，當在30℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應對該區(qū)域進行處理，按設計規(guī)定的涂料品種、厚度補漆修復。遵照設計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業(yè)。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應停止。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。調節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時，應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。一般可使用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調整粘度。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學反應來實現(xiàn)涂料的第一步反應。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結皮現(xiàn)象則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。特殊涂層的外觀應符合用戶與廠方協(xié)調的要求。，應確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。，必須將設備認真清洗干凈。：當在30 ℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規(guī)定膜厚，必須補涂。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用油漆刷預涂一遍，以確保這些部位的膜厚。、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應停止。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。,應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。一般可使用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。 稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調整粘度。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學反應來實現(xiàn)涂料的第一步反應。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結皮現(xiàn)象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。 鋼材表面預處理過程的標識、保護、管理： 為保證每批鋼材質量的可追溯性，我公司對鋼材進行拋丸除銹時，將選擇沒有標識的這一面進行，并對該保留的標識進行復制和移植，在每塊鋼材的下方進行標識，標識的內(nèi)容應和原標識基本一致。（2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時對兩塊鋼板的上下表面進行拋丸除銹，可以保證變形控制在3mm/m的變形范圍內(nèi)。 自動拋丸表面處理過程中鋼材變形控制： 材料進入到防腐現(xiàn)場，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。 雨天盡量不拋丸除銹結構件和小型鋼管，因為雨水的存在會影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結塊，進而影響除銹的質量。 第一遍底漆應在除銹完成4小時內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面灰塵。表面無油脂、污垢等附著物。磨料直徑≤，以后配比按9：1的比例使用。 自動拋丸質量控制要點： 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關鍵因素之一,所以我們防腐人員必須嚴格把守這一關。熟悉施工場地及施工環(huán)境，認真研究熟悉所承包工程范圍內(nèi)的施工設計要求。，服務態(tài)度好，責任心強，勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成，作業(yè)層由我公司的施工部選擇素質高，曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。1施工現(xiàn)場應達到三通一平。掛上標識牌，以便于查找。1施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程或施工方案和有關施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發(fā)給每個施工人員，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。機械設備應單獨設置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應有防雨設施。倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。配足應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年登高作業(yè)的操作工人。公司每年定期組織相關人員進行一次質量回訪，發(fā)現(xiàn)問題及時進行返修，填寫《竣工工程質量回訪表》備案，爭創(chuàng)“用戶滿意工程”。工期目標按要求提前2～3天完成業(yè)主交給的施工任務。 防腐工程施工組織設計方案及措施第一部分：編制原則編制說明我公司經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負責的原則，以科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫本施工組織設計。編制依據(jù)《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ22991《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T892388《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB769103《石油化工鋼結構防腐保護技術規(guī)范》SH/31372003《鋼結構防腐涂料通用技術條件》GB14907《建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB5019493 第二部分：工程目標質量目標確保工程為優(yōu)良工程。，且持證上崗。工程竣工后，向甲方提供工程質量保修書。準備適合本工程特點的交通設施。對所有參加本工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全等方面的規(guī)章制度。各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。1配備足夠應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人。1在工程施工前應將所需材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。2管理機構設置，建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能，協(xié)調內(nèi)外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用。主要管理人員在工程指定開工時間提前5天到達現(xiàn)場，安排施工材料、機械進場，抽檢、調試。第四部分：主要施工方案自動拋丸機表面處理及流程：：鋼管/鋼板/鋼結構進場 → 材料檢驗合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 → 用門吊送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗合格 → 油漆材料檢驗合格 → 噴涂底漆、中間漆（具體遍數(shù)按照設計要求）→ 檢測厚度，產(chǎn)品外觀質量檢驗 → 產(chǎn)品噴碼標識 → 產(chǎn)品漆膜保護 → 保護合格驗收→ 送至堆場（中轉場）→ 與安裝交接（成品保護）→ 現(xiàn)場補漆 → 涂裝防腐面漆 → 最終質量檢查驗收。 拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污過的磨料。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。 設備初次調試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達到標準，經(jīng)監(jiān)理、甲方質量管理人員驗收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進行。對構件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機的數(shù)量做一次全面的測試，并將測試的數(shù)值進行統(tǒng)計和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。 當發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥30μm時，應及時調整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。（1）拋丸除銹高強度壁板時，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。以降低勞動強度。