丙烯酸樹脂防腐施工技術(shù)方案-全文預(yù)覽
【正文】 b）明確公司制定的建設(shè)本工程質(zhì)量方針就是：重質(zhì)量、創(chuàng)信譽(yù)、求發(fā)展、增效益，達(dá)到國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平，確保該工程達(dá)到優(yōu)良工程。、安全衛(wèi)生法令，無重大傷亡事故和機(jī)電設(shè)備事故。%以上。6 主要施工機(jī)械計(jì)劃擬投入本工程的主要設(shè)備機(jī)具序號種類（名稱）單位數(shù)量型號設(shè)備狀態(tài)備注1拋丸除銹設(shè)備套1QGY69型完好2空氣壓縮機(jī)臺2完好3運(yùn)輸叉車臺15t完好4噴砂機(jī)臺41立方完好5油水分離器臺6完好6軸流風(fēng)機(jī)臺8完好7高壓無氣噴涂機(jī)臺1QPT6528K完好8高壓無氣噴涂機(jī)臺2GPQ9C完好9有氣噴涂機(jī)把2PQ2完好10涂層測厚儀臺2T220完好11氣動(dòng)油漆攪拌器臺2完好12電動(dòng)角磨機(jī)把30STWJ500型完好13溫濕度儀臺1完好14施工車輛臺1貨車完好15辦公車輛臺1完好16平板車輛120噸完好17手推車輛43噸完好18吊車輛116噸完好19電火花檢漏儀臺1——完好 五、施工管理措施1 目的為了保證施工工程質(zhì)量，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的優(yōu)質(zhì)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，在工程的準(zhǔn)備階段和施工全過程開展工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。5 臨時(shí)暫設(shè)計(jì)劃 施工隊(duì)的施工現(xiàn)場均配置一工具房，作為工具存放和夜間值班用。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 依照施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃，在全公司范圍內(nèi)組織調(diào)配好的設(shè)備機(jī)具集中項(xiàng)目部，并對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保持良好的狀態(tài)。 依據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)工程具體措施，以及關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書。第二階段：為全面施工階段，開始施工，并計(jì)劃在甲方要求的時(shí)間內(nèi)完成主要材料的除銹和防腐作業(yè)，三個(gè)防腐施工隊(duì)完成各部位的防腐施工任務(wù)。總工程師不僅受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，而且在技術(shù)、質(zhì)量上受項(xiàng)目監(jiān)理的制約。 工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制、由具備相應(yīng)資質(zhì)和相當(dāng)項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)者擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。2）在鋼板和鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時(shí),必須進(jìn)行表面處理,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到St3級,并應(yīng)使管表面無水份和塵土。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置熟化10~30min后方可涂刷，超過使用期的漆料不得使用。2）儲罐外表面涂刷環(huán)氧配套涂料防腐（底漆—中間漆—面漆，總厚度≥250μm）。本公司擬在本項(xiàng)目中安裝配置拋丸除銹設(shè)備，對大量的鋼材采用拋丸除銹的方式。（二）、機(jī)械除銹工具除銹前的表面處理機(jī)械除銹前應(yīng)采用堿清洗劑清除掉金屬面上可見的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類，并將其它的污物及異物清理干凈。噴砂時(shí)所用的一般槍頭，每支槍每小時(shí)最多可噴710m2左右，而我們所用的加壓槍頭（帶增壓補(bǔ)氣孔）,5級，每支槍每小時(shí)可達(dá)1520m2，不僅工作效率提高了一倍，更重要的是可以極方便的打掉致密堅(jiān)硬的氧化皮，確保了工程質(zhì)量。～。石英砂 篩選 去粉塵裝砂 石英砂回收基層處理 噴 砂 除塵 質(zhì)檢 空壓機(jī) 氣體凈化技術(shù)要求、防潮棚內(nèi)的密閉石英砂罐內(nèi)，砂子入噴砂罐時(shí)須經(jīng)過濾，不得含有雜物和粉塵。總厚度：250μm。儲罐地板下表面：涂刷環(huán)氧煤瀝青漆2遍，要求干膜厚度250μm。儲罐外表面：涂刷環(huán)氧富鋅底漆1遍，要求干膜厚度70μm。部分不適宜噴砂除銹的部位可采用手工機(jī)械除銹達(dá)到St3級。二、工程概述根據(jù)防腐工程設(shè)計(jì)文件施工技術(shù)要求，整個(gè)丙烯酸樹脂項(xiàng)目的防腐施工擬采用的方式如下：把所有的來料鋼板、鋼管進(jìn)行噴砂除銹（或拋丸除銹），按照設(shè)計(jì)要求涂漆防腐。編制依據(jù)1 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T892397）2 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 （SY30432003） 3 《石油工業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH30221999）4 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T 044796）5 《表面粗糙度比較樣板拋丸、噴砂加工表面》 （ ）6 《高壓無氣噴涂典型工藝》 （JB/Z350）7 涂料說明書。、處理被涂表面的方法按SH30221999相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。涂層結(jié)構(gòu)要求及施工技術(shù)條件：、儲罐內(nèi)表面：涂刷厚漿型環(huán)氧漆2遍，要求干膜厚度250μm。總厚度：250μm。丙烯酸聚氨酯面漆2遍，要求干膜厚度80μm。 金屬表面在進(jìn)行噴射處理之前，必須仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，采用汽油、二甲苯、丙酮等溶劑清除油脂及其可溶污物。，要注意工件的邊、角、棱，避免漏噴。，應(yīng)使用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈并及時(shí)進(jìn)行底漆或其它涂料的涂裝,噴砂除銹后應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行涂裝.施工技術(shù)措施為了減少污染，保證工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，我單位使用加壓噴砂槍頭?？蓞⒄铡锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。（三）、拋丸除銹是目前最為先進(jìn)的除銹方式，它是利用拋頭葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)形成的離心力帶動(dòng)鋼丸和鋼砂的混合磨料以較高的壓力射向母材表面，從而徹底的清除母材表面的氧化皮。防腐層的等級及結(jié)構(gòu)：1）儲罐內(nèi)表面刷涂厚漿型環(huán)氧涂料防腐（底漆—面漆，總厚度≥250μm）。涂料的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1）涂料使用時(shí)應(yīng)按比例配制。焊道補(bǔ)口及補(bǔ)傷：1）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料：焊道補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。一、施工部署1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工經(jīng)理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理HSE管 理 部計(jì)劃財(cái)務(wù)部供應(yīng)采購部設(shè)備管理部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部生產(chǎn)經(jīng)營部辦公室 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和總工程師組成，下設(shè)辦公室、生產(chǎn)經(jīng)營部、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、設(shè)備
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