【正文】 涂補(bǔ)充。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。,應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。 涂裝技術(shù)要求：。一般可使用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過(guò)濾。必須使用規(guī)定的專(zhuān)用稀釋劑，用量不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)量。 稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開(kāi)桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時(shí)，有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi)。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過(guò)粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)涂料的第一步反應(yīng)。 攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。開(kāi)桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。防腐油漆噴涂施工拋丸除銹完成的鋼材進(jìn)行防腐油漆的噴涂施工，防腐底漆，并檢查驗(yàn)收合格后交予安裝單位進(jìn)行安裝。 鋼材表面預(yù)處理過(guò)程的標(biāo)識(shí)、保護(hù)、管理： 為保證每批鋼材質(zhì)量的可追溯性，我公司對(duì)鋼材進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，將選擇沒(méi)有標(biāo)識(shí)的這一面進(jìn)行，并對(duì)該保留的標(biāo)識(shí)進(jìn)行復(fù)制和移植，在每塊鋼材的下方進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)和原標(biāo)識(shí)基本一致。（4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長(zhǎng)度為7米，鋼板吊鉤4只。（2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時(shí)對(duì)兩塊鋼板的上下表面進(jìn)行拋丸除銹，可以保證變形控制在3mm/m的變形范圍內(nèi)。 在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時(shí)更要注意鋼板的變形，一般來(lái)說(shuō)采用下列方法可以減少鋼板的變形。 自動(dòng)拋丸表面處理過(guò)程中鋼材變形控制： 材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場(chǎng)，按不同的材料類(lèi)型，必須采用不同的吊裝夾具來(lái)裝卸材料。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處理后進(jìn)行回收，以保證鋼丸中的含灰率≤‰ 正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗(yàn)得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴(yán)格控制。 雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因?yàn)橛晁拇嬖跁?huì)影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。 拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類(lèi)型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置。 第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面灰塵。（3）注意事項(xiàng)：鋼材的表面溫度低于露點(diǎn)3℃時(shí)應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。表面無(wú)油脂、污垢等附著物。粗糙度達(dá)到Ra3080μm。磨料直徑≤，以后配比按9：1的比例使用。 如工件表面有酸、堿、鹽類(lèi)等腐蝕物，若與要求不符，則必須通過(guò)打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。 自動(dòng)拋丸質(zhì)量控制要點(diǎn)： 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一,所以我們防腐人員必須嚴(yán)格把守這一關(guān)。做好與安裝單位的交接和協(xié)調(diào)工作。熟悉施工場(chǎng)地及施工環(huán)境，認(rèn)真研究熟悉所承包工程范圍內(nèi)的施工設(shè)計(jì)要求。做好材料、施工對(duì)象的各項(xiàng)防護(hù)措施。，服務(wù)態(tài)度好，責(zé)任心強(qiáng)，勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成，作業(yè)層由我公司的施工部選擇素質(zhì)高，曾施工過(guò)類(lèi)似工程的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工。機(jī)械、工器具準(zhǔn)備在工程施工指定開(kāi)工時(shí)間前5天應(yīng)將工程施工所設(shè)計(jì)和使用的機(jī)械設(shè)備測(cè)量?jī)x器一次性運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運(yùn)行等準(zhǔn)備工作。1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到三通一平。組織專(zhuān)業(yè)施工人員組成施工小組,應(yīng)少而精。掛上標(biāo)識(shí)牌，以便于查找。1防腐工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，施工單位應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專(zhuān)業(yè)審和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書(shū)面資料。1施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方的防腐工藝流程或施工方案和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個(gè)施工人員，確保施工工藝的準(zhǔn)確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。如：運(yùn)輸材料（機(jī)動(dòng)汽車(chē)、工人上下班的運(yùn)輸客車(chē)、廢料包裝袋等）。機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。倉(cāng)庫(kù)中原材料按材料品種分類(lèi)存放，不得混放；做到下防潮上防雨。準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜和彩條布，對(duì)未施工設(shè)備進(jìn)行覆蓋保護(hù)。配足應(yīng)急用的各類(lèi)常用藥物和醫(yī)用材料，并準(zhǔn)備具有多年登高作業(yè)的操作工人。對(duì)所在參加工程施工的人員，進(jìn)行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。公司每年定期組織相關(guān)人員進(jìn)行一次質(zhì)量回訪，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行返修，填寫(xiě)《竣工工程質(zhì)量回訪表》備案，爭(zhēng)創(chuàng)“用戶(hù)滿意工程”。工程回訪及服務(wù)目標(biāo)將對(duì)該工程實(shí)行終身質(zhì)量負(fù)責(zé)制，并對(duì)竣工交付使用的保修、回訪工作負(fù)責(zé)?！胍?xún)?nèi)。工期目標(biāo)按要求提前2～3天完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。同時(shí)，我們按ISO9002質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為甲方提供滿意的產(chǎn)品”是我公司的質(zhì)量目標(biāo)。 防腐工程施工組織設(shè)計(jì)方案及措施第一部分：編制原則編制說(shuō)明我公司經(jīng)過(guò)充分的研究和論證，本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫(xiě)本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)作為工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。編制依據(jù)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ22991《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T892388《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB769103《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)技術(shù)規(guī)范》SH/31372003《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料通用技術(shù)條件》GB14907《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB5019493 第二部分：工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保工程為優(yōu)良工程。安全與文明施工目標(biāo)，杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)和交通事故。，且持證上崗。環(huán)境目標(biāo)噪聲排放達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵，運(yùn)輸無(wú)遺灑，生產(chǎn)及生活廢水達(dá)標(biāo)排放，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)等事故。工程竣工后，向甲方提供工程質(zhì)量保修書(shū)。 第三部分：施工準(zhǔn)備及部署準(zhǔn)備針對(duì)本工程的開(kāi)工報(bào)告，并辦理施工工作票，中間驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。施工期間地面至少有一名責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，對(duì)操作人員進(jìn)行全方位、全過(guò)程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，做到地面、走道，周?chē)┕ぴO(shè)備不受害、污染。對(duì)所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、安全等方面的規(guī)章制度。工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時(shí)性建筑。各類(lèi)設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。1準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。1配備足夠應(yīng)急用的各類(lèi)常用藥物和醫(yī)用材料，并準(zhǔn)備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人。1對(duì)特殊部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專(zhuān)門(mén)的交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。1在工程施工前應(yīng)將所需材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并分類(lèi)入庫(kù)存放。1防腐工程施工的組織工作要非常嚴(yán)格，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開(kāi)工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。1材料準(zhǔn)備在工程指定開(kāi)工時(shí)間前3天應(yīng)將工程前期施工所用的材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2管理機(jī)構(gòu)設(shè)置，建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能的能動(dòng)作用。2管理、技術(shù)及施工人員組織施工人員將在指定開(kāi)工時(shí)間前5天到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，接受管理、技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)要求、安全文明施工的交底。主要管理人員在工程指定開(kāi)工時(shí)間提前5天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，安排施工材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，抽檢、調(diào)試。準(zhǔn)備一切相關(guān)開(kāi)工資料填報(bào)工作。第四部分：主要施工方案自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及流程：：鋼管/鋼板/鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 → 用門(mén)吊送入拋丸車(chē)間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 噴涂底漆、中間漆（具體遍數(shù)按照設(shè)計(jì)要求）→ 檢測(cè)厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜保護(hù) → 保護(hù)合格驗(yàn)收→ 送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)）→ 與安裝交接（成品保護(hù)）→ 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆 → 涂裝防腐面漆 → 最終質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。 拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污過(guò)的磨料。 拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)：（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)》。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。（2）質(zhì)量檢測(cè)：可按GB892388標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測(cè)量。 設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、甲方質(zhì)量管理人員驗(yàn)收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴(yán)格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進(jìn)行。 每批鋼材及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類(lèi)，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其中銹蝕等級(jí)達(dá)到C、D級(jí)的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對(duì)比較嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級(jí)的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。對(duì)構(gòu)件移動(dòng)的速度、拋丸角度、流量及開(kāi)啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測(cè)試，并將測(cè)試的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。 首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7：3混合的方式，磨料的直徑≤，以后磨料按9：1的混合比例進(jìn)行添加。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥30μm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。 鋼板堆放的場(chǎng)地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過(guò)3米，同厚度鋼板疊