【正文】 h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注。固結(jié)灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完時(shí)間小于4h。壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的5%，試驗(yàn)方法根據(jù)規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的指示，采用“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1MPa時(shí)，采用1MPa。鉆孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或?qū)Ч芡ㄈ氪罅髁克?，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。(1)鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用CQL100型潛孔鉆，取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動(dòng)變形觀測(cè)孔以及聲波測(cè)試孔采用杭州SGZⅢA型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。摻合料：砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。其施工工藝流程如下。繼續(xù)灌漿30min，灌漿工作即可結(jié)束?；靥罟酀{采用注漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。(2)停止吸漿并繼續(xù)灌注5分種即可結(jié)束。但處理方法報(bào)監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行。(10)回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并注明施工次序?？咨钌钊霂r石10cm，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。(3)回填灌漿按分序加密的施工方法進(jìn)行，各灌漿區(qū)內(nèi)必須封堵密實(shí)。(或)：1的水泥漿，二序孔采用1:(或)：1的水泥漿。灌漿管埋設(shè)與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，埋設(shè)時(shí)須將兩端管口封堵以免灰漿進(jìn)入，并按設(shè)計(jì)位置固定牢固。C，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)視為廢漿。b、水泥漿液攪拌時(shí)間：使用高速攪拌機(jī),時(shí)間不小于30S。(5)外加劑的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。施工中需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可使用。(1)制漿站布置根據(jù)作業(yè)面需要，擬在洞口或避車道部位各布置一個(gè)40m3的集中制漿站，然后采用普通鋼管把漿液分別輸送至各用漿點(diǎn)。(4)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安排在相應(yīng)部位砼澆筑完畢且待凝7天后進(jìn)行。冷縫的處理方式與工作縫相同，且應(yīng)符合施工圖紙要求。代替砂漿的混凝土級(jí)配、厚度等要求在有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究后最終確定。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。襯砌砼澆筑完畢后12～18h開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于21天。（12）應(yīng)保持泵送混凝土工程的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。同時(shí)，要注意頂拱超挖部分混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。若因地質(zhì)條件限制采用分頂拱、側(cè)墻及底板襯砌時(shí)，應(yīng)采取可靠措施以保證“反縫”間結(jié)合良好?；炷翝仓脑试S間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。（3）基巖面的澆筑倉(cāng)和老混凝土上澆筑倉(cāng)，在澆筑第一倉(cāng)澆筑層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按本章有關(guān)條款規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。止水部位的混凝土澆筑應(yīng)有專門措施，以保證該部位澆筑密實(shí)。止水的接頭應(yīng)通過一種經(jīng)批準(zhǔn)的儀器測(cè)試接頭的電阻來檢驗(yàn)它的不透水性。、伸縮縫和埋設(shè)件材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進(jìn)行選購(gòu)，進(jìn)貨后檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，驗(yàn)證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗(yàn)報(bào)告證明材料。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。1%177。為保證砼質(zhì)量，砼拌和集中在拌和站統(tǒng)一拌制。水泥的選用應(yīng)有廠家質(zhì)量檢驗(yàn)單，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。拌制砼和養(yǎng)護(hù)砼用水就近抽取岔河中的水，使用前經(jīng)化驗(yàn)，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求時(shí)，方可作為施工用水。模板采用鋼模板，長(zhǎng)度為9m，制作兩套模板。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預(yù)制、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除應(yīng)符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T51102000中相關(guān)條款的要求（2）拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，防止大片模板墜落。 清理及涂刷（1）模板在使用之后和澆筑之前應(yīng)清洗干凈，不得有固結(jié)的灰漿及其它異物。（5）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。（3）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。 安裝與維護(hù)（1）模板安裝時(shí)必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。（2）模板工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求，可按模板的具體工作條件適當(dāng)選用。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。直徑φ10mm以下的鋼筋采用綁扎接頭；直徑大于φ25mm采用搭接焊。按照施工圖紙確定鋼筋位置、間距、保護(hù)層等技術(shù)指標(biāo)安裝鋼筋，鋼筋保護(hù)層要墊同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，呈梅花形布置。(21)鋼筋加工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞外下料、制作、編號(hào)，用車運(yùn)送至工作面。鋼筋安裝時(shí)先進(jìn)行測(cè)量放線并在巖面上打設(shè)短錨筋。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。(2)施工方法砼在拌合系統(tǒng)拌制，配合比通過試驗(yàn)確定，各種材料按規(guī)范要求選用。f. 鋼纖維鋼纖維的型式及尺寸應(yīng)適合于噴混凝土施工（避免球結(jié)現(xiàn)象）及達(dá)到加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度要求。所用外加劑必須通過經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的檢測(cè)單位試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保證材料后期強(qiáng)度不降低。：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；對(duì)于鋼纖維混凝土其粗骨料直徑不應(yīng)大于10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表下表的規(guī)定。，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。錨桿安裝按施工圖要求程序進(jìn)行。注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。以上的錨桿以及6m以上的錨桿，必須采用“先插錨桿后注漿”的程序施工。鉆孔的偏差角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿錨桿施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備放樣鉆孔清孔注漿砂漿拌制錨桿加工運(yùn)輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗(yàn)(2)施工方法各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。(2)處理坍塌措施：如坍塌體積較小，且坍方范圍內(nèi)已進(jìn)行了噴錨，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè)臨時(shí)構(gòu)件支撐支頂；如坍塌體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時(shí)，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌；處理坍塌的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排水，即“治坍先治水”。(3)弱爆破：在爆破時(shí)，要用淺眼、密眼，并嚴(yán)格控制用藥量，采用微差毫秒爆破。要預(yù)防坍塌，首先做好地質(zhì)預(yù)報(bào)，選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施。地下水處理以排為主，堵排結(jié)合。另外準(zhǔn)備防護(hù)網(wǎng)及機(jī)具外防護(hù)鋼板，以備巖爆發(fā)生時(shí)保護(hù)人員及設(shè)備的安全。，主要采取“以防為主、防治結(jié)合”的原則。在施工時(shí)，仔細(xì)觀察巖體的完整性及干濕情況，利用地震法及聽音器查找與測(cè)定巖爆位置，主要采用以下防治巖爆措施：(1)采用短進(jìn)尺，規(guī)范施工，削除和減輕巖爆災(zāi)害。(1)首先根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)情況開挖到此段前應(yīng)采用小爆破短進(jìn)尺的施工方法以減少圍巖的震動(dòng)干擾，或采用臺(tái)階法進(jìn)行開挖。在開挖過程中可能會(huì)出現(xiàn)破碎帶、軟弱夾層和巖爆等不良的地質(zhì)條件，為了保證順利施工，應(yīng)提前做好各項(xiàng)的預(yù)防措施,并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)和超前支護(hù)。根據(jù)工程實(shí)踐，完整切割縫的存在，可以將縫內(nèi)爆破振動(dòng)速度降低30%。為了確保安全，還可以采取其它減震措施，主要有減小爆破進(jìn)尺、減小炮眼裝藥量、光面爆破和預(yù)裂(預(yù)切割)爆破等?？刂扑矶闯吠冢ＷC開挖輪廓平順。裝藥時(shí)，由爆破員分好毫秒雷管段別，按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。鉆眼必須按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。采用光面爆破，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，最大限度地減小爆破對(duì)周邊圍巖的擾動(dòng)和破壞。根據(jù)本工程地質(zhì)資料，進(jìn)行論證和爆破試驗(yàn)，選擇與本工程地質(zhì)特性、圍巖巖性相匹配的炸藥品種，提高爆破效果。掏槽眼輔助眼掘進(jìn)眼底炮眼周邊眼提高測(cè)量放樣精度，確保測(cè)量對(duì)周邊眼的定位誤差在3cm以內(nèi)。采用爆破法開挖，利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。(1)對(duì)工程施工所需的全部施工測(cè)量放線工作。(3)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳牌、標(biāo)語牌、警示牌等，并根據(jù)要求做好安全防護(hù)。(1)組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試。灌漿孔穿過砼襯砌部分采用預(yù)埋管，灌漿孔鉆孔機(jī)械選用YT28手風(fēng)鉆，制漿設(shè)備選用高速攪拌槽，灌漿設(shè)備選用BW250/50灌漿泵。噴砼支護(hù)施工所有噴砼料，由拌和站供料。支護(hù)方案如下：對(duì)洞口段拱部外側(cè)面進(jìn)行雙排超前φ22錨桿支護(hù)，錨桿長(zhǎng)4米。出渣方式為無軌運(yùn)輸，扒渣機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)渣。在開挖之前首先把面層積水引向開挖區(qū)之外。噴射砼支護(hù)，人工安設(shè)大塊可拆卸式（拼裝式）鋼模板襯砌井壁。Ⅴ類圍巖采用全斷面分層向下鉆爆法開挖。石方開挖采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，梯段爆破開挖，預(yù)裂爆破。隧洞開挖采用微振控制爆破技術(shù)，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。(2)洞口鎖口支護(hù)洞口巖體卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ類圍巖進(jìn)行支護(hù)，進(jìn)洞開挖前洞口進(jìn)行鎖口支護(hù)。噴砼施工采用濕噴工藝，根據(jù)圍巖及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行掛網(wǎng)及系統(tǒng)錨桿噴砼支護(hù)。砼采用泵送入模。(2)根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)布設(shè)隧洞施工控制網(wǎng)，并對(duì)隧洞開挖斷面進(jìn)行定位。(2)平整施工場(chǎng)地，搭建駐地房屋、空壓機(jī)房、變配電房、水泥庫(kù)、鋼筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸藥庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。(3)以監(jiān)理提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)(線)為基準(zhǔn)，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程的施工精度要求，測(cè)設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)并報(bào)臨理工程師審批。洞身開挖工藝流程見下頁(yè)圖。隧洞開挖工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備就位風(fēng)水電接通通風(fēng)設(shè)施完備測(cè)量放樣鉆孔裝藥機(jī)械設(shè)備撤退安全警戒爆破擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案通風(fēng)、除塵、抽水安全檢查和處理確定是否采取超前支護(hù)機(jī)械出渣工作面清理超前支護(hù)施工初期支護(hù)施工報(bào)工程師審批YNNY機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)下一循環(huán)下一循環(huán)下一循環(huán)布孔周邊炮眼采用非連續(xù)不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，采用φ25小直徑藥卷間隔裝藥，具體裝藥結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。楔型鉆孔導(dǎo)向架進(jìn)行鉆孔控制；同時(shí)控制每循環(huán)爆破進(jìn)尺，確保眼底和孔口之間最大偏距不超過10cm。爆破裝藥前進(jìn)行設(shè)崗警戒，布設(shè)崗哨。并采用激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向，并定期復(fù)核激光準(zhǔn)直儀方向。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。開挖過程中觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)。實(shí)際施工中，由于以上的爆破設(shè)計(jì)參數(shù)和樓房現(xiàn)有質(zhì)量與實(shí)際情況可能存在一些差異，因此實(shí)際建筑物對(duì)施工爆破振動(dòng)的要求可能更高。由于導(dǎo)向空孔的存在，切割爆破時(shí)可以單孔起爆。從而降低爆破震動(dòng)速度。根據(jù)監(jiān)測(cè)信息，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。(4)一旦出現(xiàn)破碎帶和軟弱夾層及局部塌方情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行危石處理，處理時(shí)應(yīng)先把松動(dòng)的危巖撬掉，再進(jìn)行噴一層砼，必要時(shí)進(jìn)行錨桿、掛網(wǎng)及鋼支撐施工，最后再進(jìn)行二次砼噴射。，本標(biāo)段隧洞有發(fā)生巖爆的可能，施工中對(duì)本隧洞硬質(zhì)脆性巖石地段巖爆進(jìn)行超前預(yù)報(bào)，并預(yù)測(cè)巖爆等級(jí)。巖爆地段輔助施工措施參照輔助施工措施目的巖爆分級(jí)微弱巖爆中等巖爆強(qiáng)烈?guī)r爆超前措施開挖超前導(dǎo)坑超前釋放部分應(yīng)力√超前鉆孔爆破破碎圍巖釋放應(yīng)力※※超前鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※※開挖后措施開挖面噴霧射水軟化圍巖降低脆性√√√徑向鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※√施工工藝分部開挖、短進(jìn)尺、光面爆破弱化巖爆程度√√√加強(qiáng)支護(hù)網(wǎng)噴砼、超前錨桿加長(zhǎng)系統(tǒng)錨桿、鋼架弱化巖爆程度增加支護(hù)強(qiáng)度※※√注：表中√表示采用，※表示根據(jù)實(shí)際情況部分采用或全部采用。探水孔徑55mm，鉆孔偏角10176。注漿材料采用水泥水玻璃雙液注漿，水泥為425R普通硅酸鹽水泥，～，水玻璃玻美度30～40Be，～，凝膠時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。(2)短開挖：各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時(shí)間。(1)防止坍塌擴(kuò)大范圍坍方發(fā)生后，首先應(yīng)防止坍方繼續(xù)擴(kuò)大：在坍方范圍頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫，應(yīng)先行清除或錨固；對(duì)坍方范圍前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固，以防止坍方擴(kuò)大；在坍塌范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時(shí)加設(shè)錨桿；對(duì)坍方兩側(cè)應(yīng)盡快作好局部襯砌，以保證坍塌方不再擴(kuò)大。注漿采用MZ1型錨桿注漿機(jī)注漿，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方