【正文】 h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。固結(jié)灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完時間小于4h。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的5%，試驗方法根據(jù)規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的指示，采用“單點法”壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1MPa時，采用1MPa。鉆孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或?qū)Ч芡ㄈ氪罅髁克鳎瑥目椎紫蚩淄鉀_洗的方法進行沖洗。(1)鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用CQL100型潛孔鉆，取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔采用杭州SGZⅢA型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。摻合料：砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。其施工工藝流程如下。繼續(xù)灌漿30min，灌漿工作即可結(jié)束。回填灌漿采用注漿法進行質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。(2)停止吸漿并繼續(xù)灌注5分種即可結(jié)束。但處理方法報監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進行。(10)回填灌漿孔進行統(tǒng)一編號，并注明施工次序?？咨钌钊霂r石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。(3)回填灌漿按分序加密的施工方法進行，各灌漿區(qū)內(nèi)必須封堵密實。(或)：1的水泥漿，二序孔采用1:(或)：1的水泥漿。灌漿管埋設(shè)與鋼筋綁扎同時進行，埋設(shè)時須將兩端管口封堵以免灰漿進入，并按設(shè)計位置固定牢固。C，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)視為廢漿。b、水泥漿液攪拌時間：使用高速攪拌機,時間不小于30S。(5)外加劑的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。施工中需經(jīng)監(jiān)理工程師認可，達到標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(1)制漿站布置根據(jù)作業(yè)面需要，擬在洞口或避車道部位各布置一個40m3的集中制漿站，然后采用普通鋼管把漿液分別輸送至各用漿點。(4)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件，設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安排在相應(yīng)部位砼澆筑完畢且待凝7天后進行。冷縫的處理方式與工作縫相同，且應(yīng)符合施工圖紙要求。代替砂漿的混凝土級配、厚度等要求在有關(guān)現(xiàn)場試驗研究后最終確定。砂漿標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。襯砌砼澆筑完畢后12～18h開始進行養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不宜小于21天。（12）應(yīng)保持泵送混凝土工程的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。同時，要注意頂拱超挖部分混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。若因地質(zhì)條件限制采用分頂拱、側(cè)墻及底板襯砌時，應(yīng)采取可靠措施以保證“反縫”間結(jié)合良好?；炷翝仓脑试S間歇時間通過試驗確定，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。（3）基巖面的澆筑倉和老混凝土上澆筑倉，在澆筑第一倉澆筑層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，應(yīng)按本章有關(guān)條款規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。止水部位的混凝土澆筑應(yīng)有專門措施，以保證該部位澆筑密實。止水的接頭應(yīng)通過一種經(jīng)批準(zhǔn)的儀器測試接頭的電阻來檢驗它的不透水性。、伸縮縫和埋設(shè)件材料進場檢驗應(yīng)用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進行選購，進貨后檢驗其外觀質(zhì)量，驗證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗報告證明材料。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。1%177。為保證砼質(zhì)量，砼拌和集中在拌和站統(tǒng)一拌制。水泥的選用應(yīng)有廠家質(zhì)量檢驗單，現(xiàn)場試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。拌制砼和養(yǎng)護砼用水就近抽取岔河中的水，使用前經(jīng)化驗，當(dāng)各項指標(biāo)滿足要求時，方可作為施工用水。模板采用鋼模板，長度為9m，制作兩套模板。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預(yù)制、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除應(yīng)符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T51102000中相關(guān)條款的要求（2）拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，防止大片模板墜落。 清理及涂刷（1）模板在使用之后和澆筑之前應(yīng)清洗干凈，不得有固結(jié)的灰漿及其它異物。（5）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。（3）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。 安裝與維護（1）模板安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。（2）模板工程設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求，可按模板的具體工作條件適當(dāng)選用。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。直徑φ10mm以下的鋼筋采用綁扎接頭；直徑大于φ25mm采用搭接焊。按照施工圖紙確定鋼筋位置、間距、保護層等技術(shù)指標(biāo)安裝鋼筋，鋼筋保護層要墊同標(biāo)號的砼墊塊，呈梅花形布置。(21)鋼筋加工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求在洞外下料、制作、編號，用車運送至工作面。鋼筋安裝時先進行測量放線并在巖面上打設(shè)短錨筋。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。(2)施工方法砼在拌合系統(tǒng)拌制，配合比通過試驗確定，各種材料按規(guī)范要求選用。f. 鋼纖維鋼纖維的型式及尺寸應(yīng)適合于噴混凝土施工（避免球結(jié)現(xiàn)象）及達到加強混凝土強度要求。所用外加劑必須通過經(jīng)發(fā)包人認可的檢測單位試驗或檢驗合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保證材料后期強度不降低。：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；對于鋼纖維混凝土其粗骨料直徑不應(yīng)大于10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表下表的規(guī)定。，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。錨桿安裝按施工圖要求程序進行。注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。以上的錨桿以及6m以上的錨桿，必須采用“先插錨桿后注漿”的程序施工。鉆孔的偏差角應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿錨桿施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備放樣鉆孔清孔注漿砂漿拌制錨桿加工運輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗(2)施工方法各工序作業(yè)首先要認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。(2)處理坍塌措施：如坍塌體積較小，且坍方范圍內(nèi)已進行了噴錨，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè)臨時構(gòu)件支撐支頂；如坍塌體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無法進入坍方范圍進行支護時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進行開挖、襯砌；處理坍塌的同時，應(yīng)加強排水，即“治坍先治水”。(3)弱爆破：在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴(yán)格控制用藥量，采用微差毫秒爆破。要預(yù)防坍塌，首先做好地質(zhì)預(yù)報，選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施。地下水處理以排為主，堵排結(jié)合。另外準(zhǔn)備防護網(wǎng)及機具外防護鋼板，以備巖爆發(fā)生時保護人員及設(shè)備的安全。，主要采取“以防為主、防治結(jié)合”的原則。在施工時，仔細觀察巖體的完整性及干濕情況，利用地震法及聽音器查找與測定巖爆位置，主要采用以下防治巖爆措施：(1)采用短進尺，規(guī)范施工，削除和減輕巖爆災(zāi)害。(1)首先根據(jù)地質(zhì)預(yù)報情況開挖到此段前應(yīng)采用小爆破短進尺的施工方法以減少圍巖的震動干擾，或采用臺階法進行開挖。在開挖過程中可能會出現(xiàn)破碎帶、軟弱夾層和巖爆等不良的地質(zhì)條件，為了保證順利施工，應(yīng)提前做好各項的預(yù)防措施,并根據(jù)實際情況及時進行錨噴支護和超前支護。根據(jù)工程實踐，完整切割縫的存在，可以將縫內(nèi)爆破振動速度降低30%。為了確保安全，還可以采取其它減震措施，主要有減小爆破進尺、減小炮眼裝藥量、光面爆破和預(yù)裂(預(yù)切割)爆破等?？刂扑矶闯吠?，保證開挖輪廓平順。裝藥時，由爆破員分好毫秒雷管段別，按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。鉆眼必須按設(shè)計方案進行。采用光面爆破，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，最大限度地減小爆破對周邊圍巖的擾動和破壞。根據(jù)本工程地質(zhì)資料，進行論證和爆破試驗，選擇與本工程地質(zhì)特性、圍巖巖性相匹配的炸藥品種，提高爆破效果。掏槽眼輔助眼掘進眼底炮眼周邊眼提高測量放樣精度，確保測量對周邊眼的定位誤差在3cm以內(nèi)。采用爆破法開挖，利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。(1)對工程施工所需的全部施工測量放線工作。(3)在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳牌、標(biāo)語牌、警示牌等，并根據(jù)要求做好安全防護。(1)組織施工機械設(shè)備進場，并對施工機械設(shè)備進行安裝、調(diào)試。灌漿孔穿過砼襯砌部分采用預(yù)埋管，灌漿孔鉆孔機械選用YT28手風(fēng)鉆，制漿設(shè)備選用高速攪拌槽，灌漿設(shè)備選用BW250/50灌漿泵。噴砼支護施工所有噴砼料，由拌和站供料。支護方案如下：對洞口段拱部外側(cè)面進行雙排超前φ22錨桿支護，錨桿長4米。出渣方式為無軌運輸，扒渣機裝渣，自卸汽車運渣。在開挖之前首先把面層積水引向開挖區(qū)之外。噴射砼支護，人工安設(shè)大塊可拆卸式（拼裝式）鋼模板襯砌井壁。Ⅴ類圍巖采用全斷面分層向下鉆爆法開挖。石方開挖采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，梯段爆破開挖，預(yù)裂爆破。隧洞開挖采用微振控制爆破技術(shù)，減少對圍巖的擾動，利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。(2)洞口鎖口支護洞口巖體卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ類圍巖進行支護，進洞開挖前洞口進行鎖口支護。噴砼施工采用濕噴工藝，根據(jù)圍巖及設(shè)計要求進行掛網(wǎng)及系統(tǒng)錨桿噴砼支護。砼采用泵送入模。(2)根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)布設(shè)隧洞施工控制網(wǎng)，并對隧洞開挖斷面進行定位。(2)平整施工場地，搭建駐地房屋、空壓機房、變配電房、水泥庫、鋼筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸藥庫等臨時設(shè)施。(3)以監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點(線)為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程的施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)并報臨理工程師審批。洞身開挖工藝流程見下頁圖。隧洞開挖工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備就位風(fēng)水電接通通風(fēng)設(shè)施完備測量放樣鉆孔裝藥機械設(shè)備撤退安全警戒爆破擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案通風(fēng)、除塵、抽水安全檢查和處理確定是否采取超前支護機械出渣工作面清理超前支護施工初期支護施工報工程師審批YNNY機械設(shè)備保養(yǎng)下一循環(huán)下一循環(huán)下一循環(huán)布孔周邊炮眼采用非連續(xù)不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，采用φ25小直徑藥卷間隔裝藥，具體裝藥結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。楔型鉆孔導(dǎo)向架進行鉆孔控制；同時控制每循環(huán)爆破進尺，確保眼底和孔口之間最大偏距不超過10cm。爆破裝藥前進行設(shè)崗警戒，布設(shè)崗哨。并采用激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向，并定期復(fù)核激光準(zhǔn)直儀方向。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。開挖過程中觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計。實際施工中，由于以上的爆破設(shè)計參數(shù)和樓房現(xiàn)有質(zhì)量與實際情況可能存在一些差異，因此實際建筑物對施工爆破振動的要求可能更高。由于導(dǎo)向空孔的存在，切割爆破時可以單孔起爆。從而降低爆破震動速度。根據(jù)監(jiān)測信息，及時調(diào)整支護參數(shù)。(4)一旦出現(xiàn)破碎帶和軟弱夾層及局部塌方情況應(yīng)及時進行危石處理，處理時應(yīng)先把松動的危巖撬掉，再進行噴一層砼，必要時進行錨桿、掛網(wǎng)及鋼支撐施工，最后再進行二次砼噴射。，本標(biāo)段隧洞有發(fā)生巖爆的可能，施工中對本隧洞硬質(zhì)脆性巖石地段巖爆進行超前預(yù)報，并預(yù)測巖爆等級。巖爆地段輔助施工措施參照輔助施工措施目的巖爆分級微弱巖爆中等巖爆強烈?guī)r爆超前措施開挖超前導(dǎo)坑超前釋放部分應(yīng)力√超前鉆孔爆破破碎圍巖釋放應(yīng)力※※超前鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※※開挖后措施開挖面噴霧射水軟化圍巖降低脆性√√√徑向鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※√施工工藝分部開挖、短進尺、光面爆破弱化巖爆程度√√√加強支護網(wǎng)噴砼、超前錨桿加長系統(tǒng)錨桿、鋼架弱化巖爆程度增加支護強度※※√注：表中√表示采用，※表示根據(jù)實際情況部分采用或全部采用。探水孔徑55mm，鉆孔偏角10176。注漿材料采用水泥水玻璃雙液注漿，水泥為425R普通硅酸鹽水泥，～，水玻璃玻美度30～40Be，～，凝膠時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。(2)短開挖：各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。(1)防止坍塌擴大范圍坍方發(fā)生后，首先應(yīng)防止坍方繼續(xù)擴大：在坍方范圍頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫，應(yīng)先行清除或錨固；對坍方范圍前后原有的支護進行加固，以防止坍方擴大；在坍塌范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時加設(shè)錨桿；對坍方兩側(cè)應(yīng)盡快作好局部襯砌，以保證坍塌方不再擴大。注漿采用MZ1型錨桿注漿機注漿，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方